本實用新型涉及機械技術領域，尤其是指一種反應釜攪拌機構的清潔裝置。

背景技術：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。反應釜廣泛應用于物理或化學領域，能夠根據工藝要求對反應釜內的材料進行加熱、蒸發(fā)、冷卻、低高速混配等功能。

如圖1所示的即為一種典型的反應釜，其包括一個可密封的釜體，且所述釜體內設有攪拌機構。一種典型的攪拌機構包括主軸以及位于主軸上的波輪，以在反應釜內進行反應時進行攪拌。對于只進行一種反應的反應釜，其無需經常進行清洗；但有些反應釜可能會被轉換用途，此時就必須對反應釜進行徹底清潔，防止反應收到影響。對于反應釜內壁可以采用水沖洗的方式進行清潔，但是對于攪拌機構的主軸和波輪則很難進行徹底清潔。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺少對反應釜的攪拌機構進行徹底清潔的工具的問題，本實用新型的目的是提出一種結構合理、使用效果好的反應釜攪拌機構的清潔裝置。

為了解決上述問題，本實用新型實施例提出了反應釜攪拌機構的清潔裝置，包括支架和設置在支架上的洗滌機，其中所述洗滌機設有輸送機構，所述輸送機構包括至少兩條相互平行的導軌以及設置于所述兩條軌道之間的電機、入口輸送輥、動力輥、出口輸送輥，其中所述入口輸送輥和出口輸送輥都為圓柱形且通過轉軸固定在兩條軌道之間，且所述動力輥為圓柱形且外表面設有規(guī)則的徑向凸起以驅動攪拌機構沿軌道移動；

還包括清潔套組，所述清潔套組包括：至少一組清掃輥組、吹風機、吸塵組件、噴淋組件；

其中所述每一清掃輥組都設置在所述軌道上方，且包括一排沿水平方向并列排列的清潔輥，所述每一清潔輥都由電機驅動旋轉，且所述每一清掃輥的轉動軸平行于所述軌道；

其中每一清掃輥組的下方都設有一個吹風機，所述吹風機設置于所述軌道下方；清潔輥組的上方設有吸塵組件，所述吸塵組件包括覆蓋整個清潔輥組的塵土罩，塵土罩與每一清潔輥組對應的位置設有吸塵器，所述吸塵罩內設有排出塵土的氣泵，所述氣泵通過除塵管連接遠端除塵機構；

所述出口輸送輥上方對應位置設有噴淋器，所述噴淋器包括噴淋罩、上噴頭、下噴頭、接水槽；其中所述噴淋罩設置于所述軌道上方，且下方相應位置設有接水槽；所述上噴頭固定在所述噴淋罩內壁上，所述下噴頭設置于所述軌道下方且朝向上方噴水。

其中，在動力輥的外周表面設有沿軸線方向成弧形在所述動力輥外周表面延伸的多根徑向凸起，所述每一徑向凸起的底部固定在所述動力輥上，且垂直于所述動力輥的表面并朝向遠離所述動力輥的方向延伸；其中所述徑向凸起組的徑向凸起沿豎直方向弧形分布于所述動力輥的外周表面上。

其中，還包括鏈條，所述動力輥通過鏈條連接驅動電機以使驅動電機驅動所述動力輥轉動以帶動所述反應釜攪拌機構移動。

其中，在清潔輥組的前端設有用于產生風幕的風幕機，所述風幕機為環(huán)形并套接在所述軌道外以產生環(huán)形風幕，所述風幕機設置于所述塵土罩內。

其中，所述接水槽的下方設有排水口。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：上述技術方案提出了一種反應釜攪拌機構的清潔裝置，在使用時可以將反應釜攪拌機構放置在軌道上，以依次進行環(huán)形風幕清潔、底部吹風清潔、頂部清潔輥清潔、上下噴淋清潔，最終確保將反應釜攪拌機構進行徹底清潔，防止對后續(xù)反應產生影響。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的反應釜的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的反應釜攪拌機構的清潔裝置的結構示意圖；

圖3為動力輥的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型實施例提出了一種如圖2所示反應釜攪拌機構的清潔裝置，包括支架和設置在支架上的洗滌機，其中所述洗滌機設有輸送機構，所述輸送機構包括至少兩條相互平行的導軌1以及設置于所述兩條軌道1之間的電機、入口輸送輥11、動力輥12、出口輸送輥13，其中所述入口輸送輥11和出口輸送輥13都為圓柱形且通過轉軸固定在兩條軌道1之間，且所述動力輥12為圓柱形且外表面設有規(guī)則的徑向凸起以驅動攪拌機構沿軌道1移動；

還包括清潔套組，所述清潔套組包括設置在所述軌道1上方的至少一組清掃輥組3、吹風機4、吸塵組件、噴淋組件；

其中所述每一清掃輥組3都設置在所述軌道1上方，且包括一排沿水平方向并列排列的清潔輥，所述每一清潔輥都由電機驅動旋轉，且所述每一清掃輥的轉動軸平行于所述軌道1；

其中每一清掃輥組3的下方都設有一個吹風機4，所述吹風機4設置于所述軌道1下方；清潔輥組3的上方設有吸塵組件，所述吸塵組件包括覆蓋整個清潔輥組3的塵土罩5，塵土罩5與每一清潔輥組3對應的位置設有吸塵器51，所述吸塵罩5內設有排出塵土的氣泵52，所述氣泵52通過除塵管53連接遠端除塵機構；

所述出口輸送輥13上方對應位置設有噴淋器，所述噴淋器包括噴淋罩6、上噴頭、下噴頭7、接水槽14；其中所述噴淋罩6設置于所述軌道1上方，且下方相應位置設有接水槽14；所述上噴頭固定在所述噴淋罩6內壁上，所述下噴頭7設置于所述軌道1下方且朝向上方噴水。

其中，所述接水槽14的下方設有排水口15。

如圖3所示的，在動力輥12的外周表面設有沿軸線方向成弧形在所述動力輥12外周表面延伸的多根徑向凸起，所述每一徑向凸起的底部固定在所述動力輥12上，且垂直于所述動力輥12的表面并朝向遠離所述動力輥12的方向延伸；其中所述徑向凸起組的徑向凸起沿豎直方向弧形分布于所述動力輥12的外周表面上。

如圖2所示的，還包括鏈條16，所述動力輥12通過鏈條16連接驅動電機以使驅動電機驅動所述動力輥12轉動以帶動所述反應釜攪拌機構移動。

如圖2所示的，在清潔輥組3的前端設有用于產生風幕的風幕機2，所述風幕機2為環(huán)形并套接在所述軌道1外以產生環(huán)形風幕，所述風幕機2設置于所述塵土罩5內。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。