本實(shí)用新型涉及清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種板材清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護(hù)時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護(hù)過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設(shè)備的高性能、高可靠度和長壽命，清洗機(jī)品種有：三氯機(jī)、氣相機(jī)、液壓清洗機(jī)、冷水高壓清洗機(jī)、熱水高壓清洗機(jī)、電驅(qū)動清洗機(jī)、汽油驅(qū)動清洗機(jī)、電加熱高壓清洗機(jī)、柴油加熱高壓清洗機(jī)、超高壓移動式清洗機(jī)、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機(jī)、防爆高壓清洗機(jī)、液壓清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)，目前用于板材清洗的清洗機(jī)，清洗效果差，清洗不徹底，機(jī)械化程度低，如何發(fā)明一種清洗效果好，清洗徹底，而且機(jī)械化程度高的板材清洗機(jī)，是目前本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材清洗機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的用于板材清洗的清洗機(jī)，清洗效果差，清洗不徹底，機(jī)械化程度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種板材清洗機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的左右側(cè)壁均固定連接有傳送機(jī)構(gòu)安裝架，所述傳送機(jī)構(gòu)安裝架的內(nèi)腔固定安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的內(nèi)腔側(cè)壁從左到右依次轉(zhuǎn)動連接有引入輥組、清洗輥組、小擠壓輥組和大擠壓輥組，所述機(jī)殼的內(nèi)腔左側(cè)壁上下固定安裝有兩組噴管機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的內(nèi)腔底部固定安裝有油箱，所述油箱的頂部開有回油口，所述油箱的內(nèi)腔橫向安裝有兩組不銹鋼金屬濾網(wǎng)，兩組所述不銹鋼金屬濾網(wǎng)將油箱分割為臟油腔室、中間油腔室和凈油腔室，所述臟油腔室的內(nèi)腔安裝有磁性過濾器和離心式凈油機(jī)，所述凈油腔室的內(nèi)腔左側(cè)壁固定安裝有電加熱器，所述凈油腔室的內(nèi)腔底部固定安裝有油泵，所述油泵的右端通過輸油軟管分別與兩組噴管機(jī)構(gòu)連接，所述機(jī)殼的左右側(cè)壁分別開有與傳送機(jī)構(gòu)相配合的板材進(jìn)口和板材出口。

優(yōu)選的，所述引入輥組為聚氨酯引入輥組。

優(yōu)選的，所述清洗輥組為尼龍清洗輥組。

優(yōu)選的，所述小擠壓輥和大擠壓輥均為無紡布擠壓輥。

優(yōu)選的，所述引入輥組、清洗輥組、小擠壓輥組和大擠壓輥組均由變頻電機(jī)驅(qū)動，且清洗輥組與引入輥組、小擠壓輥組和大擠壓輥組轉(zhuǎn)動方向相反。

優(yōu)選的，所述噴管機(jī)構(gòu)包括噴管本體，所述噴管本體的左端固定連接有安裝板，所述噴管本體的頂部右側(cè)連接有進(jìn)油口，所述噴管本體的底部左右兩側(cè)均連接有噴頭，所述清洗輥組位于兩組噴頭之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種板材清洗機(jī)，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，采用傳送機(jī)構(gòu)、引入輥組、清洗輥組、小擠壓輥組、大擠壓輥組，使板材傳動效率高，機(jī)械化程度高，而且清洗輥組與清洗油配合清洗板材，清洗效果好，清洗徹底，采用不銹鋼金屬濾網(wǎng)，可以過濾清洗油，采用磁性過濾器和離心式凈油機(jī)，可以將回收的廢油凈化，重新利用，節(jié)省資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型噴管機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)殼、2傳送機(jī)構(gòu)安裝架、3傳送機(jī)構(gòu)、4引入輥組、5清洗輥組、6小擠壓輥組、7大擠壓輥組、8噴管機(jī)構(gòu)、81噴管本體、82安裝板、83進(jìn)油口、84噴頭、9油箱、10回油口、11不銹鋼金屬濾網(wǎng)、12臟油腔室、13中間油腔室、14凈油腔室、15電加熱器、16油泵、17板材進(jìn)口、18板材出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種板材清洗機(jī)，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1的左右側(cè)壁均固定連接有傳送機(jī)構(gòu)安裝架2，所述傳送機(jī)構(gòu)安裝架2的內(nèi)腔固定安裝有傳送機(jī)構(gòu)3，所述機(jī)殼1的內(nèi)腔側(cè)壁從左到右依次轉(zhuǎn)動連接有引入輥組4、清洗輥組5、小擠壓輥組6和大擠壓輥組7，所述機(jī)殼1的內(nèi)腔左側(cè)壁上下固定安裝有兩組噴管機(jī)構(gòu)8，所述機(jī)殼1的內(nèi)腔底部固定安裝有油箱9，所述油箱9的頂部開有回油口10，所述油箱9的內(nèi)腔橫向安裝有兩組不銹鋼金屬濾網(wǎng)11，兩組所述不銹鋼金屬濾網(wǎng)11將油箱9分割為臟油腔室12、中間油腔室13和凈油腔室14，所述臟油腔室12的內(nèi)腔安裝有磁性過濾器和離心式凈油機(jī)，所述凈油腔室14的內(nèi)腔左側(cè)壁固定安裝有電加熱器15，所述凈油腔室14的內(nèi)腔底部固定安裝有油泵16，所述油泵16的右端通過輸油軟管分別與兩組噴管機(jī)構(gòu)8連接，所述機(jī)殼1的左右側(cè)壁分別開有與傳送機(jī)構(gòu)3相配合的板材進(jìn)口17和板材出口18。

其中，所述引入輥組4為聚氨酯引入輥組，所述清洗輥組5為尼龍清洗輥組，所述小擠壓輥6和大擠壓輥7均為無紡布擠壓輥，所述引入輥組4、清洗輥組5、小擠壓輥組6和大擠壓輥組7均由變頻電機(jī)驅(qū)動，且清洗輥組5與引入輥組4、小擠壓輥組6和大擠壓輥組7轉(zhuǎn)動方向相反，所述噴管機(jī)構(gòu)8包括噴管本體81，所述噴管本體81的左端固定連接有安裝板82，所述噴管本體81的頂部右側(cè)連接有進(jìn)油口83，所述噴管本體81的底部左右兩側(cè)均連接有噴頭84，所述清洗輥組5位于兩組噴頭84之間。

工作原理：將需要清洗的板材放入到機(jī)殼1的左側(cè)傳送機(jī)構(gòu)3上，傳送機(jī)構(gòu)3帶動需要清洗的板材向右移動，并通過板材進(jìn)口17進(jìn)入到引入輥組4之間，引入輥組4通過變頻電機(jī)帶動板材向右持續(xù)移動，油泵16將凈油腔室14內(nèi)通過電加熱器15加熱后的熱清洗油通過輸油軟管輸送到兩個噴管本體81內(nèi)，并通過位于清洗輥組5左側(cè)的噴頭84向板材的頂部表面與底部表面噴熱清洗油，清洗輥組5沿著與板材傳送相反的方向轉(zhuǎn)動，并結(jié)合熱清洗油對板材清洗，之后位于清洗輥組5右側(cè)的噴頭84對清洗后的板材上下表面再次噴涂熱清洗油，之后板材進(jìn)入到小擠壓輥組6之間，小擠壓輥組6對板材上下表面的清洗油均勻涂覆，使板材的上下表面形成一層油膜涂層，之后板材進(jìn)入到大擠壓輥組7之間，并通過大擠壓輥組7帶動，從板材出口18輸送到右側(cè)的傳送機(jī)構(gòu)3上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。