本發(fā)明涉及一種連接器，特別涉及一種實(shí)現(xiàn)大功率電子設(shè)備內(nèi)部高壓系統(tǒng)間互連的超高壓連接器。

背景技術(shù)：

對于CT機(jī)、X光機(jī)、遠(yuǎn)程探測雷達(dá)、激光裝置等大功率電子設(shè)備，其工作電壓已經(jīng)達(dá)到10萬伏甚至更高，普通高壓連接器的工作電壓普遍偏低，最高工作電壓只能達(dá)到6萬伏，因此不能滿足大功率電子設(shè)備的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定的超高壓連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種超高壓連接器，包括插座和插頭；

所述插頭包括插頭殼體、安裝軟板、套管、插針接觸件，套管套裝在超高壓電纜的外側(cè)，套管內(nèi)壁表面設(shè)有與超高壓電纜的內(nèi)護(hù)層裝配的螺紋，插頭殼體套裝在套管外，安裝軟板也套裝在超高壓電纜的外側(cè)，安裝軟板處于插頭殼體后側(cè)且安裝軟板與插頭殼體之間固定，安裝軟板后部的輪廓為錐臺狀，超高壓電纜的導(dǎo)體伸出安裝軟板后端面，插針接觸件套裝在處于安裝軟板后側(cè)的超高壓電纜的導(dǎo)體外；

插座包括插座殼體、導(dǎo)柱、插孔接觸件，導(dǎo)柱套裝在插座殼體內(nèi)，導(dǎo)柱的后端面伸出插座殼體后側(cè)，導(dǎo)柱的前端面開有安裝槽，插座殼體的前端面開有與插頭安裝軟板后部配合的插接槽，插接槽延伸至導(dǎo)柱的安裝槽，插孔接觸件放置在導(dǎo)柱的安裝槽內(nèi)。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，通過插頭和插座之間的連接，插頭的安裝軟板和插座的插座殼體配合，帶動插孔接觸件與插針接觸件之間插合形成彈性接觸，從而實(shí)現(xiàn)電氣連接；

同時(shí)，插合界面應(yīng)設(shè)計(jì)成錐面結(jié)構(gòu)，這樣才能有效排除空氣隙，避免“電暈”的產(chǎn)生，由于采用了上述插合界面密封結(jié)構(gòu)，從而有效地阻斷了氣隙通路，達(dá)到了耐高電壓的目的，可以很好地實(shí)現(xiàn)了超高電壓信號的連接與傳輸。

本超高壓連接器的插頭殼體外部套裝有連接套，連接套與插頭殼體之間螺紋配合，連接套后端設(shè)有第一法蘭盤，第一法蘭盤開有若干第一裝配孔；

所述插座殼體前部外側(cè)設(shè)有第二法蘭盤，第二法蘭盤與插座殼體之間螺紋配合，第二法蘭盤對應(yīng)第一法蘭盤的第一裝配孔位置開有若干第二裝配孔；

第二法蘭盤與第一法蘭盤通過若干裝配螺栓配合固定。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，通過第二法蘭盤與第一法蘭盤將插合后的插頭、插座固定，防止其滑動、移位和脫落，通過裝配螺栓將插頭和插座緊密的固定在一起，并形成界面壓力，保證插合界面的密封性。

本超高壓連接器的導(dǎo)柱外壁表面為波浪形結(jié)構(gòu)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，導(dǎo)柱是插孔接觸件的載體，同時(shí)也是電信號傳輸?shù)闹饕ǖ?，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對于耐電壓性能有著較為重要的影響，導(dǎo)柱圓柱形表面采用波浪形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，該波浪形設(shè)計(jì)不但可以與殼體之間形成鑲嵌結(jié)構(gòu)、提高兩者之間的結(jié)合力，同時(shí)其圓弧形結(jié)構(gòu)，還可以降低電場強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的耐電壓性能。

本超高壓連接器的插孔接觸件為冠簧孔結(jié)構(gòu)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，冠簧孔結(jié)構(gòu)可以設(shè)置多個(gè)瓣槽，通過多觸點(diǎn)接觸，從而降低了接觸電阻。

本超高壓連接器的插針接觸件與安裝軟板之間設(shè)有墊片，墊片也套裝在超高壓電纜的導(dǎo)體外；

所述安裝槽內(nèi)還套裝有擋環(huán)，擋環(huán)處于插孔接觸件與插接槽之間；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，插孔接觸件與插針接觸件之間配合，避免二者插合過渡。

本超高壓連接器的導(dǎo)柱后端固定連接有均壓環(huán)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，其圓形弧邊結(jié)構(gòu)使得電場均勻分布，從而降低了電場強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的耐電壓性能。

附圖說明

圖1是本超高壓連接器實(shí)施例插頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本超高壓連接器實(shí)施例插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至2所示

本超高壓連接器包括插座和插頭。

插頭包括插頭殼體11、安裝軟板13、套管12、插針接觸件14。

插頭殼體11采用銅合金加工而成，管狀結(jié)構(gòu)，插頭殼體11外壁上設(shè)有螺紋，套管12也采用銅合金加工而成，管狀結(jié)構(gòu)，插頭殼體11套裝在套管12外，為了防止松動脫落，殼體與套管12之間采用過贏配合方式，套管12套裝在超高壓電纜3的外側(cè)，套管12內(nèi)壁表面也設(shè)有與超高壓電纜3的內(nèi)護(hù)層31裝配的螺紋，安裝軟板13也套裝在超高壓電纜3的外側(cè)，安裝軟板13處于插頭殼體11后側(cè)，安裝軟板13前部與插頭殼體11后部之間固定，超高壓電纜3的導(dǎo)體32伸出安裝軟板13后端面，安裝軟板13后部的外輪廓為錐臺狀，插針接觸件14套裝在處于安裝軟板13后側(cè)的超高壓電纜3的導(dǎo)體32外，插針接觸件14與安裝軟板13之間設(shè)有墊片15。

插頭殼體11外部設(shè)有連接套16，連接套16采用硬鋁合金加工而成，連接套16內(nèi)壁設(shè)有螺紋，連接套16與插頭殼體11之間螺紋配合，連接套16后端向外延伸有圓形的第一法蘭盤16a，第一法蘭盤16a開有多個(gè)沿其圓周方向均勻排列第一裝配孔16b。

插座包括插座殼體21、導(dǎo)柱22、插孔接觸件24。

導(dǎo)柱22采用銅合金加工而成，圓柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱22外壁表面為波浪形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱22的前端面開有安裝槽，插座殼體21采用絕緣性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂，采用澆注工藝加工而成，將導(dǎo)柱22和環(huán)氧樹脂一起進(jìn)行整體澆注，并通過增壓和排氣的方式，提高環(huán)氧樹脂的密實(shí)性，從而提高插座殼體21的耐電壓性能，導(dǎo)柱22的后端面伸出插座殼體21后側(cè)，導(dǎo)柱22后端通過螺栓固定有均壓環(huán)23，插座殼體21的前端面開有與插頭安裝軟板13后部配合的插接槽21a，插接槽21a延伸至導(dǎo)柱22的安裝槽。

插孔接觸件24為冠簧孔結(jié)構(gòu)，插孔接觸件24采用彈性較好的錫青銅加工而成，表面鍍硬金，插孔接觸件24開有十個(gè)瓣槽，通過多觸點(diǎn)接觸，從而降低了接觸電阻，插孔接觸件24放置在導(dǎo)柱22的安裝槽內(nèi)，安裝槽內(nèi)還套裝有擋環(huán)25，擋環(huán)25處于插孔接觸件24與插接槽21a之間，擋環(huán)25的內(nèi)孔徑大于插針接觸件14的外徑且小于墊片15的外徑。

插座殼體21前部外側(cè)設(shè)有第二法蘭盤26，第二法蘭盤26采用硬鋁合金加工而成，表面氧化處理，第二法蘭盤26與插座殼體21之間螺紋配合，第二法蘭盤26同插座殼體21緊密的安裝成整體結(jié)構(gòu)，第二法蘭盤26對應(yīng)第一法蘭盤16a的第一裝配孔16b位置開有多個(gè)第二裝配孔26b(螺紋孔)，第二法蘭盤26還開有多個(gè)安裝孔26a，第二法蘭盤26后端面設(shè)計(jì)有密封槽，用于安裝O型密封圈27，保證插座殼體21與第二法蘭之間的密封性，通過第二法蘭盤26的第二安裝孔26a將插座固定在設(shè)備面板上。

導(dǎo)柱22是插孔接觸件24的載體，同時(shí)也是電信號傳輸?shù)闹饕ǖ馈?/p>

安裝時(shí)，插頭逐步靠近插座，插頭的安裝軟板13伸入插接槽21a內(nèi)，直至插頭的插針接觸件14伸入插座的插孔接觸件24內(nèi)，插針接觸件14與插孔接觸件24接觸，插頭、插座進(jìn)行插合時(shí)，能夠有效地排除空氣隙，避免“電暈”的產(chǎn)生，插頭、插座安裝到位。

同時(shí)，第二法蘭盤26與第一法蘭盤16a通過多個(gè)裝配螺栓(圖中未示出)配合固定，使插頭和插座緊密的固定在一起，并形成界面壓力，保證插合界面的密封性。

本超高壓連接器連接形式為直插式，通過插頭和插座之間的機(jī)械連接，帶動接觸件插合對之間形成彈性接觸，從而實(shí)現(xiàn)電氣連接；同時(shí)，由于采用了絕緣性能優(yōu)異的新型材料以及插合界面密封結(jié)構(gòu)，從而有效地阻斷了氣隙通路，達(dá)到了耐高電壓的目的。該產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定，很好地實(shí)現(xiàn)了超高電壓信號的連接與傳輸。

本超高壓連接器的工作電壓達(dá)到16萬伏，滿足CT機(jī)、X光機(jī)、遠(yuǎn)程探測雷達(dá)、激光裝置等大功率電子設(shè)備的使用需求。

以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。