循環(huán)流化床熱水鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種循環(huán)流化床熱水鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上千臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。
[0003]隨著流化床鍋爐的普及應(yīng)用，加之北方地區(qū)冬季供暖的很大缺口，循環(huán)流化床的熱水鍋爐變得更加炙手可熱。目前運行的流化床鍋爐普遍存在水冷壁密相區(qū)磨損嚴(yán)重、分離器分離效果不好、氮氧化物排放高、尾部空預(yù)器腐蝕嚴(yán)重等情況，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種燃燒效率高且氮氧化物排放低的循環(huán)流化床熱水鍋爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括鍋爐本體，所述鍋爐本體側(cè)壁和頂壁均由內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)壁為膜式水冷壁，所述外側(cè)壁為保溫層，鍋爐本體側(cè)部的出灰口連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器頂部的煙氣出口處連接有排煙管道，所述排煙管道上連接有空氣預(yù)熱器，其特征是所述旋風(fēng)分離器的底部連接有將旋風(fēng)分離器分離出的燃料顆粒返入鍋爐本體的返料裝置，所述旋風(fēng)分離器頂部在煙氣出口處設(shè)有下伸的中心筒，所述中心筒的下端面與出灰口的中心線在同一水平面上;所述旋風(fēng)分離器底部設(shè)有出料口，所述出料口通過由依次連接的第一豎直段、水平段、第二豎直段和斜段組成的返料管與鍋爐本體下部的返料口連通，所述第一豎直段與出料口連接，所述斜段的底端與鍋爐本體下部設(shè)置的返料口連接，所述第一豎直段與水平段連接處設(shè)有返料裝置;所述空氣預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有一次風(fēng)預(yù)熱管和二次風(fēng)預(yù)熱管，一次風(fēng)預(yù)熱管的進口與一次風(fēng)機的出口連通，一次風(fēng)預(yù)熱管的出口與鍋爐本體的底部連通，二次風(fēng)預(yù)熱管的進口與二次風(fēng)機的出口連通，二次風(fēng)預(yù)熱管的出口與鍋爐本體的燃燒室連通，一次風(fēng)機和二次風(fēng)機的進口均與大氣連通。
[0006]所述返料裝置包括設(shè)置在第一豎直段和水平段連接處下方的布風(fēng)板和固接在布風(fēng)板下方的返料風(fēng)室和松動風(fēng)室，所述第一豎直段和水平段連接處設(shè)有下伸的擋板，所述擋板與布風(fēng)板間設(shè)有過風(fēng)間隙，所述擋板將返灰通道分隔為下灰區(qū)和返灰區(qū)，所述松動風(fēng)室與下灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，所述返料風(fēng)室與返灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，所述布風(fēng)板對應(yīng)返料風(fēng)室和松動風(fēng)室分別安裝有多個小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風(fēng)帽，所述返料風(fēng)室和松動風(fēng)室分別連接有風(fēng)機，所述返料風(fēng)室和松動風(fēng)室底部分別設(shè)有放灰口，放灰口上連接有放灰管和控制放灰管開關(guān)的放灰閥;所述布風(fēng)板上對應(yīng)下灰區(qū)設(shè)有放灰管。
[0007]所述旋風(fēng)分離器的上部呈圓筒狀、下部呈倒錐狀，所述旋風(fēng)分離器在倒錐段上設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進水口和出水口。
[0008]所述膜式水冷壁的下部敷設(shè)有澆注料層，所述澆注料層內(nèi)分布有鋼纖維，所述膜式水冷壁的上部敷設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層為超音速電弧噴涂形成的鎳鉻層，耐磨涂層與澆注料層相接合，所述耐磨涂層與澆注料層在接合處為相交疊的結(jié)構(gòu)，在交疊處耐磨涂層與水冷壁直接接觸，澆注料層的上端為平滑過渡，膜式水冷壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹陷帶，所述饒注料層的上端位于環(huán)形凹陷帶內(nèi)。
[0009]所述環(huán)形凹陷帶包括上部彎折段、下部彎折段和中部連接段，在膜式水冷壁的縱截面上上部彎折段、下部彎折段與鉛垂線之間的夾角均為12-20°。
[0010]所述一次風(fēng)機的進口還通過引煙裝置與空氣預(yù)熱器后方的排煙管道連通。
[0011]所述引煙裝置包括連通空氣預(yù)熱器后方的排煙管道與一次風(fēng)機的進口的引煙管，所述引煙管上串接有抽煙風(fēng)機。
[0012]所述引煙管上還串接有流量計，引煙管上連通有與抽煙風(fēng)機并聯(lián)設(shè)置的電磁閥。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型中旋風(fēng)分離器和返料裝置的設(shè)置可使大顆?；医?jīng)過返料裝置后，被再次送入鍋爐本體內(nèi)進行再次的燃燒，燃燒完后又回到高溫旋風(fēng)分離器中進行分離，被分離出來的大顆?；胰匀槐凰椭铃仩t本體，依此重復(fù)循環(huán)，提高整個鍋爐的燃燒效率。通過在空氣預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置一次風(fēng)預(yù)熱管和二次風(fēng)預(yù)熱管，可通過一次風(fēng)機向鍋爐本體的底部即燃料的下方供風(fēng)，并可通過二次風(fēng)機向鍋爐本體的燃燒室內(nèi)即燃料的上方供風(fēng)，可方便的拉大一、二次風(fēng)布置間距和方便的控制一次風(fēng)的進風(fēng)量，使得欠氧富燃料燃燒和延長欠氧富燃料燃燒狀態(tài)成為現(xiàn)實，因此可以有效降低氮氧化物的生成，從而減少了鍋爐的氮氧化物排放。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理不意圖；
[0016]圖2為本實用新型主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為膜式水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A處的放大不意圖；
[0019]圖5為返料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5左視的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1和圖2所示，循環(huán)流化床熱水鍋爐包括鍋爐本體I，鍋爐本體I側(cè)壁和頂壁均由內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁構(gòu)成，內(nèi)側(cè)壁為膜式水冷壁36，膜式水冷壁36的基本結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再詳細贅述，外側(cè)壁為保溫層，本實用新型中膜式水冷壁36的下部敷設(shè)有澆注料層37，澆注料層37具有耐火保溫和防磨損的作用，敷設(shè)有澆注料層37的面積為鍋爐的衛(wèi)燃帶，衛(wèi)燃帶所圍成的空間即為鍋爐的燃燒室。為了增加澆注料層37的強度和耐磨性，澆注料層37內(nèi)分布有鋼纖維。為了保護膜式水冷壁36的上部，膜式水冷壁36的上部敷設(shè)有耐磨涂層38，耐磨涂層38為超音速電弧噴涂形成的鎳鉻層，鎳鉻層具有較好的抗高溫氧化，耐沖刷磨損作用，可起到保護膜式水冷壁36的作用。耐磨涂層38與澆注料層37相接合，耐磨涂層38與澆注料層37在接合處為相交疊的結(jié)構(gòu)，在交疊處耐磨涂層38與膜式水冷壁36直接接觸，澆注料層37的上端為平滑過渡，該結(jié)構(gòu)可使得耐磨涂層38與澆注料層37更好的結(jié)合在一起，起到共同保護膜式水冷壁36的作用。如圖3和圖4所示，膜式水冷壁36整體呈筒狀且豎向設(shè)置，其內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形凹陷帶40，該環(huán)形凹陷帶40設(shè)在鍋爐本體I的上端(屬于物料密相區(qū))，澆注料層37的上端則位于環(huán)形凹陷帶40內(nèi)。較佳的，環(huán)形凹陷帶40包括上部彎折段41、下部彎折段43和中部連接段42，在膜式水冷壁36的縱截面上上部彎折段41、下部彎折段43與鉛垂線之間的夾角均為12-20°，采用這種結(jié)構(gòu)后，膜式水冷壁36在該段的橫截面變化平緩，可有效避免渦流的形成，還可以避免在環(huán)形凹陷帶40處存積物料，使用效果較好。
[0022]鍋爐本體I下部設(shè)有向鍋爐本體I內(nèi)供送燃料的燃料供給裝置2，鍋爐本體I側(cè)部的出灰口連接有旋風(fēng)分尚器3，旋風(fēng)分尚器3頂部的煙氣出口處連接有排煙管道5，排煙管道5上沿?zé)煔庑羞M方向依次設(shè)有省煤器7、空氣預(yù)熱器8、除塵器9和排煙風(fēng)機10最后與煙囪6連接，旋風(fēng)分離器3的頂部通過排煙管道5與煙囪6連通。旋風(fēng)分離器3的上部呈圓筒狀、下部呈倒錐狀，分離器在倒錐段上設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進水口和出水口，由于顆粒的溫度較高，冷卻水套的設(shè)置一是可以保護旋風(fēng)分離器3防止被燒壞，二是可以充分利用顆粒的熱量加熱循環(huán)水，循環(huán)水溫度較高可用作其他設(shè)備的熱源。旋風(fēng)分離器3頂部在煙氣出口處設(shè)有下伸的中心筒22，中心筒22的下端面與出灰口的中心線在同一水平面上;旋風(fēng)分離器3底部設(shè)有出料口，出料口通過由依次連接的第一豎直段25、水平段24、第二豎直段28和斜段29組成的返料管與鍋爐本體下部的返料口連通，第一豎直段25與出料口連接，斜段29的底端與鍋爐本體下部設(shè)置的返料口連接，第一豎直段25與水平段24連接處設(shè)有返料裝置。如圖5和圖6所示，返料裝置包括設(shè)置在第一豎直段25和水平段24連接處下方的布風(fēng)板31和固接在布風(fēng)板31下方的返料風(fēng)室32和松動風(fēng)室34，第一豎直段25和水平段24連接處設(shè)有下伸的擋板26，擋板26與布風(fēng)板31間設(shè)有過風(fēng)間隙，擋板26將返灰通道分隔為下灰區(qū)和返灰區(qū)，松動風(fēng)室34與下灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，返料風(fēng)室32與返灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，布風(fēng)板31對應(yīng)返料風(fēng)室32和松動風(fēng)室34分別安裝有多個小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風(fēng)帽22，返料風(fēng)室32和松動風(fēng)室34分別通過進風(fēng)管33連接有風(fēng)機，所述返料風(fēng)室32和松動風(fēng)室34底部分別設(shè)有放灰口，放灰口上連接有放灰管27和控制放灰管27開關(guān)的放灰閥35;布風(fēng)板31上對應(yīng)下灰區(qū)設(shè)有放灰管27 ο大顆?；衣淙胂禄覅^(qū)，松動風(fēng)室34向上送風(fēng)將大顆粒灰吹起，使其克服自身重力并能隨風(fēng)繼續(xù)沿返料管移動，大顆?；译S風(fēng)越過過風(fēng)間隙進入返灰區(qū)，返料風(fēng)室32向上送風(fēng)給大顆?；乙詣恿Γ蛊漤樌仉S風(fēng)進入返料管的斜段29并滑落至鍋爐本