本發(fā)明涉及選礦技術領域，特別涉及一種流化床干法分選裝置。

背景技術：

目前，國內選礦工業(yè)主要利用浮選法進行分選。浮選法雖然應用范圍廣，適用性強，但是，浮選會使用各類藥劑，排出的污水對環(huán)境造成極大的污染，而且成本較高、影響因素多、工藝要求較高。然而，干法分選以空氣代替水作分選介質，從而避免了環(huán)境污染，而且干法分選成本較低，工藝流程簡單。因此，相比傳統(tǒng)浮選，干法分選最大的優(yōu)點就是成本低、工藝簡單和對環(huán)境污染較小。

現(xiàn)有技術中干法分選床的風孔容易被矸石堵塞，且風孔的形狀很難讓風力均勻分布在床面上。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種流化床干法分選裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中干法分選床的風孔容易被矸石堵塞，且風孔的形狀很難讓風力均勻分布在床面上的技術問題，實現(xiàn)了風孔無堵塞，風力均勻合理分布，提高分選精度的技術效果。

本發(fā)明提供的一種流化床干法分選裝置，包括：

分選床，所述分選床包括：床板及固定在所述床板側邊的背板；所述床板設置有若干風孔；所述風孔的橫截面為喇叭形；

振動部件，固定在所述背板上；

風室，為一端敞口的箱體結構；所述風室包括：底板、前面板、后面板及兩塊側板；所述前面板、后面板及兩塊側板分別與所述底板的對應側邊固定連接；所述后面板的高度高于所述前面板的高度；所述床板固定在所述風室的敞口端；所述床板與所述前面板、后面板及兩塊所述側板垂直，所述底板相對所述床板傾斜；所述風室的內部為風腔；所述后面板開設與所述風腔連通的進風口；

進風管，固定在所述進風口上；所述進風管的風道與所述底板平行；所述進風管連接外界的鼓風設備；

其中，所述風孔的橫截面寬度小的一端連通所述風腔。

作為優(yōu)選，所述分選床還包括：

排料板，固定在所述床板正對所述背板的側邊；

入料板，固定在所述床板的側邊；所述入料板與所述背板及所述排料板相鄰。

作為優(yōu)選，若干所述風孔設置為長條形的平行孔；

所述風孔與所述風室的側板平行。

作為優(yōu)選，相鄰所述風孔之間間隔為45～60mm。

作為優(yōu)選，所述風孔的橫截面寬度大的一端的寬度為25～30mm；

所述風孔的長度與所述風孔的橫截面寬度大的一端的寬度的比值為20：1～50：1。

作為優(yōu)選，所述振動部件為電磁振動器；

所述電磁振動器固定在所述背板的中部。

作為優(yōu)選，所述進風口為沿所述背板的長度方向布置的長圓孔；

所述進風管的風道的截面形狀與所述進風口的形狀相同。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

由于采用了由分選床、振動部件、風室及進風管組成的流化床干法分選裝置，分選床包括：床板及固定在床板側邊的背板；床板設置有若干風孔；風孔的橫截面為喇叭形；振動部件固定在背板上；風室包括：底板、前面板、后面板及兩塊側板；前面板、后面板及兩塊側板分別與底板的對應側邊固定連接；后面板的高度高于前面板的高度；床板固定在風室的敞口端，床板與前面板、后面板及兩塊側板垂直，底板相對床板傾斜；風室的內部為風腔；后面板開設與風腔連通的進風口；進風管固定在進風口上。喇叭形的風孔可以避免風孔堵塞；設置振動部件，使床板產生離析作用篩選礦粉；通過設置截面為梯形的風室結構，及設置平行床板的進風管的風道，使進風管輸入的平行床板的風轉變?yōu)榇怪贝舶逑蛏系娘L，并且使床板左右兩端的風壓均勻，提高了分選精度。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中干法分選床的風孔容易被矸石堵塞，且風孔的形狀很難讓風力均勻分布在床面上的技術問題，實現(xiàn)了風孔無堵塞，風力均勻合理分布，提高分選精度的技術效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的流化床干法分選裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的流化床干法分選裝置的剖面示意圖；

圖3為圖1中流化床干法分選裝置的風室的結構示意圖。

(圖示中各標號代表的部件依次為：1分選床、2振動部件、3風室、4入料板、5排料板、6床板、7背板、8風孔、9進風管)

具體實施方式

本申請實施例提供了一種流化床干法分選裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中干法分選床的風孔容易被矸石堵塞，且風孔的形狀很難讓風力均勻分布在床面上的技術問題，通過設置由分選床、振動部件、風室及進風管組成的流化床干法分選裝置，分選床包括：床板及固定在床板側邊的背板；床板設置有若干風孔；風孔的橫截面為喇叭形，喇叭形的風孔可以避免風孔堵塞；設置振動部件使床板產生離析作用篩選礦粉；通過設置截面為梯形的風室結構，及設置平行床板的進風管的風道，使進風管輸入的平行床板的風轉變?yōu)榇怪贝舶逑蛏系娘L，并且使床板左右兩端的風壓均勻；實現(xiàn)了風孔無堵塞，風力均勻合理分布，提高分選精度的技術效果。

參見附圖1和2，本發(fā)明提供的一種流化床干法分選裝置，包括：分選床1、振動部件2、風室3及進風管9；分選床1包括：床板6及固定在床板6側邊的背板7；床板6設置有若干風孔8；風孔8的橫截面為喇叭形；振動部件2固定在背板7上；風室3為一端敞口的箱體結構；參見附圖3，風室3包括：底板、前面板、后面板及兩塊側板；前面板、后面板及兩塊側板分別與底板的對應側邊固定連接；后面板的高度高于前面板的高度；床板6可拆卸的固定在風室3的敞口端，例如通過將床板6固定在風室3的敞口端。床板6與前面板、后面板及兩塊側板垂直固定，工作時，床板6位于水平位置，底板相對床板6傾斜；風室3的內部為風腔；后面板開設與風腔連通的進風口；進風管9固定在進風口上；進風管9的風道與床板6平行；進風管9連接外界的鼓風設備。

其中，風孔8的橫截面寬度小的一端連通風腔；風孔8的橫截面為喇叭形，喇叭形的風孔8可以避免風孔8堵塞；設置振動部件2使床板6產生離析作用篩選礦粉；通過設置截面為梯形的風室3結構，及設置平行床板6的進風管9的風道，使進風管9輸入的平行床板6的風經(jīng)底板作用后轉變?yōu)榇怪贝舶?向上的風，并且使床板6左右兩端的風壓均勻。礦粉在離析作用和風力作用的共同作用下按密度進行分層，密度小的精礦排出，從而完成礦粉的篩選。

進一步的，分選床1還包括：排料板5及入料板4；排料板5固定在床板6正對背板7的側邊；入料板4固定在床板6的側邊；入料板4與背板7及排料板5相鄰。礦粉沿入料板4落到床板6上，風由進風管9經(jīng)過風室3和床板6的風孔合理分布風力后，在床板6上形成由下向上的風力，礦粉在離析作用和風力作用的共同作用下按密度進行分層，密度小的精礦從排料板排出，從而完成礦粉的篩選。

進一步的，若干風孔8設置為長條形的平行孔；風孔8與風室3的側板平行。相鄰風孔8之間間隔為45～60mm。風孔8的橫截面寬度大的一端的寬度為25～30mm；風孔8的長度與風孔8的橫截面寬度大的一端的寬度的比值為20：1～50：1。上述風孔8尺寸的設置能保證風室3的風從風孔8均勻順暢的吹出，保障風力作用效果。

進一步的，振動部件2為電磁振動器；電磁振動器固定在背板7的中部，用于產生離析作用篩選礦粉。

進一步的，進風口為沿背板7的長度方向布置的長圓孔；進風管9的風道的截面形狀與進風口的形狀相同，可以盡可能大的利用風力。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

由于采用了由分選床1、振動部件2、風室3及進風管9組成的流化床干法分選裝置，分選床1包括：床板6及固定在床板6側邊的背板7；床板6設置有若干風孔8；風孔8的橫截面為喇叭形；振動部件2固定在背板7上；風室3包括：底板、前面板、后面板及兩塊側板；前面板、后面板及兩塊側板分別與底板的對應側邊固定連接；后面板的高度高于前面板的高度；床板6可拆卸的設置在風室3的敞口端，床板6與前面板、后面板及兩塊側板垂直固定，工作時，床板6位于水平位置，底板相對床板6傾斜；風室3的內部為風腔；后面板開設與風腔連通的進風口；進風管9固定在進風口上。喇叭形的風孔8可以避免風孔8堵塞；設置振動部件2，使床板6產生離析作用篩選礦粉；通過設置截面為梯形的風室3結構，及設置平行床板6的進風管9的風道，使進風管9輸入的平行床板6的風經(jīng)底板作用后轉變?yōu)榇怪贝舶?向上的風，并且使床板6左右兩端的風壓均勻。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中干法分選床的風孔容易被矸石堵塞，且風孔的形狀很難讓風力均勻分布在床面上的技術問題，實現(xiàn)了風孔無堵塞，風力均勻合理分布，提高分選精度的技術效果。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。