配煙氣余熱回收裝置的除塵器后設(shè)備布置結(jié)構(gòu)及煙氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種配煙氣余熱回收裝置的除塵器后設(shè)備布置結(jié)構(gòu)及煙氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤火力發(fā)電廠項目中，除塵器出口到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在鍋爐后，前煙道和除塵器布置相對比較固定，而除塵器后設(shè)備布置的占地尺寸和煙道造價對發(fā)電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發(fā)電廠的運行經(jīng)濟(jì)性。
[0003]國內(nèi)外對除塵器后設(shè)備的主要布置格局基本都是采用各設(shè)備順列布置，即在除塵器后順列布置引風(fēng)機，引風(fēng)機后布置脫硫吸收塔、濕式電除塵器和煙囪。另外，隨著環(huán)保要求日益提高，除塵器會選擇除塵效率更高的電袋或布袋除塵器，為防止低溫腐蝕，還通常會在引風(fēng)機出口加裝布置煙氣余熱回收裝置。引風(fēng)機通常是布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，可橫向或豎向布置，但這種布置方式不僅占地大，而且增加煙道阻力和煙道材料消耗量。另外，引風(fēng)機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，引風(fēng)機出口只是面向脫硫吸收塔入口，與脫硫吸收塔中心線是錯開布置的，濕式電除塵器和引風(fēng)機布置位置較遠(yuǎn)。
[0004]傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置方案，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長、阻力大，因為不管引風(fēng)機是橫向還是豎向布置，都沒有利用到脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向空間，并且加裝煙氣余熱回收裝置也均會拉開除塵器和脫硫吸收塔之間的縱向距離。而且脫硫吸收塔出口的標(biāo)高通常較高，布置在脫硫吸收塔后的濕式電除塵器下部有較大的空間沒有加以利用。引風(fēng)機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地和煙道的材料消耗。另外，如果是采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會進(jìn)一步增加，使得廠用電耗增大。而且，脫硫吸收塔入口前的煙道有水平90°直角彎頭，流場分布不均，影響進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，針對上述傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置不合理，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長、阻力大的問題，本發(fā)明提出一種配煙氣余熱回收裝置的除塵器后設(shè)備布置結(jié)構(gòu)及煙氣系統(tǒng)。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]一種配煙氣余熱回收裝置的除塵器后設(shè)備布置結(jié)構(gòu)，包括依次通過煙道連接的單列引風(fēng)機、煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪，且所述單列引風(fēng)機、煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪的中心線均位于同一平面上；所述脫硫吸收塔和所述煙囪均豎直設(shè)置，所述濕式電除塵器橫向設(shè)置于所述脫硫吸收塔和所述煙囪之間，所述單列引風(fēng)機也橫向設(shè)置于所述脫硫吸收塔和所述煙囪之間，所述煙氣余熱回收裝置豎直設(shè)置于所述單列引風(fēng)機和所述煙囪之間，且所述單列引風(fēng)機和所述煙氣余熱回收裝置均位于所述濕式電除塵器正下方。
[0008]將除塵器后的單列引風(fēng)機、煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪等設(shè)備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設(shè)備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度即節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設(shè)備，有效利用了除塵器后的立體空間。濕式電除塵器橫向設(shè)置于脫硫吸收塔和煙囪之間，有效利用了脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向上空的空間，而且脫硫吸收塔比較高，將濕式電除塵器設(shè)置于脫硫吸收塔上方，能夠方便地利用簡短的煙道連接脫硫吸收塔的出口和濕式電除塵器的入口。將單列引風(fēng)機和煙氣余熱回收裝置設(shè)置于脫硫吸收塔和煙囪之間且位于濕式電除塵器正下方，這樣合理利用了濕式電除塵器下方的空余空間，充分利用了脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向和豎直空間，使各設(shè)備之間設(shè)置緊湊，進(jìn)一步減少占地面積，減小了連接煙道的長度。另外，將單列引風(fēng)機出口橫向背對脫硫吸收塔入口，煙氣余熱回收裝置布置在單列引風(fēng)機出口，然后連接脫硫吸收塔入口，充分考慮了單列引風(fēng)機和煙氣余熱回收裝置的具體情況，單列引風(fēng)機體積相對較小，煙氣余熱回收裝置較高大，而靠近脫硫吸收塔側(cè)的空間相對較小，靠近煙囪側(cè)的空間相對較大，故將單列引風(fēng)機靠近脫硫吸收塔設(shè)置，還可使除塵器與脫硫吸收塔靠近(因為單列引風(fēng)機是與除塵器連接的)，可減少二者之間的布置距離；并將煙氣余熱回收裝置靠近煙囪設(shè)置，能合理利用煙囪側(cè)的空間位置，并且使煙氣余熱回收裝置設(shè)置，使單列引風(fēng)機與煙氣余熱回收裝置的連接煙道更平緩(不會出現(xiàn)較大較多的彎頭)，也使連接煙道設(shè)置較短，同理也不會使煙氣余熱回收裝置與脫硫吸收塔之間的連接煙道過于急促，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力。另外，各設(shè)備之間布置合理，也不影響設(shè)備的檢修維護(hù)，也能保證系統(tǒng)的安全運行。而且，各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。
[0009]下面對其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0010]進(jìn)一步地，所述煙道包括連通除塵器和所述單列引風(fēng)機的第一煙道，連通所述單列引風(fēng)機和所述煙氣余熱回收裝置的第二煙道，連通所述煙氣余熱回收裝置和所述脫硫吸收塔的第三煙道，連通所述脫硫吸收塔和所述濕式電除塵器的第四煙道，連通所述濕式電除塵器和煙囪的第五煙道；所述第二煙道、第三煙道、第四煙道、第五煙道的中心線也均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪的中心線所在的平面上，且所述第一煙道、第二煙道、第三煙道均設(shè)置于所述第四煙道下方，所述第三煙道設(shè)置于所述第二煙道上方，所述第一煙道位于所述第二煙道外側(cè)。將連通各設(shè)備的第二煙道、第三煙道、第四煙道、第五煙道也呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并將第一煙道、第二煙道、第三煙道均設(shè)置于第四煙道和第五煙道下方，充分利用原單列引風(fēng)機、煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進(jìn)一步減小占地面積并減小煙道長度。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一煙道包括分別與除塵器四個出口對應(yīng)的第一分支煙道，所述第一分支煙道均設(shè)置于所述單列引風(fēng)機外側(cè)；還包括與四個所述第一分支煙道逐漸匯合連通的第一主煙道，且四個所述第一分支煙道對稱布置于所述第一主煙道兩側(cè)；且所述第一分支煙道和所述第一主煙道均設(shè)置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。將第一煙道設(shè)置為四合一匯流管的形式，并在煙道上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過渡，方便將除塵器四個出口的煙氣順暢引入單列引風(fēng)機內(nèi)，并將第一分支煙道對稱布置，使煙氣在匯合處流場均勻，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗，使風(fēng)機運行更加經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定。而且將第一煙道靠近除塵器設(shè)置，拉近了除塵器和單列引風(fēng)機之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量，且降低煙氣系統(tǒng)壓損，使設(shè)備更高效地運行，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟(jì)性。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二煙道包括設(shè)置為直管并與所述單列引風(fēng)機連通的第二主煙道；以及與所述第二主煙道逐漸分流連通的三根第二分支煙道，每根所述第二分支煙道均與所述煙氣余熱回收裝置連通，且每根所述第二分支煙道均設(shè)置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管；所述第二分支煙道和所述第二主煙道均位于所述濕式電除塵器正下方。將第二煙道設(shè)置為一分為三的分流管形式，并在煙道上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過渡，方便將單列引風(fēng)機出口的煙氣順暢均勻地引入煙氣余熱回收裝置內(nèi)，使煙氣在分流處流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗。
[0013]進(jìn)一步地，