蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，包括：一蓄熱式焚化爐，內部至少區(qū)隔有第一蓄熱室、第二蓄熱室與燃燒室，外部連結有廢氣進氣管與排氣管，而于該進氣管與該排氣管設置有流向控制閥；一提升閥，區(qū)隔有連結該排氣管的進氣層、連結排放煙囪的凈化氣出口層與連結一緩沖管體的未凈化氣出口層，而以驅動件控制內部碟片的升降，切換氣流從該凈化氣出口層或該未凈化氣出口層流出；該緩沖管體另端連結于該排放煙囪，而該緩沖管體與該未凈化氣出口層的容積總和須不小于該蓄熱室與該流向控制閥的未凈化氣體滯留容積量。本發(fā)明具有壓力變動小、系統(tǒng)穩(wěn)定與減少臭味且結構簡單節(jié)省空間的功效。
【專利說明】蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關一種蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，尤指一種借由提升閥控制經焚化爐焚化后氣流的流向，且直接于焚化爐的排放煙囪與提外閥的未凈化氣出口層連結緩沖管體的設計。
【背景技術】
[0002]生活和生產中廣泛應用的有機溶劑，在室溫下易揮發(fā)成氣體，故又名揮發(fā)性有機物(Volatile Organic Compounds, VOCs),而多數的VOCs對人體有一定毒性，必須加以處理。然而，焚化法為VOCs廢氣處理方式的一種，在適當條件下的VOCs去除率可達90?99%，燃燒后的產物通常為水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故為一種可有效處理廢氣中所含的VOCs及臭氣的方法；但僅借由焚化爐焚化VOCs廢氣，在處理高濃度(如1500PPMV以上)VOCs廢氣時，若焚化爐為雙槽式或肆槽式等偶數槽式蓄熱焚化爐，當其蓄熱槽預熱/蓄熱切換時，預熱蓄熱槽中的欲處理氣體會因尚未焚化而被排放，故其出口濃度于每次閥件切換的短暫期間內(一般切換周期為60-180秒；閥件切換到達定位時間為0.3-3秒間，較佳為0.5-1.0秒左右)，會有周期性未處理或于蓄熱槽內未完全燃燒的氣體交替污染排放及泄漏(尖峰處)、臭味的問題(請參閱圖1);亦即，雙槽式或肆槽式等偶數槽式蓄熱焚化爐尾氣，更加需要進一步凈化后再排放。
[0003]次者，TWM323583揭示一種高效能蓄熱式廢氣焚化爐，其包含:一第一熱交換單元；一第一進/出氣控制單元，其與該第一熱交換單元連接；一第二熱交換單元；一第二進/出氣控制單元，其與該第二熱交換單元連接；一焚化單元，其設置于該第一與第二熱交換單元之間；至少一提升閥(poppet valve)單元，設置于焚化爐的下游端，且其包含數個進/出氣端、一控制閥碟片、數個密封墊片及一驅動單元；及一緩沖槽，其與該提升閥單元相連接。然而，該設計雖可解決二蓄熱床式焚化爐于蓄熱床預熱/蓄熱模式切換時，未處理的氣體交差污染排放及泄漏等低效率及惡臭的問題，但卻有結構復雜、占空間與壓力波動的問題。
[0004]另者，TW1365960揭示一種蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化系統(tǒng)，其于焚化爐的焚化出氣管叉接一攔截管，且令該攔截管下游端連結至一尾氣凈化裝置，并于該攔截管設置有暫開閥，再令該暫開閥配合蓄熱槽的流向切換時間而短暫開啟，因而根據所設定的蓄熱槽流向切換時間，而在流向切換時間即將到達前設定一焚化尾氣開始攔截時間，且在流向切換完成后設定一焚化尾氣停止攔截時間，以將具有切換峰值的焚化尾氣自焚化出氣管攔截出來，并利用一尾氣凈化裝置予以消除凈化。然而，雖可借此解決管路及控制閥件流量設計的問題，但是卻有系統(tǒng)穩(wěn)定與壓力波動的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其具有壓力變動小、系統(tǒng)穩(wěn)定與減少臭味的功效；具有結構簡單節(jié)省空間的功效。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，包括:一蓄熱式焚化爐，內部至少區(qū)隔有第一蓄熱室、第二蓄熱室與燃燒室，外部連結有廢氣進氣管與排氣管，而于該進氣管與該排氣管設置有流向控制閥；一提升閥，區(qū)隔有連結該排氣管的進氣層、連結排放煙?的凈化氣出口層與連結一緩沖管體的未凈化氣出口層，而以驅動件控制內部碟片的升降，切換氣流從該凈化氣出口層或該未凈化氣出口層流出；以及該緩沖管體另端連結于該排放煙囪，而該緩沖管體與該未凈化氣出口層的容積總和須不小于該蓄熱室與該流向控制閥的未凈化氣體滯留容積量；借此，該提升閥平時是將焚化后氣流導向該排放煙?排放，但當該流向控制閥切換的短暫期間內，該提升閥則讓周期性未處理氣流導向該緩沖管體，將周期性未處理氣流蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層，而借由該提升閥平時讓焚化后氣流微量泄漏至該未凈化氣出口層，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流稀釋沖洗至該排放煙囪。
[0008]此外，進一步連結一沖洗氣流管于該排氣管與該未凈化氣出口層間，且于該沖洗氣流管設置有沖洗氣流控制閥，而借由該沖洗氣流管致使該排氣管內的焚化后氣流微是分流至該未凈化氣出口層，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流稀釋沖洗至該排放煙?。或者，該廢氣進氣管設置有廢氣進氣風機，并進一步連結一沖洗氣流管于該廢氣進氣管與該未凈化氣出口層間，且于該沖洗氣流管設置有沖洗氣流控制閥，而借由該廢氣進氣風機造成的負壓，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流經該沖洗氣流管稀釋沖洗導回該廢氣進氣管。抑或者，該燃燒室外部連結有燃料管與助燃氣進氣管，該助燃氣進氣管設置有助燃氣進氣風機，并進一步連結一沖洗氣流管于該助燃氣進氣管與該未凈化氣出口層間，且于該沖洗氣流管設置有沖洗氣流控制閥，而借由該助燃氣進氣風機造成的負壓，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流經該沖洗氣流管稀釋沖洗導入該助燃氣進氣管。
[0009]又，該緩沖管體口徑不變。再者，該緩沖管體口徑與該提升閥的未凈化氣出口層的出氣口口徑相同。另者，該蓄熱式焚化爐、該提升閥及該緩沖管體為一體化結構。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，其具有壓力變動小、系統(tǒng)穩(wěn)定與減少臭味的功效；具有結構簡單節(jié)省空間的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是雙槽式蓄熱焚化爐的尾氣濃度說明圖。
[0013]圖2是本發(fā)明第一實施例的結構示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明第二實施例的結構示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明第三實施例的結構示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明第四實施例的結構示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明的結構俯視圖。
[0018]圖7是本發(fā)明的結構主視圖。
[0019]圖中標號說明:[0020]10蓄熱式焚化爐
[0021]Ila第一蓄熱室
[0022]Ilb第二蓄熱室
[0023]12燃燒室
[0024]13廢氣進氣管
[0025]14排氣管
[0026]15流向控制閥
[0027]16廢氣進氣風機
[0028]17燃料管
[0029]18助燃氣進氣管
[0030]19助燃氣進氣風機
[0031]20提升閥
[0032]21進氣層
[0033]22凈化氣出口層
[0034]23未凈化氣出口層
[0035]24驅動件
[0036]25 碟片
[0037]26排放煙囪
[0038]30緩沖管體
[0039]40a、40b、40c 沖洗氣流管
[0040]41沖洗氣流控制閥
【具體實施方式】
[0041]首先，請參閱圖2所示，本發(fā)明的第一實施例包括:一蓄熱式焚化爐10，令內部至少區(qū)隔有第一蓄熱室11a、第二蓄熱室Ilb與燃燒室12，外部連結有廢氣進氣管13、排氣管14、燃料管17與助燃氣進氣管18，而于該廢氣進氣管13與該排氣管14設置有流向控制閥15，該流向控制閥15控制待焚化氣流自該廢氣進氣管13進入該第一蓄熱室lla(或第二蓄熱室11b)，且控制焚化后氣流經由該第二蓄熱室Ilb (或第一蓄熱室Ila)進入該排氣管14，另于該廢氣進氣管13設置有廢氣進氣風機16，而于該助燃氣進氣管18設置有助燃氣進氣風機19 ;一提升閥(poppetvalve)20，區(qū)隔有連結該排氣管14的進氣層21、連結排放煙囪26的凈化氣出口層22與連結一緩沖管體30的未凈化氣出口層23，而以驅動件24控制內部碟片25的升降，切換氣流從該凈化氣出口層22或該未凈化氣出口層23流出；以及該緩沖管體30另端連結于該排放煙? 26，而該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的容積總和須不小于該蓄熱室Ila或Ilb與該流向控制閥15的未沖化氣體滯留容積量，并可令該緩沖管體30 口徑不變且與該提升閥20的未凈化氣出口層23的出氣口口徑相同；借此，該提升閥20平時是將焚化后氣流導向該排放煙囪26排放，但當該流向控制閥15切換的短暫期間內，該提升閥20則讓周期性未處理氣流導向該緩沖管體30，將周期性未處理氣流蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23，而借由該提升閥20微量泄漏(泄漏率一般為
0.1-3%)的設計，致使該提升閥20平時讓焚化后氣流微量泄漏至該未凈化氣出口層23，進而將蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的周期性未處理氣流稀釋沖洗至該排放煙囪26。
[0042]接著，請參閱圖3所示，本發(fā)明的第二實施例是較第一實施例進一步連結一沖洗氣流管40a于該排氣管14與該未凈化氣出口層23間，且于該沖洗氣流管40a設置有沖洗氣流控制閥41，而借由該沖洗氣流管40a致使該排氣管14內的焚化后氣流微量(一般為焚化后氣流的0.1-3% )分流至該未凈化氣出口層23，進而將蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的周期性未處理氣流稀釋沖洗至該排放煙囪26。
[0043]再者，請參閱圖4所示，本發(fā)明的第三實施例是較第一實施例進一步連結一沖洗氣流管40b于該廢氣進氣管13與該未凈化氣出口層23間，且于該沖洗氣流管40b設置有沖洗氣流控制閥41，而借由該廢氣進氣風機16造成的負壓，進而將蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的周期性未處理氣流經該沖洗氣流管40b稀釋沖洗(一般為廢氣流量的0.1-3% )導回該廢氣進氣管13。
[0044]另者，請參閱圖5所示，本發(fā)明的第四實施例是較第一實施例進一步連結一沖洗氣流管40c于該助燃氣進氣管18與該未凈化氣出口層23間，且于該沖洗氣流管40c設置有沖洗氣流控制閥41，而借由該助燃氣進氣風機19造成的負壓，進而將蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的周期性未處理氣流經該沖洗氣流管40c稀釋沖洗導入該助燃氣進氣管18作為燃料燃燒的助燃氣。
[0045]基于上述構成，本發(fā)明借由該提升閥20將周期性未處理氣流導向該緩沖管體30，將周期性未處理氣流蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23 ;然后，利用提升閥20的微量泄漏或利用焚化后氣流的微量分流，而將蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的周期性未處理氣流稀釋沖洗至該排放煙囪26 ;或者，利用該廢氣進氣風機16造成的負壓，而將蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的周期性未處理氣流經稀釋沖洗導回該廢氣進氣管13 ;另者，利用該助燃氣進氣風機19造成的負壓，而將蓄積于該緩沖管體30與該未凈化氣出口層23的周期性未處理氣流經稀釋沖洗導入該助燃氣進氣管18。因此，前述的四種稀釋沖洗方式，都是以微量氣流進行周期性未處理氣流的稀釋沖洗，除了解決周期性未處理氣流可能產生的臭味之外，且對于焚化氣流的壓力影響極小，而具有壓力變動小、系統(tǒng)穩(wěn)定與減少臭味的功效。
[0046]最后，請參閱圖6、圖7所示，本發(fā)明的結構設計摒棄尾氣切換峰值凈化單元必須借由管路予以連結的傳統(tǒng)設計，而將該蓄熱式焚化爐10、該提升閥20及該緩沖管體30予以一體化設計，主要構件間幾乎是直接連結，并直接利用連結于該提升閥20的該緩沖管體30作為尾氣切換峰值凈化單元，不但節(jié)省空間且降低管路連結的復雜度，而具有結構簡單節(jié)省空間的功效。
[0047]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
[0048]綜上所述，本發(fā)明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創(chuàng)新構造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
【權利要求】
1.一種蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其特征在于，包括: 一蓄熱式焚化爐，內部至少區(qū)隔有第一蓄熱室、第二蓄熱室與燃燒室，外部連結有廢氣進氣管與排氣管，而于該進氣管與該排氣管設置有流向控制閥； 一提升閥，區(qū)隔有連結該排氣管的進氣層、連結排放煙囪的凈化氣出口層與連結一緩沖管體的未凈化氣出口層，而以驅動件控制內部碟片的升降，切換氣流從該凈化氣出口層或該未凈化氣出口層流出；以及 該緩沖管體另端連結于該排放煙囪，而該緩沖管體與該未凈化氣出口層的容積總和須不小于該蓄熱室與該流向控制閥的未凈化氣體滯留容積量； 借此，該提升閥平時將焚化后氣流導向該排放煙?排放，但當該流向控制閥切換的短暫期間內，該提升閥則讓周期性未處理氣流導向該緩沖管體，將周期性未處理氣流蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層，而借由該提升閥平時讓焚化后氣流微量泄漏至該未凈化氣出口層，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流稀釋沖洗至該排放煙囪。
2.根據權利要求1所述的蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其特征在于，進一步連結一沖洗氣流管于該排氣管與該未凈化氣出口層間，且于該沖洗氣流管設置有沖洗氣流控制閥，而借由該沖洗氣流管致使該排氣管內的焚化后氣流微量分流至該未凈化氣出口層，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流稀釋沖洗至該排放煙囪。
3.根據權利要求1所述的蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其特征在于，所述廢氣進氣管設置有廢氣進氣風機，并進一步連結一沖洗氣流管于該廢氣進氣管與該未凈化氣出口層間，且于該沖洗氣流管設置有沖洗氣流控制閥，而借由該廢氣進氣風機造成的負壓，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流經該沖洗氣流管稀釋沖洗導回該廢氣進氣管。
4.根據權利要求1所述的蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其特征在于，所述燃燒室外部連結有燃料管與助燃氣進氣管，該助燃氣進氣管設置有助燃氣進氣風機，并進一步連結一沖洗氣流管于該助燃氣進氣管與該未凈化氣出口層間，且于該沖洗氣流管設置有沖洗氣流控制閥，而借由該助燃氣進氣風機造成的負壓，進而將蓄積于該緩沖管體與該未凈化氣出口層的周期性未處理氣流經該沖洗氣流管稀釋沖洗導入該助燃氣進氣管。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其特征在于，所述緩沖管體口徑不變。
6.根據權利要求5所述的蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其特征在于，所述緩沖管體口徑與該提升閥的未凈化氣出口層的出氣口口徑相同。
7.根據權利要求6所述的蓄熱式焚化爐尾氣切換峰值凈化裝置，其特征在于，所述蓄熱式焚化爐、該提升閥及該緩沖管體為一體化結構。
【文檔編號】F23G7/06GK103968392SQ201310028117
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權日:2013年1月25日
【發(fā)明者】張豐堂 申請人:杰智環(huán)境科技股份有限公司, 張豐堂