[0032]其中，1-加熱爐輻射室，2-加熱爐對流室，3-煙囪，4-空氣預熱器，5-引風機，6-鼓風機，7-汽包，8-爐體，9-蒸發(fā)段，10-過熱段，11-省煤段。
【具體實施方式】
[0033]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
[0034]本發(fā)明提供了一種如圖1所示的一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括加熱爐輻射室1、加熱爐對流室2、空氣預熱器4、引風機5、鼓風機6和煙囪3，加熱爐輻射室1、加熱爐對流室2、空氣預熱器4、引風機5和煙囪3依次相連，鼓風機6的出口與空氣預熱器4的空氣入口和加熱爐輻射室I的空氣入口相連，所述加熱爐對流室2包括汽包7和爐體8，爐體中設有蒸發(fā)段9和過熱段10，蒸發(fā)段9位于爐體8上部，過熱段10位于爐體8下部，加熱爐對流室2的物料入口與汽包7的物料入口相連，汽包7的下降管與蒸發(fā)段9入口相連，且汽包7的下降管和汽包7的物料入口相連，并設有調(diào)節(jié)閥，蒸發(fā)段9出口與汽包7的蒸汽入口相連，汽包7的蒸汽出口與過熱段10入口相連。
[0035]實施例1:
[0036]本實施例采用如圖1所示的系統(tǒng)進行煙氣余熱回收，燃料和來自鼓風機6經(jīng)空氣預熱器4加熱的空氣進入加熱爐輻射室1，從加熱爐輻射室I離開的煙氣從加熱爐對流室2的煙氣入口進入爐體8，物料直接汽包7的物料入口加入，汽包7內(nèi)的液體一部分從汽包7的下降管進入蒸發(fā)段9受熱開始產(chǎn)汽，一部分液體物料變成汽，形成氣液混合物，氣液混合物離開蒸發(fā)段9進入汽包7，在汽包7中進行氣液分離，液體落到汽包7內(nèi)的液體空間；汽包7內(nèi)的液體的另一部分在汽包的物料入口與物料混合后一同進入汽包7，而蒸汽從汽包7頂部出來蒸汽進入過熱段10，加熱爐對流室2流出的煙氣一部分直接進入煙囪3，一部分進入空氣預熱器4加熱空氣，從空氣預熱器4出來的煙氣經(jīng)引風機5進入煙囪3，鼓風機6將一部分空氣鼓入空氣預熱器4與煙氣進行熱交換，升溫后的空氣與直接來自鼓風機6的空氣混合后調(diào)節(jié)至所需溫度，進入加熱爐輻射室I。
[0037]該方法中將加熱爐對流室2中的省煤段11抽出，使加熱爐對流室2出口煙氣的溫度提高到250?350°C，進而能有效提高空氣進加熱爐輻射室的溫度，最終達到合理優(yōu)化煙氣熱能分配，減少加熱爐燃料消耗的目的。
[0038]實施例2:
[0039]除將加熱爐對流室2中的省煤段11抽出的同時將加熱爐對流室2中蒸發(fā)段9中的爐管抽出I個外，其他過程均勻實施例1中相同。
[0040]其使加熱爐對流室2出口煙氣的溫度提高到250?350°C，進而能有效提高空氣進加熱爐輻射室的溫度，最終達到合理優(yōu)化煙氣熱能分配，減少加熱爐燃料消耗的目的。
[0041]實施例3:
[0042]除將加熱爐對流室2中的省煤段11抽出的同時將加熱爐對流室2中蒸發(fā)段9中的爐管抽出3個外，其他過程均勻實施例1中相同。
[0043]其使加熱爐對流室2出口煙氣的溫度提高到250?350°C，進而能有效提高空氣進加熱爐輻射室的溫度，最終達到合理優(yōu)化煙氣熱能分配，減少加熱爐燃料消耗的目的。
[0044]對比例:
[0045]如圖2，本對比例提供了現(xiàn)有技術中煙氣余熱回收系統(tǒng)的結構示意圖，所述系統(tǒng)包括加熱爐輻射室1、加熱爐對流室2和煙囪3。加熱爐輻射室1、加熱爐對流室2和煙囪3依次相連，所述加熱爐對流室2包括汽包7和爐體8，爐體中設有省煤段11、蒸發(fā)段9和過熱段10，省煤段11位于爐體8的上部，蒸發(fā)段9位于爐體8中部，過熱段10位于爐體8下部，物料入口與省煤段11入口相連，省煤段11的出料口與汽包7的物料入口相連，汽包7的下降管與蒸發(fā)段9的入口相連，蒸發(fā)段9出口與汽包7的蒸汽入口相連，汽包7的蒸汽出口與過熱段10入口相連，過熱段10流出的物料供后續(xù)使用。
[0046]本對比例中加熱爐對流室2出口煙氣的溫度為140?200°C。
[0047]綜合實施例1和對比例可以看出，本發(fā)明通過增加引風機，鼓風機和空氣預熱器，抽取對流室中省煤段和/或蒸發(fā)段中的部分爐管，并調(diào)整物料的加入位置以及加熱物料的走向，從而提高加熱爐對流室出口煙氣的溫度，使加熱爐對流室出口煙氣的溫度達到250?350°C，最終提高煙氣進空預器的溫度。通過換熱來提高空氣進加熱爐輻射室的溫度，從而提高加熱爐的燃燒效果和熱量利用效率，提高加熱爐效率約I?3%，最終達到合理優(yōu)化煙氣熱能分配，減少加熱爐燃料消耗的目的，提高了全系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。
[0048]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括加熱爐輻射室(I)、加熱爐對流室(2)、空氣預熱器(4)、引風機(5)、鼓風機(6)和煙囪(3);加熱爐輻射室(I)、加熱爐對流室(2)、空氣預熱器(4)、引風機(5)和煙囪(3)依次相連，鼓風機(6)的出口與空氣預熱器(4)的空氣入口相連，且鼓風機出)的出口和加熱爐輻射室(I)的空氣入口相連，其特征在于，所述加熱爐對流室(2)包括汽包(7)和爐體(8)，爐體中設有蒸發(fā)段(9)和過熱段(10)，蒸發(fā)段(9)位于爐體(8)上部，過熱段(10)位于爐體(8)下部，加熱爐對流室(2)的物料入口與汽包(7)的物料入口相連，汽包(7)的下降管與蒸發(fā)段(9)入口相連，且汽包(7)的下降管與汽包(7)的物料入口相連，蒸發(fā)段(9)出口與汽包(7)的蒸汽入口相連，汽包(7)的蒸汽出口與過熱段(10)入口相連。2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)段(9)的爐管采用釘頭管、翅片管或蛇管中任意一種或至少兩種的組合。3.如權利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱段(10)的爐管采用釘頭管、翅片管或蛇管中任意一種或至少兩種的組合。4.如權利要求1-3任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)段(9)中爐管個數(shù)多15.如權利要求1-4任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱段(10)中爐管個數(shù)多16.如權利要求1-5任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述汽包(7)的下降管與汽包(7)的物料入口間設置有調(diào)節(jié)閥； 優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)閥為氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥。7.如權利要求1-6任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱爐對流室(2)的煙氣出口與煙囪(3)相連，且在加熱爐對流室(2)的煙氣出口與煙囪(3)之間設置有調(diào)節(jié)閥； 優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)閥為蝶閥； 優(yōu)選地，所述鼓風機(6)的出口與加熱爐輻射室(I)的空氣入口間設置有調(diào)節(jié)閥； 優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)閥為蝶閥； 優(yōu)選地，所述加熱爐對流室(2)的煙氣出口的煙氣的溫度為250?350°C。8.如權利要求1-7任一項所述系統(tǒng)的煙氣余熱回收方法，其特征在于，所述方法將加熱爐對流室(2)爐體(8)中的省煤段(11)爐管抽出，外加物料直接從汽包(7)的物料入口進入汽包(7)進行加熱，汽包(7)中的液體由汽包(7)的下降管進入蒸發(fā)段(9)，同時汽包中的液體經(jīng)汽包的(7)下降管與外加物料混合后從汽包(7)物料入口進入汽包(7)，蒸發(fā)段(9)的出口蒸汽由汽包(7)的蒸汽入口加入汽包(7)，從汽包(7)出來的蒸汽進入過熱段(10)，從加熱爐對流室(2)流出的煙氣進入空氣預熱器(4)對空氣進行加熱，使進入加熱爐輻射室(I)的空氣溫度升高。9.如權利要求8所述的煙氣余熱回收方法，其特征在于，將加熱爐對流室(2)爐體(8)中的省煤段(11)爐管抽出的同時還可將蒸發(fā)段(9)中若干爐管抽出。10.如權利要求1-7任一項所述系統(tǒng)的用途，其應用于石油化工領域。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煙氣余熱回收系統(tǒng)及其回收方法和用途。所述系統(tǒng)包括加熱爐輻射室、加熱爐對流室、空氣預熱器、引風機、鼓風機和煙囪；加熱爐輻射室、加熱爐對流室、空氣預熱器、引風機和煙囪依次相連，鼓風機的出口與空氣預熱器的空氣入口和加熱爐輻射室的空氣入口相連。物料進入汽包，汽包下降管與蒸發(fā)段入口和汽包入口相連，蒸發(fā)段出口與汽包蒸汽入口相連，汽包蒸汽出口與過熱段入口相連。本發(fā)明提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)在加熱爐對流段與煙筒之間增加空氣預熱器，以及對原有對流室改動很小的情況下，在加熱爐和余熱鍋爐之間根據(jù)全系統(tǒng)內(nèi)公用工程的情況，合理優(yōu)化煙氣的熱量利用方式，提高熱量的利用價值和經(jīng)濟效益。
【IPC分類】F22B1/18, F22D1/36
【公開號】CN104930485
【申請?zhí)枴緾N201510348635
【發(fā)明人】王劍峰, 孫虎良, 沈雪松
【申請人】上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術股份有限公司, 廣州優(yōu)華過程技術有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月19日