本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，特別是涉及余熱回收蒸汽發(fā)生器(HRSG)類型的鍋爐。

背景技術(shù)：

已知余熱回收蒸汽發(fā)生器允許從燃?xì)廨啓C(jī)的熱廢氣流回收熱量以產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可用于一種處理工藝(廢熱發(fā)電)或蒸汽循環(huán)(聯(lián)合循環(huán))中。廢氣由不可冷凝的部分和可冷凝的部分構(gòu)成，不可冷凝的部分大多數(shù)含有氮N₂、氧O₂、二氧化碳CO₂和氬Ar，可冷凝的部分由水蒸汽構(gòu)成。迄今為止，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要由于有關(guān)的腐蝕問題，煙氣冷凝的想法已經(jīng)不予考慮。

因此現(xiàn)有技術(shù)中已知的余熱回收蒸汽發(fā)生器在其熱性能方面面臨兩種局限性。在如圖1和2所示例的余熱回收蒸汽發(fā)生器提供壓力熱水流以進(jìn)行廢熱發(fā)電應(yīng)用的情況下，汽輪機(jī)產(chǎn)生的發(fā)電量(其與余熱回收蒸汽發(fā)生器的蒸汽產(chǎn)生量直接相關(guān))與熱功率量之間存在折衷。這種折衷示于圖3，在圖3中，點(diǎn)“現(xiàn)有技術(shù)1”涉及圖1中的余熱回收蒸汽發(fā)生器布置，點(diǎn)“現(xiàn)有技術(shù)2”涉及圖2中的余熱回收蒸汽發(fā)生器布置。另一方面，硫化合物的存在顯著地提高了廢氣的酸露點(diǎn)。因此，需要使用大的再循環(huán)回路以將給水加熱到高于該酸露點(diǎn)。這導(dǎo)致預(yù)熱器出口溫度與低壓蒸汽的飽和溫度之間相當(dāng)大的差異，如圖4所示。

一些現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)提出一種輔助/旁通排氣管，其中進(jìn)行附加熱回收。在文獻(xiàn)WO 2015/039840A2中，回收的余熱被用于預(yù)熱蒸汽循環(huán)的冷凝液。在文獻(xiàn)WO 2010/136795A2中，回收的余熱被用于預(yù)熱鍋爐的燃燒空氣。但是，這兩個(gè)文獻(xiàn)尤其是針對(duì)被供以空氣和礦物燃料(例如煤、油)的鍋爐，并未涉及包括在聯(lián)合循環(huán)中的余熱回收蒸汽發(fā)生器。這兩個(gè)專利文獻(xiàn)通過減少在規(guī)定的溫度與壓力條件下產(chǎn)生給定蒸汽量所需的燃料量，使得提高了循環(huán)效率。文獻(xiàn)CN101922821A公開了一種同時(shí)回收高濕度廢氣中的水和潛熱的方法、以及一種涉及節(jié)能設(shè)備技術(shù)的吸收式熱泵裝置。但是，該現(xiàn)有技術(shù)方案會(huì)產(chǎn)生酸性腐蝕沉積物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器(cHRSG)，其克服了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的余熱回收蒸汽發(fā)生器的兩種性能局限性。特別是，冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器布置成可以有效地和可靠地解決水蒸汽與酸性物質(zhì)(例如H₂SO₄)的冷凝問題。

在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器具有用于主熱廢氣流的主排氣管、用于允許一部分熱廢氣從主熱廢氣流分支出的旁通排氣管、以及熱泵。冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器具有第一級(jí)循環(huán)水路、第二級(jí)循環(huán)水路和第三級(jí)循環(huán)水路，第一級(jí)循環(huán)水路包括帶有預(yù)熱器的再循環(huán)回路，預(yù)熱器位于主熱廢氣流到主排氣管中的入口，第二級(jí)循環(huán)水路配有終端用戶熱應(yīng)用裝置，第三級(jí)循環(huán)水路具有噴霧塔和熱泵的蒸發(fā)器，噴霧塔用于提供與在旁通排氣管中流通的所述熱廢氣部分相逆流而行的噴淋水流。冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器還具有：給水管線，給水管線在第一端部被供以冷凝液，在第二端部物理連接到第一級(jí)循環(huán)水路，給水管線配有熱泵的冷凝器；用于提供給水管線與第二級(jí)循環(huán)水路之間熱交換的第一熱交換器；以及用于提供第一級(jí)循環(huán)水路與第三級(jí)循環(huán)水路之間熱交換的第二熱交換器。在冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器中，在第一級(jí)循環(huán)水路的預(yù)熱器中進(jìn)行的預(yù)熱，得益于通過第二熱交換器在第三級(jí)循環(huán)水路中從旁通排氣管中流通的所述熱廢氣部分回收的潛熱，及得益于通過所述熱泵在第三級(jí)循環(huán)水路中提取的附加熱量，這種附加潛熱通過第一熱交換器最后被輸送到第二級(jí)循環(huán)水路中的終端用戶熱應(yīng)用裝置。第一級(jí)循環(huán)水路、第二級(jí)循環(huán)水路和第三級(jí)循環(huán)水路通過第一熱交換器和第二熱交換器進(jìn)行熱接觸，但它們沒有流體上相互連通。

附圖說明

將在下面基于示例性附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明不局限于示例性實(shí)施方式。這里所描述和/或所示出的所有特征在本發(fā)明的實(shí)施方式中可單獨(dú)采用或者可以不同組合進(jìn)行結(jié)合。通過閱讀下面參照附圖所作的詳細(xì)說明，本發(fā)明的各種實(shí)施方式的特征和優(yōu)點(diǎn)將體現(xiàn)出來，附圖中：

已經(jīng)述及的圖1示意地示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于廢熱發(fā)電的第一種余熱回收蒸汽發(fā)生器布置。

已經(jīng)述及的圖2示意地示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于廢熱發(fā)電的第二種余熱回收蒸汽發(fā)生器布置。

已經(jīng)述及的圖3是比較了現(xiàn)有技術(shù)方案與本發(fā)明方案的用于廢熱發(fā)電的余熱回收蒸汽發(fā)生器的發(fā)電量對(duì)發(fā)熱量的樣圖。

已經(jīng)述及的圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種單壓力級(jí)蒸汽發(fā)生器的交換熱量對(duì)溫度的概念圖。

圖5示意地示出根據(jù)本發(fā)明的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的一般原理。

圖6示意地示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的原理。

圖7示意地示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的原理。

圖8示意地示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的原理。

圖9示意地示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的原理。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及在廢熱發(fā)電即聯(lián)合“熱”(包括冷卻)與功率、以及僅產(chǎn)生功率的兩種情況下都提高余熱回收蒸汽發(fā)生器的熱性能。因此，在余熱回收蒸汽發(fā)生器的冷端，對(duì)于主熱氣流回收于旁通排氣管中的熱量、即通過冷凝煙氣中含有的部分水蒸汽回收的熱量，被傳遞給蒸汽循環(huán)的給水，使得所述給水在預(yù)熱器入口被提高到高于煙氣露點(diǎn)的溫度。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該功能由再循環(huán)回路操縱。

根據(jù)本發(fā)明的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器通過使再循環(huán)回路載送的熱量可用于其他目的，克服了上述局限性。在廢熱發(fā)電的情況下，對(duì)于在余熱回收蒸汽發(fā)生器熱端的給定焓流來說，冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器允許使發(fā)電與發(fā)熱兩者最大化。

如圖3所示，如果冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的輔助組成件的耗電量忽略不計(jì)，則冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的電功率與現(xiàn)有技術(shù)2的電功率相當(dāng)，且同時(shí)產(chǎn)生的熱功率與現(xiàn)有技術(shù)1的熱功率相等。若將輔助組成件的耗電量包含在內(nèi)，則會(huì)略微減小來自蒸汽循環(huán)的凈電功率，從而使代表點(diǎn)略微移動(dòng)到圖左側(cè)。

在酸露點(diǎn)問題方面，本發(fā)明可使再循環(huán)回路的尺寸顯著減小，甚至可將這種再循環(huán)回路去除。因此可增大蒸汽發(fā)生量(從而增大汽輪機(jī)的發(fā)電量)。

燃?xì)廨啓C(jī)燃燒產(chǎn)物中存在的水蒸汽載有大量能量，該大量能量目前被排放到大氣中，但原則上可通過冷凝廢氣中含有的水汽，部分地進(jìn)行回收。這種補(bǔ)充的熱量回收意味著潛熱交換，所述潛熱即為不通過溫度變化、而是通過氣體介質(zhì)相變傳遞的熱，所述相變?cè)诒厩闆r下是廢氣中含有的水蒸汽的冷凝。

圖5示意地示出根據(jù)本發(fā)明的余熱回收蒸汽發(fā)生器的總體布置，其中，關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)在余熱回收蒸汽發(fā)生器的冷側(cè)。因此，為余熱回收蒸汽發(fā)生器增加在余熱回收蒸汽發(fā)生器主殼外的“冷凝區(qū)域”21，冷凝區(qū)域配有附加設(shè)備，用于從余熱回收蒸汽發(fā)生器的廢氣中回收潛熱，和用于有效處理所產(chǎn)生的廢液流8。這里于是提供了一種“冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器”，其通過冷凝廢氣來附加回收廢氣中的潛熱。這里也還提供了一種相對(duì)于功率輸出成本降低的余熱回收蒸汽發(fā)生器。

在本發(fā)明的實(shí)施方式中，由鼓風(fēng)機(jī)控制通過冷凝區(qū)域的廢氣流部分。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，潛熱由所謂直接接觸式熱交換器回收。直接接觸式熱交換器可具有、但不局限于噴霧塔、擋板塔、和填料塔。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，噴霧塔被選擇作為直接接觸式熱交換器，因?yàn)閲婌F塔提供良好的總傳熱系數(shù)，在氣體側(cè)產(chǎn)生適度壓降并且成本較低。噴霧塔可被視為急冷系統(tǒng)，布置在余熱回收蒸汽發(fā)生器的旁通排氣管中，提供噴淋，在噴淋中，冷水以逆流分布方式噴灑通過一部分廢氣流，使該部分廢氣流冷卻下來。然后，煙氣飽吸水汽，這種水汽將冷凝并釋放出煙氣的汽化能?；旌蠌呐酝ㄅ艢夤芘欧诺娘柡蜔煔馀c主排氣管的煙氣，則減小了形成煙羽/煙云的危險(xiǎn)。

在本發(fā)明的另外可選實(shí)施方式中，使用可替換的直接接觸式熱交換器來代替噴霧塔。

圖6示意地示出根據(jù)本發(fā)明的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的一實(shí)施方式。臥式布置的余熱回收蒸汽發(fā)生器由主排氣管1和旁通排氣管2組成，主排氣管1用于熱氣流，旁通排氣管2用于允許一部分廢氣流從主氣流分支出。在該特殊的實(shí)施方式中，冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器基于直接接觸式熱交換器。

配置三個(gè)封閉的循環(huán)水路，它們物理上分開(即沒有流體上相互連通)，但通過熱交換器進(jìn)行熱接觸(下面將予以詳述)。第一級(jí)循環(huán)水路(PWC)是再循環(huán)回路10，再循環(huán)回路10具有余熱回收蒸汽發(fā)生器的第一熱交換器(或稱預(yù)熱器/節(jié)熱器6)，該第一熱交換器基本上位于熱氣到主排氣管中的入口。第一級(jí)循環(huán)水路物理連接到給水管線13，及配有低壓鼓式容器19。給水管線13在給水入口7處進(jìn)行供給，給水管線配有熱泵冷凝器17(HPC)(下面將予以詳述)。

第三級(jí)循環(huán)水路(TWC)是再循環(huán)回路11，再循環(huán)回路11具有噴霧塔3，用以提供與上升廢氣逆流而行的噴淋水流。噴霧塔3在其下端配有水池5和熱泵蒸發(fā)器16(HPE)(下面將予以詳述)。

第二級(jí)循環(huán)水路(SWC)具有再循環(huán)回路12和終端用戶熱應(yīng)用裝置9。給水管線13/第一級(jí)循環(huán)水路10與第三級(jí)循環(huán)水路11通過第二熱交換器14進(jìn)行熱接觸，而第一級(jí)循環(huán)水路10和第二級(jí)循環(huán)水路12通過第一熱交換器15進(jìn)行熱接觸。

第一級(jí)、第二級(jí)和第三級(jí)循環(huán)水路與給水管線有利地分別配有第一泵、第二泵、第三泵和第四泵(未示出)。這些泵確保相應(yīng)回路中的適當(dāng)壓力級(jí)，補(bǔ)償根據(jù)本發(fā)明引入的補(bǔ)充設(shè)備所引起的附加壓降。

在現(xiàn)有技術(shù)的余熱回收蒸汽發(fā)生器中，將給水加熱通常通過布置在預(yù)熱器上的再循環(huán)回路進(jìn)行，預(yù)熱器使優(yōu)選在20℃至50℃范圍的輸入的外部冷凝液冷流與回路中再加熱的、優(yōu)選在160℃至190℃范圍的壓力水熱流混合，以在余熱回收蒸汽發(fā)生器的入口產(chǎn)生所需的優(yōu)選在55℃至80℃范圍的溫度級(jí)。圖6所示的本發(fā)明的實(shí)施方式利用上述回收的潛熱來輔助進(jìn)行這種冷凝液流加熱，另外還利用/交換在再循環(huán)回路10中向多種可能的熱應(yīng)用裝置9傳遞的熱量。

但是，在圖6所示的實(shí)施方式中，潛熱可在較低溫度下回收。噴霧塔3的水池5中的水溫可等于在該位置的廢氣的露點(diǎn)，即對(duì)于典型環(huán)境條件和天然氣燃燒來說，為40℃至50℃的范圍。因此，該低級(jí)熱的僅一部分可以通過熱交換器、例如熱交換器14被動(dòng)地傳遞給冷凝液流，所述熱交換器通常是一種薄片式熱交換器。

在本發(fā)明的各種實(shí)施方式中，使用薄片式熱交換器，以利用其高熱傳遞系數(shù)、低收縮要求和有限的體積尺寸。

將冷凝液流進(jìn)一步加熱至其所需溫度，這意味著熱能從冷點(diǎn)移動(dòng)到較熱點(diǎn)，由于第二熱力學(xué)定律，這不會(huì)自然發(fā)生。因此，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，工業(yè)熱泵18用于進(jìn)行這種熱傳遞。熱量由熱泵蒸發(fā)器(HPE)16獲取的熱源是通過噴霧塔的水流，而熱量從熱泵冷凝器(HPC)17釋放的散熱體是冷凝液流。提供熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)所需的電功率的裝置在圖中未示出?？蛇x地，工業(yè)熱泵可用現(xiàn)有技術(shù)中任何已知的系統(tǒng)取代，以從急冷再循環(huán)流中回收能量，從而降低噴淋入口溫度。

再循環(huán)回路10(第一級(jí)循環(huán)水路)中載送的熱量于是可用于其他目的，特別是用于需要低至中等溫度的熱能的多種應(yīng)用裝置9。為了不混合不同品質(zhì)的水流即流經(jīng)余熱回收蒸汽發(fā)生器的水、和所述熱應(yīng)用裝置9中使用的水，熱量通過第一熱交換器15傳遞給輔助回路12(第二級(jí)循環(huán)水路)，第一熱交換器15例如也可以是薄片式熱交換器。

本發(fā)明產(chǎn)生的熱水流例如可用于以下的終端用戶熱應(yīng)用的非限制性列表中：直接使用熱水流來供給區(qū)域供熱網(wǎng)，在熱驅(qū)動(dòng)冷卻器中使用熱水流(吸收和吸附式冷卻器是三源熱機(jī)，從熱水或蒸汽產(chǎn)生冷卻水)，及使用冷卻水以供給區(qū)域冷卻網(wǎng)，使用熱水流以通過熱力工藝?yán)缍嘈д麴s(MED)由海水生產(chǎn)淡水(水淡化)。

在本發(fā)明的可選實(shí)施方式中，兩種或甚至三種以上的應(yīng)用可組合以提供三聯(lián)生成或甚至多聯(lián)生成(電、熱、冷及淡水)。

在本發(fā)明的仍可選的實(shí)施方式中，再循環(huán)回路的熱載荷可用于增大余熱回收蒸汽發(fā)生器的蒸汽產(chǎn)生量，從而增大汽輪機(jī)的發(fā)電量。

在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中，煙氣部分冷凝所產(chǎn)生的廢液流8需要釋放到環(huán)境中，以保持噴霧塔水池中的穩(wěn)定水位。

噴霧水與煙氣的密切接致使噴霧水變?yōu)樗嵝?。煙氣中含有的二氧化碳可溶于水。根?jù)一實(shí)施方式，水處理單元WTU(未示出)可用于在將廢液8釋放到環(huán)境中之前使這種酸化水的pH值增大到6.0--8.0pH值范圍。一種可行的處理方法是依靠堿性物質(zhì)例如碳酸鈣來中和水的酸化。

圖7示意地示出根據(jù)本發(fā)明的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的又一實(shí)施方式。其與圖6所示實(shí)施方式的不同之處在于沒有熱泵。該實(shí)施方式可適于煙氣的水蒸汽濃度較高的情況(例如，余熱回收蒸汽發(fā)生器位于濕潤燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)之后)。

圖8示意地示出根據(jù)本發(fā)明的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的又一實(shí)施方式。對(duì)在旁通排氣管2中流通的所述廢氣部分內(nèi)含有的潛熱的部分回收由具有給水管線13一部段的間接接觸裝置進(jìn)行，間接接觸裝置配有間接接觸式熱交換器20，間接接觸式熱交換器20位于在旁通排氣管2中流通的所述廢氣部分內(nèi)，以致由于廢氣在間接接觸式熱交換器20的表面上的冷凝，因而廢氣中含有的潛熱如上所述被傳遞給第一級(jí)循環(huán)水路10。

廢氣在間接接觸式熱交換器的交換區(qū)域的外表面上的部分冷凝還產(chǎn)生多余廢液流8，其如上所述需要在適當(dāng)處理之后被釋放到環(huán)境中。

圖9示意地示出根據(jù)本發(fā)明的冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器的又一實(shí)施方式。相對(duì)于圖8所示的實(shí)施方式來說，冷凝余熱回收蒸汽發(fā)生器還具有熱泵。給水管線13的配有位于在旁通排氣管2中流通的廢氣部分內(nèi)的間接接觸式熱交換器20的部段具有熱泵18的蒸發(fā)器16，給水管線13的再循環(huán)部分具有熱泵18的冷凝器17，以致附加熱量由所述熱泵18在給水管線13的配有間接接觸式熱交換器20的所述部段中被提取并傳遞給第一級(jí)循環(huán)水路10。因此，能量傳遞能力增強(qiáng)，因?yàn)檫M(jìn)入間接接觸式熱交換器的冷凝液的溫度較低。

本申請(qǐng)中揭示的原理并不局限于其中提出的示例性實(shí)施方式。特別是，系統(tǒng)可根據(jù)能量需求連續(xù)地或間斷地進(jìn)行工作，系統(tǒng)可適應(yīng)于立式和臥式余熱回收蒸汽發(fā)生器這兩種發(fā)生器。

此外，本發(fā)明的一種實(shí)施方式為現(xiàn)存或現(xiàn)有技術(shù)的(非冷凝)余熱回收蒸汽發(fā)生器提供附加設(shè)備，可在給定范圍內(nèi)集成以下特征：具有在壓力、溫度和質(zhì)量流量方面規(guī)定的蒸汽產(chǎn)生量(到低壓(LP)鼓式容器的水的溫度、壓力和質(zhì)量流量可相對(duì)于基準(zhǔn)余熱回收蒸汽發(fā)生器來說不改變)；在余熱回收蒸汽發(fā)生器入口對(duì)于給水溫度具有要求的最小值，以免在第一翅片管換熱器上冷凝(在余熱回收蒸汽發(fā)生器入口的給水溫度可相對(duì)于基準(zhǔn)余熱回收蒸汽發(fā)生器來說不改變)；在廢氣側(cè)允許最大級(jí)別的壓降，以確保上游燃?xì)廨啓C(jī)正常運(yùn)行。

在另外的實(shí)施方式中，被處理的廢液流8有利地可用于向聯(lián)合循環(huán)的各個(gè)位點(diǎn)進(jìn)行供給，如蒸汽循環(huán)用的補(bǔ)給水、冷卻系統(tǒng)用的補(bǔ)給水、或者燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)中最適合于現(xiàn)有運(yùn)行條件的注水。最后的這種用途期待會(huì)增大出自燃?xì)廨啓C(jī)的廢氣中的水蒸汽含量。這將導(dǎo)致“滾雪球效應(yīng)”，具有附加的廢氣冷凝和附加的潛熱回收。

盡管本發(fā)明已經(jīng)在附圖和前面的說明中予以詳示和詳述，但這種詳示和詳述應(yīng)被視為是說明性的或示例性的，而非限制性的?？衫斫獾氖?，普通技術(shù)人員可在下面權(quán)利要求書的范圍內(nèi)進(jìn)行改變和修改。特別是，本發(fā)明涵蓋將上述和下述不同實(shí)施方式的特征進(jìn)行任意組合的另外的實(shí)施方式。

權(quán)利要求書中使用的術(shù)語應(yīng)該理解為具有與上文一致的最寬泛的合理詮釋。例如，引入一構(gòu)件的冠詞“一(個(gè)/種)”或定冠詞“所述”的使用不應(yīng)理解為排除多個(gè)構(gòu)件。類似地，“或(或者)”的表述應(yīng)被理解為包括在內(nèi)，使得表述“A或B”不排除“A和B”，除非從上下文或前文中明確說明A和B中的僅一個(gè)。另外，“A、B和C中的至少一個(gè)”應(yīng)被理解為由A、B和C組成的一組構(gòu)件中的一個(gè)或多個(gè)構(gòu)件，不應(yīng)被理解為要求每個(gè)所列構(gòu)件A、B和C中的至少一個(gè)，而無論A、B和C是否作為類別或其它相關(guān)聯(lián)。此外，表述“A、B和/或C”或者“A、B或C中的至少一個(gè)”應(yīng)被理解為包括所列構(gòu)件的任意單一構(gòu)件例如A、所列構(gòu)件的任何子組例如A和B、或者全部所列構(gòu)件A、B和C。

術(shù)語表：

1 余熱回收蒸汽發(fā)生器

2 用于分流一部分廢氣流的排氣管

3 噴霧塔

4 鼓風(fēng)機(jī)

5 水池

6 預(yù)熱器/節(jié)熱器

7 給水入口(來自蒸汽循環(huán)的冷凝液)

8 排放到環(huán)境中或進(jìn)行有效應(yīng)用的廢液

9 終端用戶熱應(yīng)用裝置

10 第一級(jí)循環(huán)水路(預(yù)熱器再循環(huán)回路)，或稱PWC

11 第三級(jí)循環(huán)水路(噴霧塔再循環(huán)回路)，或稱TWC

12 第二級(jí)循環(huán)水路(熱應(yīng)用裝置再循環(huán)回路)，或稱SWC

13 給水管線(低溫冷凝液)

14 第二熱交換器(布置在給水管線與第三級(jí)循環(huán)水路之間)

15 第一熱交換器(布置在第一級(jí)與第二級(jí)循環(huán)水路之間)

16 熱泵蒸發(fā)器(HPE)

17 熱泵冷凝器(HPC)

18 熱泵

19 低壓鼓式容器

20 間接接觸式熱交換器

21 冷凝區(qū)域

22 廢熱發(fā)電用的熱交換器