一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵、除氧器、鍋爐給水泵、鍋筒、省煤器I、省煤器II、蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II和引風(fēng)機，其特征在于，軟化水泵通過省煤器I連接到除氧器，除氧器的輸出連接到鍋爐給水泵，鍋爐給水泵再通過省煤器II連接到鍋筒，鍋筒的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II，蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II通過上升管輸送蒸汽給鍋筒，鍋筒的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器I、省煤器II、省煤器I后由引風(fēng)機抽送到煙囪排入大氣。本實用新型將焦爐產(chǎn)生的煙氣用于加熱軟化水形成蒸汽供生產(chǎn)使用，使得能源高效利用不浪費，降低了煙氣的排煙溫度，降低煙氣對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
【專利說明】一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉焦爐，尤其涉及一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉焦爐，通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn)代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。
[0003]焦爐利用高爐煤氣加熱后，燃燒會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣量高達110753Nm3/h，溫度為230-270°C。蘊藏的熱量為35047787KJ/h (即35GJ)，如此多的熱量，現(xiàn)有工藝是通過煙囪排入大氣，高溫氣體排入大氣中嚴重污染環(huán)境，并且熱量白白地浪費了。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中煉焦爐產(chǎn)生的煙氣直接排入大氣中污染環(huán)境、熱量浪費的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵、除氧器、鍋爐給水泵、鍋筒、省煤器1、省煤器I1、蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器II和引風(fēng)機，其特征在于，軟化水泵通過省煤器I連接到除氧器，除氧器的輸出連接到鍋爐給水泵，鍋爐給水泵再通過省煤器II連接到鍋筒，鍋筒的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II，蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II通過上升管輸送蒸汽給鍋筒，鍋筒的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過蒸發(fā)器I1、蒸發(fā)器1、省煤器I1、省煤器I后由引風(fēng)機抽送到煙囪排入大氣。本實用新型采用軟化水與煙氣進行熱交換，可以減少結(jié)垢，避免水中的電解質(zhì)腐蝕管路。軟化水通過軟化水泵抽送到省煤器I中，省煤器I中吸收的是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，同時也給軟化水預(yù)熱，使管道內(nèi)的軟化水由欠飽和態(tài)達到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，預(yù)熱后的軟化水進入到除氧器中用蒸汽加熱，除去軟化水中的氧，然后軟化水通過鍋爐給水泵加壓輸送到省煤器II中由煙氣二次預(yù)熱后輸送到鍋筒中，鍋筒內(nèi)的軟化水通過下降管進入到蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II中被煙氣加熱，煙氣的行進方向為從蒸發(fā)器II到蒸發(fā)器I再到省煤器I1、省煤器I中，因此在蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II處的煙氣溫度最高，將軟化水加熱至蒸汽狀態(tài)，產(chǎn)生的蒸汽由上升管進入鍋筒，最后蒸汽輸送到外部的蒸汽管網(wǎng)中。本實用新型實現(xiàn)了煙氣余熱的再利用，變廢為寶，由煙氣加熱形成的蒸汽再利用到生產(chǎn)中，提高了能源的利用率，避免高溫廢氣排入大氣中污染環(huán)境，達到節(jié)能減排的目的。
[0007]進一步的，所述的除氧器通過變頻器控制軟化水泵的流量實現(xiàn)除氧器液位自動控制，鍋筒通過變頻器控制鍋爐給水泵的流量實現(xiàn)鍋筒液位自動控制。除氧器和鍋筒需要控制軟化水的液位，液位過高而造成壓力過大而使設(shè)備存在安全隱患，因此通過變頻器控制軟化水泵和鍋爐給水泵的流量來控制進入除氧器和鍋筒的軟化水流量達到自動調(diào)節(jié)的作用。
[0008]進一步的，所述的鍋筒與外部蒸汽管網(wǎng)的連接間還設(shè)置有防止管網(wǎng)蒸汽到流的止回閥，避免蒸汽回流造成鍋筒壓力過大引發(fā)安全事故。
[0009]進一步的，所述的鍋筒上設(shè)置有兩個安全閥，進一步防止鍋筒超壓。
[0010]進一步的，所述的鍋筒設(shè)置有兩個放空閥，用于鍋爐開工和檢修時將鍋筒內(nèi)的蒸汽排凈。
[0011]進一步的，所述的鍋筒、省煤器1、省煤器I1、蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II上還設(shè)置有排污管道，用于排出軟化水中的懸浮物和沉淀物，且在需要對系統(tǒng)檢修時將各部件中殘留的軟化水排凈。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型所述的焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)將焦爐產(chǎn)生的煙氣用于加熱軟化水形成蒸汽供生產(chǎn)使用，使得能源高效利用不浪費，降低了煙氣的排煙溫度，降低煙氣對環(huán)境的污染，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，制造成本低，經(jīng)濟效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]本實用新型實施例公開的一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，將煉焦爐產(chǎn)生的煙氣回收利用，利用煙氣的余熱加熱軟化水形成水蒸汽輸送到蒸汽管網(wǎng)作為生產(chǎn)用。
[0017]如圖1所示，一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵1、除氧器2、鍋爐給水泵
3、鍋筒4、省煤器15、省煤器116、蒸發(fā)器17、蒸發(fā)器118和引風(fēng)機9，軟化水泵I通過省煤器15連接到除氧器2，除氧器2的輸出連接到鍋爐給水泵3，鍋爐給水泵3再通過省煤器116連接到鍋筒4，鍋筒4的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器17和蒸發(fā)器118，蒸發(fā)器17和蒸發(fā)器118通過上升管輸送蒸汽給鍋筒4，鍋筒4的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過蒸發(fā)器118、蒸發(fā)器17、省煤器116、省煤器15后由引風(fēng)機9抽送到煙囪排入大氣。
[0018]外來軟化水通過軟化水泵加壓至0.75MPa，輸送到省煤器15被煙氣預(yù)熱到95度，再到除氧器2用蒸汽加熱到103-105度，除去軟化水中的氧，軟化水再通過鍋爐給水泵3加壓至1.75MPa，輸送到省煤器116被煙氣預(yù)熱，然后進入鍋筒4，鍋筒4內(nèi)軟化水通過下降管進入蒸發(fā)器17、蒸發(fā)器118被煙氣加熱，產(chǎn)生的蒸汽由上升管進入鍋筒4，鍋筒4控制指標:溫度175-180度，壓力0.8MPa，蒸汽流量3_4.5t/h，蒸汽輸送到管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。煙氣在通過蒸發(fā)器118、蒸發(fā)器17、省煤器116、省煤器15后溫度由230-270度降低到150-170度，然后由引風(fēng)機輸送到煙囪排入大氣。
[0019]除氧器2通過變頻器控制軟化水泵I的流量實現(xiàn)除氧器液位自動控制，鍋筒4通過變頻器控制鍋爐給水泵3的流量實現(xiàn)鍋筒液位自動控制。
[0020]鍋筒4與外部蒸汽管網(wǎng)的連接間還設(shè)置有止回閥10，防止管網(wǎng)蒸汽到流；鍋筒4設(shè)置有兩個安全閥11，防止鍋筒超壓；鍋筒4設(shè)置有兩個放空閥12，用于鍋爐開工和檢修時將鍋筒內(nèi)的蒸汽排凈；鍋筒4、省煤器15、省煤器116、蒸發(fā)器17和蒸發(fā)器118上還設(shè)置有排污管道13，用于排出軟化水中的懸浮物和沉淀物，且在需要對系統(tǒng)檢修時將各部件中殘留的軟化水排凈。
[0021]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵(I)、除氧器(2)、鍋爐給水泵(3)、鍋筒(4)、省煤器I (5)、省煤器II (6)、蒸發(fā)器I (7)、蒸發(fā)器II (8)和引風(fēng)機(9)，其特征在于，軟化水泵(I)通過省煤器I (5)連接到除氧器(2)，除氧器(2)的輸出連接到鍋爐給水泵(3)，鍋爐給水泵(3)再通過省煤器II (6)連接到鍋筒(4)，鍋筒(4)的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器I (7)和蒸發(fā)器II (8)，蒸發(fā)器I (7)和蒸發(fā)器II (8)通過上升管輸送蒸汽給鍋筒(4)，鍋筒(4)的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過蒸發(fā)器II (8)、蒸發(fā)器I (7)、省煤器II (6)、省煤器I (5)后由引風(fēng)機(9)抽送到煙囪排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的除氧器(2)通過變頻器控制軟化水泵(I)的流量實現(xiàn)除氧器液位自動控制，鍋筒(4)通過變頻器控制鍋爐給水泵(3 )的流量實現(xiàn)鍋筒液位自動控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)與外部蒸汽管網(wǎng)的連接間還設(shè)置有防止管網(wǎng)蒸汽到流的止回閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)設(shè)置有兩個安全閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)設(shè)置有兩個放空閥(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)、省煤器I (5)、省煤器II (6)、蒸發(fā)器I (7)和蒸發(fā)器II (8)上還設(shè)置有排污管道(13)。
【文檔編號】F22D1/50GK203687652SQ201320859098
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】唐春, 熊江君, 王皎月, 張琦, 劉元丁, 余春亮 申請人:四川省達州鋼鐵集團有限責(zé)任公司