本實用新型涉及熱流道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及密集閥針式熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在塑膠行業(yè)中，各種各樣的產(chǎn)品成型技術(shù)都離不開熱流道系統(tǒng)的支持。目前所出現(xiàn)的各種熱流道系統(tǒng)中，常用且能夠保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的是閥針熱流道系統(tǒng)，閥針熱流道系統(tǒng)上設(shè)置有閥針，閥針在豎直方向上可以向上運動開啟或向下運動閉合，使得在成品脫模時閥針向下運動關(guān)閉熱嘴口，避免出現(xiàn)一條或幾條水口，從而實現(xiàn)無廢料產(chǎn)生。

現(xiàn)有的閥針熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖 1 所示，包括氣缸板1、氣缸2、分流板3、熱嘴4和閥針5，其中每個氣缸1只帶一根閥針，由于氣缸1的體積限制，相鄰兩個閥針5之間的間距不能設(shè)置的很小，進而不能生產(chǎn)小間距、密集型排布的產(chǎn)品，且每個氣缸1只帶一根閥針5，使得熱流道結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時也使得制造成本高，另外，每個氣缸1帶動閥針5的運動速度有一定的差異，導(dǎo)致多個閥針5上下運動的一致性較差，進而導(dǎo)致同批次產(chǎn)品個體差異性很大。

之外，現(xiàn)有的閥針熱流道系統(tǒng)，熱嘴安裝在進膠板上，熱嘴一般包括帶有澆口的嘴芯和包裹在嘴芯外的澆口套，這將使熱嘴也占用一定的體積空間，這也限制了生產(chǎn)小間距、密集排布的產(chǎn)品的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種能夠小間距排布、閥針運動高度一致的密集閥針式熱流道系統(tǒng)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

提供一種密集閥針式熱流道系統(tǒng)，包括驅(qū)動裝置、閥針板、流道板和進膠板，閥針板固接有多根閥針，流道板設(shè)有供熔膠流動的熔膠流道，進膠板設(shè)有與閥針一一對應(yīng)的多個進膠流道，所有進膠流道的入口均與熔膠流道連通，所有進膠流道的出口均為與模腔連通的澆口，且澆口與模腔呈一一對應(yīng)設(shè)置，驅(qū)動裝置驅(qū)動閥針板，從而帶動所有閥針在進膠流道內(nèi)同步運動以打開或者封住澆口。

其中，相鄰兩個澆口之間的間距為2.9～4.5mm。

其中，相鄰兩個澆口之間的間距為2.9mm。

其中，每個澆口的口徑為0.30～0.34mm。

其中，每個澆口的口徑為0.32mm。

其中，每個進膠流道的最大直徑均為1.95～2.05mm。

其中，每個進膠流道的長度為20mm。

其中，每個進膠流道的出口端均為倒錐形設(shè)置。

其中，每個進膠流道的出口端包括第一圓錐面和與第一圓錐面連接的第二圓錐面，第一圓錐面的錐角為60度，第二圓錐面的錐角為40度，第二圓錐面的小口端為澆口。

其中，流道板設(shè)有與閥針一一對應(yīng)的滑動通孔，閥針滑動穿設(shè)于滑動通孔內(nèi)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的密集閥針式熱流道系統(tǒng)，通過設(shè)置閥針板，將多根閥針固接在閥針板，驅(qū)動裝置通過驅(qū)動閥針板運動，進而帶動所有閥針同步運動，這就確保了所有閥針運動的一致性，并且由于驅(qū)動裝置的減少使得相鄰閥針之間的間距可以做的更小，再通過在進膠板上設(shè)有與閥針一一對應(yīng)的進膠流道，且所有進膠流道的入口均與熔膠流道連通，所有進膠流道的出口均為與模腔連通的澆口，且澆口與模腔一一對應(yīng)，這樣由于省去了現(xiàn)有技術(shù)中的熱嘴使得相鄰澆口之間的間距可以做到更小，本實用新型將相鄰閥針和相鄰澆口之間的距離都可以做的很小，才能夠真正實現(xiàn)小間距、密集排布的產(chǎn)品的生產(chǎn)。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的閥針熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中包括有：1-氣缸板、2-氣缸、3-分流板、4-熱嘴、5-閥針。

圖2為本實用新型的密集閥針式熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的密集閥針式熱流道系統(tǒng)的進膠流道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2和圖3中包括有：

10-驅(qū)動裝置、100-活塞板；

20-流道板；

30-閥針板；

40-進膠板；

50-進膠流道、500-澆口；

60-閥針；

70-第一圓錐面；

80-第二圓錐面；

90-模腔。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述，本實用新型的密集閥針式熱流道系統(tǒng)，如圖2和圖3所示，其結(jié)構(gòu)從左到右依次包括驅(qū)動裝置10、流道板20和進膠板40，驅(qū)動裝置10為氣缸或者油缸，驅(qū)動裝置10的活塞板100固接有閥針板30，閥針板30上固接有多根閥針60，流道板20設(shè)有供熔膠流動的熔膠流道，進膠板40設(shè)有與閥針60一一對應(yīng)的進膠流道50，每個進膠流道50的左端口均與熔膠流道連通，每個進膠流道50的右端口均為澆口500，與澆口500所對的模仁為一模多腔，一個澆口500對應(yīng)模仁的一個模腔90，且相對應(yīng)的澆口500與模腔90連通，驅(qū)動裝置10驅(qū)動閥針板30運動，進而帶動所有閥針60在進膠流道50內(nèi)同步運動以打開和封住澆口500。

本實用新型由于閥針板30能夠帶動所有閥針60同步運動，這就確保了所有閥針60運動的高度一致性和同步性，進而可有效減小同批次產(chǎn)品的個體差異，并且由于驅(qū)動裝置10的減少使得相鄰閥針60之間的間距可以做的更小，而且使得閥針熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)做的更為簡單，進而降低了設(shè)備成本。

本實用新型直接將澆口500設(shè)置為進膠流道50的右端口，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的熱嘴，這使得相鄰兩個澆口500之間的間距可以做到更小，本實用新型將相鄰閥針60和相鄰澆口500之間的距離都可以做到很小，才能使得小間距、密集排布產(chǎn)品的生產(chǎn)得以實現(xiàn)，另外省去了熱嘴結(jié)構(gòu)，也進一步簡化了閥針熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

本實施例中，相鄰兩個澆口500之間的間距可以做到2.9～4.5mm，且每個澆口500的口徑可以做到0.30～0.34mm。將本實施例應(yīng)用在LED燈支架的生產(chǎn)，相鄰兩個澆口500之間的最小間距為2.9mm，最大間距為4.5mm，且每個澆口500的口徑為0.32mm。

本實施例中，為使熔膠更加均勻、順利地流入進膠流道50，每個進膠流道50的長度為20mm，每個進膠流道50的最大直徑均為2mm，閥針60的直徑為1mm。

如圖3所示，每個進膠流道50的出口端均為倒錐形設(shè)置，倒錐形的出口端由第一圓錐面70和與第一圓錐面70連接的第二圓錐面80組成，第一圓錐面70的錐角為60度，第一圓錐面70的大口端與進膠流道50的內(nèi)壁有倒圓角，第二圓錐面80的錐角為40度，第二圓錐面80的小口端為澆口500。閥針60向左運動時，打開澆口500，熔膠經(jīng)第一圓錐面70和第二圓錐面80均勻快速地流至澆口500，進而使得澆口500處的熔膠也均勻快速地填充模腔90，從而獲得質(zhì)量較好的產(chǎn)品。閥針60向右運動時，閥針60的錐形頂端面抵頂在第二圓錐面80的大口端，進而將澆口500封住。

如圖2所示，流道板20設(shè)有與閥針60一一對應(yīng)的滑動通孔，閥針60滑動穿設(shè)于滑動通孔內(nèi)。滑動通孔對左右運動的閥針60起到限位作用，能夠有效防止閥針60的變形和折斷。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。