技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體的是指一種平面密封的流道選擇閥。

背景技術(shù)：

在石油、化工、水處理行業(yè)中，為了滿足工藝要求，很多時候需要對物料進行分離、 計量或預(yù)處理等工作，當(dāng)物料處理量較大或多路物料同時工作時，這就需要多臺設(shè)備同時工作或采用匯管技術(shù)，為了實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)化、自動化運行，傳統(tǒng)方法就需要對每臺設(shè)備或每路支管配置多個閥門來實現(xiàn)，通過閥門的切換，來實現(xiàn)各種工藝操作。當(dāng)工藝較為復(fù)雜時，每臺設(shè)備就需要配置更多的閥門，對于整個裝置而言，這套龐大而復(fù)雜的閥門切換系統(tǒng)不但占地面積大，相應(yīng)的控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，而且閥門切換過于繁瑣，系統(tǒng)故障率也就大大增加，不利于裝置的連續(xù)長周期運行。

基于上述背景，市場上出現(xiàn)了可轉(zhuǎn)換流道的換向閥，換向閥屬于控制流體通斷關(guān)系的閥類，借助閥芯與閥體之間的相對運動來改變連接在閥體上的流道。現(xiàn)有的換向閥產(chǎn)品在工作過程中，其內(nèi)部零件或多或少會產(chǎn)生磨損，再結(jié)合零件本身加工精度自帶的誤差，使用一段時間后，閥件內(nèi)的零件在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生歪偏的情況，致使閥芯轉(zhuǎn)子和閥體定子的接觸面難以保持平齊，從而影響到產(chǎn)品的氣密性和使用壽命，使用一段時間后上述換向閥會出現(xiàn)密封不良、流道切換不順暢、流道切換對不準(zhǔn)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種平面密封的流道選擇閥，本發(fā)明將閥芯和閥體相對浮動對接，通過碟形彈簧的回彈力保持閥芯和閥體的密封面壓緊，并且可以補償閥體和閥芯因長期使用而帶來的磨損和螺釘松動，解決現(xiàn)有平面密封閥使用壽命短、使用一段時間后密封不良、流道切換不順暢、流道切換對不準(zhǔn)等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提出一種平面密封的流道選擇閥，包括閥體、閥芯及帶動閥芯轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述閥體與閥芯相對設(shè)置，所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端設(shè)有連接閥芯的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有用于安裝閥芯的安裝槽，所述轉(zhuǎn)動軸的端部沿垂直其軸向方向向外延伸出抵持部，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)有軸承，所述軸承與抵持部之間設(shè)有彈性回復(fù)件，所述彈性回復(fù)件保持閥芯與閥體的密封面壓緊。

進一步的，所述流道選擇閥還包括閥體安裝座，所述閥體安裝于所述閥體安裝座之上，所述閥體安裝座的中間部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述轉(zhuǎn)軸安裝孔之內(nèi)，所述軸承及彈性回復(fù)件安裝于轉(zhuǎn)軸與閥體安裝座之間的空隙之內(nèi)。

進一步的，所述流道選擇閥還包括基座，所述閥體安裝座安裝于基座之上。

進一步的，所述流道選擇閥還包括聯(lián)軸器，所述轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器連接于驅(qū)動機構(gòu)的輸出端。

進一步的，所述聯(lián)軸器上設(shè)有碼盤。

進一步的，所述流道選擇閥還包括基座轉(zhuǎn)接板，所述基座安裝于所述基座轉(zhuǎn)接板之上，所述基座與基座轉(zhuǎn)接板之間還設(shè)有傳感器，所述傳感器與所述碼盤對應(yīng)設(shè)置。

進一步的，所述彈性回復(fù)件為碟形彈簧。

進一步的，所述軸承為推力軸承。

進一步的，所述閥體上設(shè)有多個流道，所述閥芯上設(shè)有一個長圓槽，所述長圓槽的一端在閥芯中間，另一端可以與所述閥體上的流道對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將閥體與閥芯的密封面相互對接設(shè)置在一起，再通過轉(zhuǎn)動軸、彈性回復(fù)件以及推力軸承的作用使得閥體與閥芯的密封面始終壓緊，避免因長期使用而導(dǎo)致的閥體或者閥芯的磨損或者螺釘?shù)乃蓜佣鸬拿芊獠涣?、流道切換不順暢、流道切換對不準(zhǔn)等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種平面密封的流道選擇閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-閥體，2-閥芯，3-驅(qū)動機構(gòu)，4-轉(zhuǎn)動軸，5-軸承，6-彈性回復(fù)件，7-閥體安裝座，8-基座，9-聯(lián)軸器，10-碼盤，11-基座轉(zhuǎn)接板，12-傳感器，41-安裝槽，42-抵持部,71-轉(zhuǎn)軸安裝孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在本實施例中提出了一種平面密封的流道選擇閥，包括閥體1、閥芯2及帶動閥芯2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)3，閥體1與閥芯2相對設(shè)置，驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端設(shè)有連接閥芯2的轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4的端部設(shè)有用于安裝閥芯2的安裝槽41，在轉(zhuǎn)動軸4的端部沿垂直其軸向方向向外延伸出抵持部42，在所述轉(zhuǎn)動軸4的中部位置設(shè)有用于承載轉(zhuǎn)動軸4軸向推力的設(shè)有軸承5，該軸承5優(yōu)選為推力軸承，軸承5與抵持部42之間設(shè)有彈性回復(fù)件6，彈性回復(fù)件6保持閥芯2與閥體1的密封面壓緊。

本發(fā)明在出廠時，彈性回復(fù)件6為壓縮狀態(tài)，隨著流道選擇閥使用時間的推移，各零部件之間會出現(xiàn)不同程度的磨損，從而導(dǎo)致閥體1與閥芯2位置產(chǎn)生偏移，最終引起流道選擇閥的流道切換不順暢、流道切換對不準(zhǔn)等問題，為此，本發(fā)明在轉(zhuǎn)動軸4上設(shè)置有彈性回復(fù)件6，當(dāng)出現(xiàn)磨損而引起閥體1與閥芯2密封面之間的對接出現(xiàn)松動或者偏移時，彈性回復(fù)件6能夠及時的相應(yīng)的伸長來補償上述磨損，繼續(xù)保持閥體1與閥芯2密封面的相對壓緊，保證流道選擇閥長時間的正常使用。

在本實施例中，上述彈性回復(fù)件6選用碟形彈簧，由于碟形彈簧的結(jié)構(gòu)特征，使得當(dāng)?shù)螐椈勺鳛閺椥曰貜?fù)件6時，碟形彈簧的兩端的圓形面能夠更好的與轉(zhuǎn)動軸4或軸承5的相抵，碟形彈簧與轉(zhuǎn)動軸4或者軸承5的連接面為一環(huán)形平面，增大他們之間的接觸面積，從而提高彈性回復(fù)件6在轉(zhuǎn)動軸4與軸承5之間的位置的穩(wěn)定性，繼而保證當(dāng)彈性回復(fù)件6伸長來補償上述磨損時不會產(chǎn)生新的偏移。

當(dāng)然，在其他實施方式中，彈性回復(fù)件6還可以為壓縮彈簧，此時，圍繞轉(zhuǎn)動軸4在轉(zhuǎn)動軸4的抵持部42與軸承5之間均勻設(shè)置多個壓縮彈簧即可。

請參照圖1，本發(fā)明還包括閥體安裝座7，上述閥體1通過螺釘安裝于閥體安裝座7之上，在閥體安裝座7的中間部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔71，前述轉(zhuǎn)動軸4則安裝于轉(zhuǎn)軸安裝孔71之內(nèi)，該安裝孔的孔徑大于轉(zhuǎn)動軸4的外徑，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸4安裝于轉(zhuǎn)軸安裝孔71之后，轉(zhuǎn)動軸4與閥體安裝座7之間存在一定的間隙，軸承5及彈性回復(fù)件6則安裝于轉(zhuǎn)動軸4與閥體安裝座7之間的空隙之內(nèi)。

請參照圖1，本發(fā)明還包括基座8，閥體安裝座7安裝于基座8之上。

請參照圖1，本發(fā)明還包括聯(lián)軸器9，轉(zhuǎn)動軸4通過聯(lián)軸器9連接于驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端，在聯(lián)軸器9上設(shè)有碼盤10。

請參照圖1，本發(fā)明還包括基座轉(zhuǎn)接板11，基座8安裝于所述基座轉(zhuǎn)接板11之上，基座8與基座轉(zhuǎn)接板11之間還設(shè)有傳感器12，傳感器12與所述碼盤10對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明在實際安裝過程中可分三步進行：第一步，上半部分安裝，首先將閥芯2安裝于轉(zhuǎn)動軸4的安裝槽41之內(nèi)，隨后依次安裝彈性回復(fù)件6及軸承5，再將上述安裝好的部分安裝在閥體安裝座7之上，安裝好后，再在轉(zhuǎn)動軸4的末端裝配聯(lián)軸器9，將閥體安裝座7安裝在基座8之上，最后用圓銷穿過轉(zhuǎn)動軸4上的孔，完成上述各零部件的固定并在聯(lián)軸器9上安裝碼盤10；第二步，下半部分安裝，用螺釘將驅(qū)動機構(gòu)3固定在基座轉(zhuǎn)接板11上，再將基座8通過螺釘固定在基座轉(zhuǎn)接板11上，在閥體安裝座7與基座轉(zhuǎn)接板11之間裝配傳感器12，傳感器12的位置與碼盤10對應(yīng)，下半部分安裝好后將上半部分通過螺釘固定在下半部分的基座8上；第三步，將閥體1通過螺釘安裝在閥體安裝座7之上。至此，整個產(chǎn)品的組裝完成，整個組裝過程易于操作且連接可靠。

在本實施例中，閥體1上設(shè)有若干個流道，具體而言，閥體1的中間有一個孔，從閥體1的中心打穿，在中心孔的側(cè)面均布不少于2個孔，孔的數(shù)量可根據(jù)實際需求而定，閥體1的底面也設(shè)有中心孔的側(cè)面相同數(shù)量的孔并與側(cè)面的孔導(dǎo)通，而在閥芯2上設(shè)有有一個長圓槽，一端在閥芯2中間，另一端可以通過旋轉(zhuǎn)與閥體1的底面上不同的孔導(dǎo)通，從而實現(xiàn)閥體在不同流道之間切換，在旋轉(zhuǎn)過程中，通過碼盤和傳感器來反饋和確定閥芯的位置。

本實施例的工作工程如下：首先驅(qū)動機構(gòu)3即電機的輸出軸帶動與輸出軸連接的聯(lián)軸器9旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器9旋轉(zhuǎn)后，連接于聯(lián)軸器9另一端的轉(zhuǎn)動軸4則跟著旋轉(zhuǎn)，繼而帶動設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸4上的閥芯2的旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)的角度，就可以使得閥芯2上的長圓槽與閥體1的對應(yīng)流道對接，從而實現(xiàn)不同流道的切換。在工作過程中，不可避免的會由于各零部件之間的磨損而造成閥體1與閥芯2對接的偏移，此時，彈性回復(fù)件6發(fā)揮作用，通過彈性回復(fù)件6的回彈力保持閥體1與閥芯2始終可靠的對接，保證本發(fā)明的長期正常使用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。