本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

目前社會中手機(jī)、平板等各類設(shè)備使用越來越頻繁，人們對其外形的審視標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中也在不斷突破，各種質(zhì)感優(yōu)越、造型精美的外形設(shè)計(jì)逐漸進(jìn)入人們視線，因此制造精美，工藝完美的產(chǎn)品，將擁有各大的市場。

通常情況下，手機(jī)的外殼，如電池蓋等，在注塑模具中注塑成型時，由于注塑模具進(jìn)膠點(diǎn)不同，從而當(dāng)注塑模具的注塑孔向注塑模具內(nèi)部注入塑膠材料時，靠近注塑孔的區(qū)域塑膠材料量較多，最先填充完成，而遠(yuǎn)離注塑孔的區(qū)域的塑膠材料的量較少，最后填充完成。近而在注塑模具完成塑膠材料的注塑和成型為殼體后，注塑孔周圍形成的殼體尺寸要大于遠(yuǎn)離注塑孔形成的殼體尺寸，最終形成的成品尺寸不一致，使殼體在使用時無法緊密覆蓋住主體，影響了主體內(nèi)部元件布局安放和設(shè)備外觀，同時殼體出現(xiàn)結(jié)合線和毛邊等問題。

因此，如何使用結(jié)構(gòu)簡單的注塑模具，改善注塑時注塑塑膠材料的流動性和注塑量使注塑形成殼體的整體厚度相同、外觀尺寸保持一致，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，提升殼體的穩(wěn)定性和良品率，并且改善產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合線和毛邊等問題至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的注塑模具，改善注塑時注塑塑膠材料的流動性和注塑量使得注塑模具內(nèi)注塑形成的殼體的整體厚度相同，外觀尺寸保持一致，提升殼體的穩(wěn)定性和良品率，并且改善產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合線和毛邊。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的提供了一種注塑模具，包含帶有注塑腔的模具本體，所述模具本體上開設(shè)有N個與所述注塑腔連通的注塑孔；其中，所述N為大于或等于1的自然數(shù)。

所述注塑腔的內(nèi)壁有部分隆起構(gòu)成隆起部，且所述隆起部鄰近所述注塑孔進(jìn)行設(shè)置，且從所述注塑孔注入所述注塑腔內(nèi)的塑膠材料在經(jīng)過所述隆起部后逐漸向四周擴(kuò)散，且注入所述注塑腔內(nèi)的塑膠材料在成型成為殼體后，所述殼體的內(nèi)側(cè)正對所述隆起部。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于注塑模具本體內(nèi)設(shè)有多個鄰近注塑孔的隆起部，因而通過注塑孔向注塑模具本體內(nèi)部注入塑膠材料時，由于塑膠材料在流經(jīng)隆起部時，需要繞過隆起部，并且由于隆起部使得模具本體內(nèi)該部分的空間變窄，從而使得隆起部的塑膠材料變少，注塑孔周圍的殼體變薄，并且塑膠材料在隆起部時的流速相對緩慢，進(jìn)而使得殼體注塑模具內(nèi)的各個空間區(qū)域同時被塑膠材料充滿。因此，通過這種簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少注塑孔周圍的塑膠量，改善注塑時塑膠材料的流動性，使得注塑模具內(nèi)注塑形成的殼體的整體厚度相同，外觀尺寸保持一致，提升殼體的穩(wěn)定性和良品率，避免注塑形成的殼體上出現(xiàn)結(jié)合線和毛邊等現(xiàn)象。

另外，所述模具本體包含上模、與所述上模配合的下模，且所述隆起部設(shè)置在所述上?；蛩鱿履Ｉ希黄渲?，當(dāng)所述隆起部設(shè)置在所述上模上時，注入所述注塑腔內(nèi)的塑膠材料在成型成為殼體后，所述殼體的內(nèi)表面朝向所述上模；當(dāng)所述隆起部設(shè)置在所述下模上時，注入所述注塑腔內(nèi)的塑膠材料在成型成為殼體后，所述殼體的內(nèi)表面朝向所述下模。通過這種模具可制得內(nèi)表面相對平整的殼體，在主體內(nèi)部安放電池等元件時，殼體可平整覆蓋主體，并與主體固定卡位，緊密配合。

另外，各注塑孔均分布在所述上?；蛩鱿履Ｉ希划?dāng)所述隆起部設(shè)置在所述上模上時，各注塑孔分布在所述上模上；當(dāng)所述隆起部設(shè)置在所述下模上時，各注塑孔分布在所述下模上。從而使注塑材料注入模具時可通過隆起部位向其他方向流動，改變注塑材料流向，減小隆起部位所對的殼體內(nèi)表面厚度，同時由于隆起部位的空間較小，可減緩注塑材料在隆起部位的流速，當(dāng)注塑材料流向模具全部區(qū)域時，產(chǎn)品各部分共同完成注塑，解決殼體毛邊和結(jié)合線問題。

另外，所述隆起部的厚度為所述殼體厚度的五分之一至三分之一。從而進(jìn)一步控制殼體正對隆起部位的內(nèi)表面與殼體內(nèi)表面其他部位尺寸厚度一致，內(nèi)表面平整光滑。

其次，所述隆起部位于所述注塑腔的中部，且注塑孔為偶數(shù)個并以所述隆起部的軸線為中心兩兩對稱設(shè)置。通過注塑孔中部的隆起部減少從注塑孔共同流向中間的注塑材料，同時偶數(shù)個注塑孔使注塑時注塑材料均勻的向模具各端流動，保證注塑腔內(nèi)兩端的注塑材料勻稱并且同時充滿。

另外，所述隆起部包含M個隆起段，且所述M為大于或等于1的自然數(shù)；其中，各隆起段在所述注塑腔的中部同軸設(shè)置，且每個隆起段分別對應(yīng)一對兩兩對稱設(shè)置的注塑孔，用于將該兩個注塑孔相互隔開。從而減少注塑口周圍注塑料的堆積，使兩注塑口之間的外殼厚度與周邊外殼厚度相同。

進(jìn)一步的，各隆起段的端面為一平面或?yàn)橐换∶?。從而使注塑材料更順暢的流過模具的凸起部位，形成光滑的外殼，減少毛邊和結(jié)合處的形成。

最后，各隆起段的四周與所述注塑腔的內(nèi)壁之間為斜面或弧面過渡。使注塑材料流通更為方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中上模與下模整體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中上模的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中隆起部分局部示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中上模與下模整體示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種注塑模具，如圖1所示，包含帶有注塑腔的模具本體1，且該模具本體上開設(shè)有多個與注塑腔連通的注塑孔2。

并且，該注塑腔的內(nèi)壁有部分隆起構(gòu)成隆起部3，且隆起部3鄰近注塑孔2進(jìn)行設(shè)置，且從注塑孔注入注塑腔4內(nèi)的塑膠材料在經(jīng)過隆起部3后逐漸向四周擴(kuò)散，且注入注塑腔4內(nèi)的塑膠材料在成型成為殼體后，殼體的內(nèi)側(cè)正對隆起部3。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于注塑模具本體內(nèi)設(shè)有多個鄰近注塑孔2的隆起部3，因而通過注塑孔2向注塑模具本體1內(nèi)部注入塑膠材料時，由于塑膠材料在流經(jīng)隆起部3時，需要繞過隆起部3，并且由于隆起部3使得模具本體內(nèi)該部分的空間變窄，從而使得隆起部3的塑膠材料變少，隆起部3周圍的殼體變薄，并且塑膠材料在通過隆起部3時的流速相對緩慢，進(jìn)而使得殼體注塑模具內(nèi)的各個空間區(qū)域同時被塑膠材料充滿。因此，通過這種簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少注塑孔2周圍的塑膠量，改善注塑時塑膠材料的流動性，使得注塑模具1內(nèi)注塑形成的殼體的整體厚度相同，外觀尺寸保持一致，提升殼體的穩(wěn)定性和良品率，避免注塑形成的殼體上出現(xiàn)結(jié)合線和毛邊等現(xiàn)象。

具體的說，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，模具本體1由上模1-1和與上模1-1相配合的下模1-2組成，且隆起部3設(shè)置在上模1-1上，注入注塑腔內(nèi)的塑膠材料在成型成為殼體后，殼體的內(nèi)表面朝向上模1-1。通過模具1可制得內(nèi)表面相對平整的殼體，在主體內(nèi)部安放電池等元件時，殼體可平整覆蓋主體，并與主體固定卡位，緊密配合。

另外，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，隆起部3與注塑孔2同時位于模具1的上模1-1上，且注塑孔2均勻分布在上模1-1上。由此不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)注塑材料注入模具時可通過隆起部3向其他方向流動，改變注塑材料流向，減小隆起部位所對的殼體內(nèi)表面厚度，同時由于隆起部位3之間模具的空間較小，可減緩注塑材料在隆起部3的流速，當(dāng)注塑材料流向模具1全部區(qū)域時，產(chǎn)品各部分共同完成注塑，解決殼體毛邊和結(jié)合線問題。

同時，為了進(jìn)一步提高殼體內(nèi)表面的平整度，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，隆起部3的厚度為殼體厚度的五分之一至三分之一。從而進(jìn)一步控制殼體正對隆起部位的內(nèi)表面與殼體內(nèi)表面其他部位尺寸厚度一致，并且內(nèi)表面平整光滑。

另外，如圖1所示，隆起部位3位于所述注塑腔4的中部，且注塑孔2為偶數(shù)個并以所述隆起部3的軸線M為中心兩兩對稱設(shè)置。

具體的說，當(dāng)注塑材料通過注塑孔2進(jìn)入注塑腔中時，隆起部3的存在減少了從注塑孔2-1和注塑孔2-2共同流向隆起步的注塑材料，同時偶數(shù)個注塑孔2使注塑時注塑材料均勻的向模具各端流動，保證注塑腔4內(nèi)兩端注塑材料勻稱并且同時充滿。

另外，如圖2所示，在本實(shí)施方式中，隆起部3包含兩個隆起段3-1。其中，且兩個隆起段3-1均在注塑腔4的中部對稱軸M上，并同軸設(shè)置，且每個隆起段分別對應(yīng)一對兩兩對稱設(shè)置的注塑孔2，用于將兩個對稱的注塑孔2-1和注塑孔2-2相互隔開。

由此可知，通過上述注塑孔2和隆起部3的布局設(shè)計(jì)，減少注塑孔2周圍注塑料的堆積，使兩注塑孔2之間形成的外殼厚度與周邊外殼厚度相同。

并且，需要說明的是，在本實(shí)施方式中，隆起部3-1的數(shù)量僅以兩個為例進(jìn)行說明，而在實(shí)際的應(yīng)用過程中，隆起段3-1的數(shù)量也可根據(jù)注塑殼體的實(shí)際大小，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾?，并保證各隆起段3-1均在上模1-1上同軸設(shè)置，而相應(yīng)的注塑孔2的數(shù)量也可根據(jù)隆起段的3-1的數(shù)量進(jìn)行偶數(shù)倍的增加，以保證每個隆起段3-1分別對應(yīng)一對兩兩對稱設(shè)置的注塑孔2。

另外，值得注意的是，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，各隆起段3-1的端面均為弧面3-2,從而使注塑材料更順暢的流過模具的凸起部位，形成光滑的外殼，減少毛邊和結(jié)合處的形成。當(dāng)然在實(shí)際的應(yīng)用過程中，隆起段3-1的端面也可以為平面。

最后，值得一提的是，如圖3所示，各隆起段3-1的四周與注塑腔的內(nèi)壁之間可以是弧面3-3過渡，也可以是斜面過渡。使注塑材料流通更為方便。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種注塑模具，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，其主要區(qū)別在于：通過上述對第一實(shí)施方式的內(nèi)容可知，注塑孔2和隆起部3位于上模1-1上。而本實(shí)施例中，如圖4所示，注塑孔2’和隆起部3‘位于下模1-2‘上，上模1-1’將為普通模具，不具有隆起部，并且，當(dāng)注入注塑腔內(nèi)的塑膠材料在成型成為殼體后，殼體內(nèi)表面正對于下模1-2‘的隆起部3。由此不難發(fā)現(xiàn)，通過此種方式，也可實(shí)現(xiàn)對殼體的注塑，并且通過改變隆起部3‘的位置，也可同樣實(shí)現(xiàn)殼體內(nèi)表面的光滑平整，提高和機(jī)體的配合使用度。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。