本實(shí)用新型涉及注塑模具的一種斜頂抽芯裝置，具體是指用于注塑模具，實(shí)現(xiàn)先向下再向上兩段斜抽，使抽芯塊從制品復(fù)雜倒扣中抽芯出來的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置。

背景技術(shù)：

注塑模具的斜頂抽芯是，由斜頂桿帶動(dòng)抽芯塊，通過斜向向上頂出，將抽芯塊從制品的倒扣結(jié)構(gòu)中斜頂抽芯出來；對于邊緣設(shè)有內(nèi)勾圍框的邊扣、且內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)近距倒扣的復(fù)雜倒扣制品，現(xiàn)有技術(shù)采用將抽芯塊分割為多個(gè)獨(dú)立的抽芯單元，由多個(gè)獨(dú)立的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，分別經(jīng)由頂板或油缸驅(qū)動(dòng)，按抽芯程序進(jìn)行分割分步抽芯脫模，分割分步抽芯使得注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜形體龐大，成本高；結(jié)構(gòu)復(fù)雜環(huán)節(jié)多，應(yīng)用時(shí)故障率高；分割分步抽芯的脫模效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低、故障率高的問題與不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由斜頂桿、聯(lián)合滑塊、斜導(dǎo)柱構(gòu)成的裝置，其中，斜頂桿的上端設(shè)有抽芯塊，斜頂桿的下端設(shè)有滑銷；聯(lián)合滑塊設(shè)有斜平導(dǎo)槽和斜導(dǎo)孔，所述斜平導(dǎo)槽的右部為由上向下向左傾斜的斜導(dǎo)段，斜平導(dǎo)槽的左部為水平平直的平導(dǎo)段，所述斜導(dǎo)孔為由下向上向右傾斜的圓形通孔；斜導(dǎo)柱為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件；斜頂桿經(jīng)滑銷滑動(dòng)嵌合在斜平導(dǎo)槽中與聯(lián)合滑塊連接，斜導(dǎo)柱滑動(dòng)穿過斜導(dǎo)孔與聯(lián)合滑塊連接；應(yīng)用時(shí)，斜頂桿滑動(dòng)穿過型芯、型芯載板設(shè)置的斜頂孔，抽芯塊位于型芯設(shè)置的安置槽中，聯(lián)合滑塊滑動(dòng)位于頂板設(shè)置的滑槽內(nèi)，斜導(dǎo)柱的上端與型芯載板的下面固定連接，斜導(dǎo)柱的下端與底板的上面固定連接；

工作時(shí)，頂板驅(qū)動(dòng)斜頂桿和直頂桿向上頂推制品脫離型芯，斜導(dǎo)柱拉動(dòng)聯(lián)合滑塊向右移動(dòng)，先，斜頂桿的滑銷沿所述斜導(dǎo)段向下移動(dòng)，致斜頂桿的上頂速率慢于直頂桿的上頂速率而形成差速，所述差速與斜頂桿的斜頂抽結(jié)合，使抽芯塊的邊緣從制品的邊扣中脫出，之后，斜頂桿的滑銷沿所述平導(dǎo)段移動(dòng)，斜頂桿與直頂桿的上頂速率同步，斜頂桿的斜頂抽使制品的倒扣與抽芯塊脫離的技術(shù)方案，提供一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置，旨在使復(fù)雜倒扣制品的注塑模具，達(dá)到降低成本、提高效率、減少故障的目的。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置，包括斜頂桿、聯(lián)合滑塊、斜導(dǎo)柱，其中：所述的斜頂桿為矩形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜頂桿的上端設(shè)有抽芯塊，所述抽芯塊為表面設(shè)有與制品形面對應(yīng)型面的鋼質(zhì)芯塊；斜頂桿的下端的前后面分別設(shè)有凸出、圓柱形的滑銷；

所述的聯(lián)合滑塊為橫截面呈凹字形、矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，聯(lián)合滑塊的上面設(shè)有左右方向的通槽稱為斜平導(dǎo)槽，所述斜平導(dǎo)槽的左部槽底為水平平直的平面，所述斜平導(dǎo)槽的右部槽底為由左向右向上傾斜的斜面，斜平導(dǎo)槽的前后槽壁處分別設(shè)有與斜平導(dǎo)槽的槽底平行、橫截面呈矩形的通槽稱為導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的左部稱為平導(dǎo)段，所述導(dǎo)槽的右部稱為斜導(dǎo)段；斜平導(dǎo)槽的右部槽底還設(shè)有由下向上向右傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔；

所述的斜導(dǎo)柱為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件；

斜頂桿經(jīng)所述滑銷滑動(dòng)嵌合在斜平導(dǎo)槽的所述導(dǎo)槽中與聯(lián)合滑塊連接，斜導(dǎo)柱滑動(dòng)穿過所述斜導(dǎo)孔與聯(lián)合滑塊連接；

應(yīng)用時(shí)，斜頂桿滑動(dòng)穿過型芯、型芯載板對應(yīng)設(shè)置的斜頂孔，抽芯塊位于型芯設(shè)置的安置槽中，聯(lián)合滑塊滑動(dòng)位于頂板設(shè)置的滑槽內(nèi)，斜導(dǎo)柱的上端與型芯載板的下面固定連接，斜導(dǎo)柱的下端與底板的上面固定連接。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時(shí)，頂板驅(qū)動(dòng)斜頂桿和直頂桿向上共同頂推制品脫離型芯，同時(shí)，隨著頂板的向上移動(dòng)，斜導(dǎo)柱拉動(dòng)聯(lián)合滑塊向右移動(dòng)，

先，斜頂桿的滑銷沿所述斜導(dǎo)段向下移動(dòng)，致斜頂桿的上頂速率慢于直頂桿的上頂速率而形成差速，所述差速與斜頂桿的斜頂抽運(yùn)動(dòng)結(jié)合，使抽芯塊的邊緣從制品的邊扣中脫扣出來，

之后，斜頂桿的滑銷沿所述平導(dǎo)段移動(dòng)，此時(shí)斜頂桿與直頂桿的上頂速率同步，斜頂桿的斜頂抽運(yùn)動(dòng)繼續(xù)使制品的倒扣與抽芯塊完全脫離。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，占用模具內(nèi)空間小，使復(fù)雜倒扣制品的注塑模具避免了分割分步抽芯的弊端，降低了成本、提高了效率、減少了故障。

上述，本實(shí)用新型采用由斜頂桿、聯(lián)合滑塊、斜導(dǎo)柱構(gòu)成的裝置，其中，斜頂桿的上端設(shè)有抽芯塊，斜頂桿的下端設(shè)有滑銷；聯(lián)合滑塊設(shè)有斜平導(dǎo)槽和斜導(dǎo)孔，所述斜平導(dǎo)槽的右部為由上向下向左傾斜的斜導(dǎo)段，斜平導(dǎo)槽的左部為水平平直的平導(dǎo)段，所述斜導(dǎo)孔為由下向上向右傾斜的圓形通孔；斜導(dǎo)柱為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件；斜頂桿經(jīng)滑銷滑動(dòng)嵌合在斜平導(dǎo)槽中與聯(lián)合滑塊連接，斜導(dǎo)柱滑動(dòng)穿過斜導(dǎo)孔與聯(lián)合滑塊連接；應(yīng)用時(shí)，斜頂桿滑動(dòng)穿過型芯、型芯載板設(shè)置的斜頂孔，抽芯塊位于型芯設(shè)置的安置槽中，聯(lián)合滑塊滑動(dòng)位于頂板設(shè)置的滑槽內(nèi)，斜導(dǎo)柱的上端與型芯載板的下面固定連接，斜導(dǎo)柱的下端與底板的上面固定連接；

工作時(shí)，頂板驅(qū)動(dòng)斜頂桿和直頂桿向上頂推制品脫離型芯，斜導(dǎo)柱拉動(dòng)聯(lián)合滑塊向右移動(dòng)，先，斜頂桿的滑銷沿所述斜導(dǎo)段向下移動(dòng)，致斜頂桿的上頂速率慢于直頂桿的上頂速率而形成差速，所述差速與斜頂桿的斜頂抽結(jié)合，使抽芯塊的邊緣從制品的邊扣中脫出，之后，斜頂桿的滑銷沿所述平導(dǎo)段移動(dòng)，斜頂桿與直頂桿的上頂速率同步，斜頂桿的斜頂抽使制品的倒扣與抽芯塊脫離的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低、故障率高的問題與不足，所提供的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置，使復(fù)雜倒扣制品的注塑模具達(dá)到了降低成本、提高效率、減少故障的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置的軸測示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置，位于應(yīng)用模具中位置的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置，工作在斜頂桿1的滑銷12沿斜導(dǎo)段211向下移動(dòng)完畢時(shí)態(tài)的原理示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置，工作在斜頂桿1的滑銷12沿平導(dǎo)段212移動(dòng)完畢時(shí)態(tài)的原理示意圖；

圖6是一種設(shè)有復(fù)雜倒扣的制品07的示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。

圖中：斜頂桿1、抽芯塊11、滑銷12、聯(lián)合滑塊2、斜平導(dǎo)槽21、斜導(dǎo)段211、平導(dǎo)段212、斜導(dǎo)孔22、斜導(dǎo)柱3、型芯01、型芯載板02、橫向滑塊03、頂板04、底板05、直頂桿06、制品07、邊扣071、倒扣072。

具體實(shí)施方式

參閱圖1～圖6，本實(shí)用新型的一種注塑模具兩段差速斜抽的斜頂抽芯裝置，包括斜頂桿1、聯(lián)合滑塊2、斜導(dǎo)柱3，其中：所述的斜頂桿1為矩形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜頂桿1的上端設(shè)有抽芯塊11，所述抽芯塊11為表面設(shè)有與制品07形面對應(yīng)型面的鋼質(zhì)芯塊；斜頂桿1的下端的前后面分別設(shè)有凸出、圓柱形的滑銷12；

所述的聯(lián)合滑塊2為橫截面呈凹字形、矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，聯(lián)合滑塊2的上面設(shè)有左右方向的通槽稱為斜平導(dǎo)槽21，所述斜平導(dǎo)槽21的左部槽底為水平平直的平面，所述斜平導(dǎo)槽21的右部槽底為由左向右向上傾斜的斜面，斜平導(dǎo)槽21的前后槽壁處分別設(shè)有與斜平導(dǎo)槽21的槽底平行、橫截面呈矩形的通槽稱為導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的左部稱為平導(dǎo)段212，所述導(dǎo)槽的右部稱為斜導(dǎo)段211；斜平導(dǎo)槽21的右部槽底還設(shè)有由下向上向右傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔22；

所述的斜導(dǎo)柱3為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件；

斜頂桿1經(jīng)所述滑銷12滑動(dòng)嵌合在斜平導(dǎo)槽21的所述導(dǎo)槽中與聯(lián)合滑塊2連接，斜導(dǎo)柱3滑動(dòng)穿過所述斜導(dǎo)孔22與聯(lián)合滑塊2連接；

應(yīng)用時(shí)，斜頂桿1滑動(dòng)穿過型芯01、型芯載板02對應(yīng)設(shè)置的斜頂孔，抽芯塊11位于型芯01設(shè)置的安置槽中，聯(lián)合滑塊2滑動(dòng)位于頂板04設(shè)置的滑槽內(nèi)，斜導(dǎo)柱3的上端與型芯載板02的下面固定連接，斜導(dǎo)柱3的下端與底板05的上面固定連接。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時(shí)，頂板04驅(qū)動(dòng)斜頂桿1和直頂桿06向上共同頂推制品07脫離型芯01，同時(shí)，隨著頂板04的向上移動(dòng)，斜導(dǎo)柱3拉動(dòng)聯(lián)合滑塊2向右移動(dòng)，

先，斜頂桿1的滑銷12沿所述斜導(dǎo)段211向下移動(dòng)，致斜頂桿1的上頂速率慢于直頂桿06的上頂速率而形成差速，所述差速與斜頂桿1的斜頂抽運(yùn)動(dòng)結(jié)合，使抽芯塊11的邊緣從制品07的邊扣071中脫扣出來，

之后，斜頂桿1的滑銷12沿所述平導(dǎo)段212移動(dòng)，此時(shí)斜頂桿1與直頂桿06的上頂速率同步，斜頂桿1的斜頂抽運(yùn)動(dòng)繼續(xù)使制品07的倒扣072與抽芯塊11完全脫離。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，占用模具內(nèi)空間小，使復(fù)雜倒扣制品的注塑模具避免了分割分步抽芯的弊端，降低了成本、提高了效率、減少了故障。