本實(shí)用新型涉及齒輪生產(chǎn)模具領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及一種斜齒輪限位旋轉(zhuǎn)模具。

背景技術(shù)：

普通的直齒輪沿齒寬同時(shí)進(jìn)入嚙合，因而產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)噪音，傳動(dòng)不平穩(wěn)，斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)則優(yōu)于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載，斜齒輪具有傳遞功率范圍大、傳動(dòng)效率高、可任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的特點(diǎn)，并且斜齒輪的質(zhì)量好壞將直接影響傳動(dòng)。現(xiàn)有的斜齒輪在加工過程中，其表面的齒紋主要通過模具成型，為防止成型好的齒輪出模時(shí)發(fā)生斜齒紋損壞的現(xiàn)象，需要將模具的上模芯固定到軸承上，以便出模時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。而對(duì)于齒紋只分布于齒輪部分外圓周上的半斜齒輪，在成型時(shí)不但要求上模芯出模時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，還要求上模芯在合模時(shí)可以回到原位，以保證成型質(zhì)量，目前，在生產(chǎn)該種類型的齒輪時(shí)主要采用人工輔助的方式使上模芯復(fù)位，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也增加了員工在生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種斜齒輪限位旋轉(zhuǎn)模具，其可在合模時(shí)使上模芯自動(dòng)復(fù)位，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高員工的生產(chǎn)安全性，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包括模具本體，所述模具本體上設(shè)置有上模座和下模座，所述模具本體內(nèi)部設(shè)置有上模芯、內(nèi)模芯、回位桿和軸承，所述上模芯通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于上模座上，所述上模芯的內(nèi)表面設(shè)有與待成型產(chǎn)品外表面形狀對(duì)應(yīng)的斜齒紋，所述內(nèi)模芯固定安裝于下模座上，合模時(shí)，所述上模芯與內(nèi)模芯之間形成與產(chǎn)品形狀對(duì)應(yīng)的型腔，所述回位桿可活動(dòng)的安裝于上模座上，上模芯的背面設(shè)置有與回位桿對(duì)應(yīng)的斜槽，所述回位桿與斜槽為可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述斜槽和回位桿分別相互對(duì)應(yīng)的設(shè)置有多個(gè)。

本實(shí)用新型有益效果為：開模時(shí)，模具本體內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)將成型好的斜齒輪推出，斜齒輪外表面的斜齒紋推動(dòng)上模芯上的斜齒紋，使上模芯在軸承作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了斜齒紋發(fā)生磨損或損壞的情況，從而提升了產(chǎn)品的成型質(zhì)量；合模時(shí)，上模座上的回位桿插入上模芯背部的斜槽，在回位桿的推力下使上模芯旋轉(zhuǎn)回到原位，從而保證了模具的合模精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，而且不需要人工操作，提高了員工生產(chǎn)安全性；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，通過回位桿與斜槽的相互配合保證了合模的精確度，提高了斜齒輪的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量，降低了斜齒輪的殘品率，方便了工人的使用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中模具本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中模具本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中模具本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖中1.上模座、2.下模座、3.上模芯、4.內(nèi)模芯、5.回位桿、6.軸承、7.斜槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參看圖1-3，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包括模具本體，所述模具本體上設(shè)置有上模座1和下模座2，所述模具本體內(nèi)部設(shè)置有上模芯3、內(nèi)模芯4、回位桿5和軸承6，所述上模芯3通過軸承6可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于上模座1上，所述上模芯3的內(nèi)表面設(shè)有與待成型產(chǎn)品外表面形狀對(duì)應(yīng)的斜齒紋，所述內(nèi)模芯4固定安裝于下模座2上，合模時(shí)，所述上模芯3與內(nèi)模芯4之間形成與產(chǎn)品形狀對(duì)應(yīng)的型腔，所述回位桿5可活動(dòng)的安裝于上模座1上，上模芯3的背面設(shè)置有與回位桿5對(duì)應(yīng)的斜槽7，所述回位桿5與斜槽7為可拆卸連接。

所述斜槽7和回位桿5可以分別相互對(duì)應(yīng)的設(shè)置多個(gè)。

斜齒輪通過上模座1和下模座2的相互配合，從而對(duì)斜齒輪進(jìn)行加工制作，在成型后需要開模，由于是斜齒結(jié)構(gòu)，不能直接將斜齒輪推出，需要將上模芯3固定在軸承6上，這樣出模時(shí)隨著斜齒輪推出，上模芯3就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)對(duì)斜齒輪上的斜齒造成損壞，在斜齒輪出模以后需要生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，需要將上模芯3回到原位，在合模時(shí)通過回位桿5插入到斜槽7內(nèi)使上模芯3回位，從而完成合模作業(yè)，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)斜齒輪的加工制作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。