專利名稱：一種用于加工螺旋齒的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉末冶金制品領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工螺旋齒的模具結(jié)構(gòu)， 該模具結(jié)構(gòu)可使螺旋齒結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品在脫模時(shí)不易產(chǎn)生裂紋。
背景技術(shù)：
在粉末冶金生產(chǎn)中，螺旋齒結(jié)構(gòu)的成型生產(chǎn)比較復(fù)雜。由于產(chǎn)品是螺旋結(jié)構(gòu)，模具就必須轉(zhuǎn)動(dòng)才能生產(chǎn)。而在一般模具結(jié)構(gòu)中，上、下沖芯棒通過螺旋墊片，較容易實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。 產(chǎn)品成型過程中，上、下沖芯棒都需作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在脫模時(shí)，產(chǎn)品易隨沖芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)中模 (即型腔部分)轉(zhuǎn)動(dòng)，若中模不轉(zhuǎn)動(dòng)，則產(chǎn)品容易產(chǎn)生裂紋。以旋轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)螺旋齒的成型脫模，一般通過改變成型機(jī)臺(tái)的模架來實(shí)現(xiàn)。這種生產(chǎn)方式成本高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,并且中模的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作難以實(shí)現(xiàn)和復(fù)位，給正式生產(chǎn)帶來很大的不便。因此，如何解決中模不跟轉(zhuǎn)，導(dǎo)致螺旋齒產(chǎn)品在脫模時(shí)易產(chǎn)生裂紋的問題，是本實(shí)用新型著重研究的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于加工螺旋齒的模具結(jié)構(gòu)，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中螺旋齒產(chǎn)品在脫模時(shí)，中模部分不跟轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致的產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于加工螺旋齒的模具結(jié)構(gòu)，包括中模，所述中模的外周上向外徑向延伸設(shè)有凸邊；所述中模的上端設(shè)有與上端外形匹配的中模壓蓋，該中模壓蓋上設(shè)有與所述凸邊匹配的凹槽；所述中模的下端設(shè)有與下端外形匹配的中模底座，該中模底座上也設(shè)有與所述凸邊匹配的凸耳；所述凸邊的上表面和凹槽的下表面兩接觸面之間設(shè)有平面滾針軸承；所述凸邊的下表面和凸耳的上表面兩接觸面之間也設(shè)有平面滾針軸承，且這兩個(gè)平面滾針軸承互相平行。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述平面滾針軸承與凸邊的上、下表面及凹槽的下表面及凸耳的上表面之間均設(shè)有墊片。該墊片放置于平面滾動(dòng)軸承與模具部件表面的連接部位，以減少表面磨損，保護(hù)模具。2、上述方案中，所述中模壓蓋經(jīng)螺栓相對(duì)機(jī)臺(tái)固定。3、上述方案中，所述中模底座相對(duì)機(jī)臺(tái)固定。4、上述方案中，所述平面滾針軸承為金屬材質(zhì)，其耐磨性和硬度均較好。5、上述方案中，所述平面滾針軸承與凸邊的上、下表面及凹槽的下表面及凸耳的上表面之間均保有O. 05毫米至O. I毫米的間隙，以保證中模的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6、上述方案中，所述中模指的是螺旋齒型腔所在模具部件。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型在中模凸邊與中模壓蓋及中模底座的接觸面間設(shè)置平面滾針軸承，使得中?？梢孕D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品在螺旋齒成型后可以順利退模，避免了螺旋齒發(fā)生裂紋，提聞了廣品品質(zhì)。2、由于本實(shí)用新型這種裝置不僅能使螺旋齒結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品在脫模時(shí)不易產(chǎn)生裂紋， 保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、成本低、易操作、易置換。

附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、中模；2、凸邊；3、中模壓蓋；4、凹槽；5、中模底座；6、凸耳；7、平面滾針軸承；8、墊片；9、螺栓。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖I所示，一種用于加工螺旋齒的模具結(jié)構(gòu)，包括中模1，所述中模I的外周上向外徑向延伸設(shè)有凸邊2 ;所述中模I的上端設(shè)有與上端外形匹配的中模壓蓋3，該中模壓蓋3上設(shè)有與所述凸邊2匹配的凹槽4 ;所述中模I的下端設(shè)有與下端外形匹配的中模底座5，該中模底座5上也設(shè)有與所述凸邊2匹配的凸耳6。所述凸邊2的上表面和凹槽4的下表面兩接觸面之間設(shè)有平面滾針軸承7 ;所述凸邊2的下表面和凸耳6的上表面兩接觸面之間也設(shè)有平面滾針軸承7，且這兩個(gè)平面滾針軸承7互相平行。所述平面滾針軸承7與凸邊2的上、下表面及凹槽4的下表面及凸耳6 的上表面之間均設(shè)有墊片8，墊片8可以避免平面滾針軸承7與模具的金屬表面直接接觸， 以免造成模具表面的磨損。所述中模壓蓋3經(jīng)螺栓9相對(duì)機(jī)臺(tái)固定。所述中模底座5相對(duì)機(jī)臺(tái)固定。在螺旋齒結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品脫模時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)中模1，它的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使螺旋齒結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使其安全脫模。中模I的凸邊2與中模壓蓋3的連接處，放置有可使與其做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的平面滾針軸承7，并且在中模壓蓋3放置該平面滾針軸承7的部位，設(shè)有墊片5。 中模壓蓋3通過螺栓9固定在機(jī)臺(tái)上，并可方便調(diào)節(jié)以保證中模壓蓋3處在合適的工作位置。平面滾針軸承7與凸邊2的上、下表面及凹槽4的下表面及凸耳6的上表面之間均保有O. 05毫米至O. I毫米的間隙，以保證中模I的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于加工螺旋齒的模具結(jié)構(gòu)，包括中模(I)，其特征在于所述中模(I)的外周上向外徑向延伸設(shè)有凸邊(2);所述中模(I)的上端設(shè)有與上端外形匹配的中模壓蓋(3)， 該中模壓蓋(3)上設(shè)有與所述凸邊(2)匹配的凹槽(4);所述中模(I)的下端設(shè)有與下端外形匹配的中模底座(5)，該中模底座(5)上也設(shè)有與所述凸邊(2)匹配的凸耳(6)；所述凸邊(2)的上表面和凹槽(4)的下表面兩接觸面之間設(shè)有平面滾針軸承(7);所述凸邊(2)的下表面和凸耳(6)的上表面兩接觸面之間也設(shè)有平面滾針軸承(7)，且這兩個(gè)平面滾針軸承(7)互相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述平面滾針軸承(7)與凸邊(2)的上、下表面及凹槽(4)的下表面及凸耳￠)的上表面之間均設(shè)有墊片(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中模壓蓋(3)經(jīng)螺栓(9)相對(duì)機(jī)臺(tái)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中模底座(5)相對(duì)機(jī)臺(tái)固定。
專利摘要一種用于加工螺旋齒的模具結(jié)構(gòu)，包括中模，所述中模的外周上向外徑向延伸設(shè)有凸邊；所述中模的上端設(shè)有與上端外形匹配的中模壓蓋，該中模壓蓋上設(shè)有與所述凸邊匹配的凹槽；所述中模的下端設(shè)有與下端外形匹配的中模底座，該中模底座上也設(shè)有與所述凸邊匹配的凸耳；所述凸邊的上表面和凹槽的下表面兩接觸面之間設(shè)有平面滾針軸承；所述凸邊的下表面和凸耳的上表面兩接觸面之間也設(shè)有平面滾針軸承，且這兩個(gè)平面滾針軸承互相平行。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋齒產(chǎn)品在脫模時(shí)，中模部分不跟轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致的產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的問題。
文檔編號(hào)B22F5/08GK202343943SQ201120472079
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者左成山, 樊曄, 臧健, 費(fèi)本開, 鄧剛 申請(qǐng)人:蘇州中鼎冶金有限公司