一種儲(chǔ)罐液封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)罐液封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，特別是在易燃易爆、揮發(fā)性強(qiáng)的有機(jī)液體儲(chǔ)存過程中，儲(chǔ)罐內(nèi)部空間由于受環(huán)境溫度、物料進(jìn)出罐的影響，壓力產(chǎn)生變動(dòng)，壓力通過罐頂設(shè)置的防爆阻火呼吸閥得到調(diào)節(jié)。但在傳統(tǒng)裝置中，呼吸閥排氣口直接與大氣相連，在儲(chǔ)存揮發(fā)性強(qiáng)的有機(jī)液體時(shí)，物料損失較大，且存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲(chǔ)罐液封裝置，在防爆阻火呼吸閥出口和大氣之間通過增加液封裝置，使揮發(fā)性有機(jī)液體揮發(fā)損失量大為降低，而且起到了一定的阻火作用。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種儲(chǔ)罐液封裝置，包括儲(chǔ)罐、防爆阻火呼吸閥、緩沖罐和液封槽，所述儲(chǔ)罐頂部分別設(shè)有進(jìn)料口和緩沖口，所述儲(chǔ)罐底部設(shè)有出料口，所述儲(chǔ)罐側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的液位計(jì)，所述緩沖口上通過緩沖管與設(shè)置于其上方的防爆阻火呼吸閥連通，所述防爆阻火呼吸閥的排氣口通過進(jìn)氣管與緩沖罐頂部的進(jìn)氣口連通，所述緩沖罐底部的出氣口通過出氣管與設(shè)置于其下方的液封槽連通，所述緩沖罐底部的出氣口與液封槽液封面之間間距為200mm，所述液封槽頂部還設(shè)有與其內(nèi)部連通的補(bǔ)液管，所述補(bǔ)液管上設(shè)有補(bǔ)液閥，所述液封槽側(cè)面靠近頂部的位置開有溢出口，所述溢出口上設(shè)有與其內(nèi)部連通的溢出管，所述溢出管上設(shè)有溢出閥。
[0005]作為優(yōu)選，所述緩沖罐直徑為500mm，所述緩沖罐高度為500mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述液封槽直徑為500mm，所述液封槽高度為1000mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述溢出口直徑為80mmo
[0008]作為優(yōu)選，所述補(bǔ)液管直徑為50mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]1、通過設(shè)置液封槽，使揮發(fā)性有機(jī)液體揮發(fā)損失量大為降低，而且起到了一定的阻火作用；
[0011]2、為易燃易爆、揮發(fā)性強(qiáng)的有機(jī)液體提供了一種更為有效的減少物料揮發(fā)損失的方法，并能增加一定的安全阻火作用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、儲(chǔ)罐；2、防爆阻火呼吸閥；3、緩沖罐；4、液封槽；5、進(jìn)料口 ；6、緩沖口 ；7、出料口 ；8、液位計(jì)；9、緩沖管；10、進(jìn)氣管；11、出氣管；12、補(bǔ)液管；13、補(bǔ)液閥；14、溢出管；
15、溢出閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，一種儲(chǔ)罐液封裝置，包括儲(chǔ)罐1、防爆阻火呼吸閥2、緩沖罐3和液封槽4，所述儲(chǔ)罐I頂部分別設(shè)有進(jìn)料口 5和緩沖口 6，所述儲(chǔ)罐I底部設(shè)有出料口 7，所述儲(chǔ)罐I側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的液位計(jì)8，所述緩沖口 6上通過緩沖管9與設(shè)置于其上方的防爆阻火呼吸閥2連通，所述防爆阻火呼吸閥2的排氣口通過進(jìn)氣管10與緩沖罐3頂部的進(jìn)氣口連通，所述緩沖罐3底部的出氣口通過出氣管11與設(shè)置于其下方的液封槽4連通，所述緩沖罐3底部的出氣口與液封槽4液封面之間間距為200mm，所述液封槽4頂部還設(shè)有與其內(nèi)部連通的補(bǔ)液管12，所述補(bǔ)液管12上設(shè)有補(bǔ)液閥13，所述液封槽4側(cè)面靠近頂部的位置開有溢出口，所述溢出口上設(shè)有與其內(nèi)部連通的溢出管14，所述溢出管14上設(shè)有溢出閥15ο
[0016]本實(shí)施例中，所述緩沖罐3直徑為500mm，所述緩沖罐3高度為500mm。
[0017]本實(shí)施例中，所述液封槽4直徑為500mm，所述液封槽4高度為1000mm。
[0018]本實(shí)施例中，所述溢出口直徑為80mm。
[0019]本實(shí)施例中，所述補(bǔ)液管12直徑為50mm。
[0020]使用時(shí)打開溢出閥15、打開補(bǔ)液閥13補(bǔ)液，保持液封槽4中液位高于緩沖罐3排氣口，液位補(bǔ)充至溢出，關(guān)閉補(bǔ)液閥13。當(dāng)儲(chǔ)罐I內(nèi)壓力大于環(huán)境壓力時(shí)，壓力通過防爆阻火呼吸閥2、緩沖罐3、再經(jīng)由出氣管11排出；在儲(chǔ)罐I內(nèi)壓力低于環(huán)境壓力時(shí)，液封槽4中的液位下降，少量液體吸入緩沖罐3，當(dāng)液位下降至緩沖罐3出氣口以下時(shí)，氣體被吸入緩沖罐3，經(jīng)防爆阻火呼吸閥2到達(dá)儲(chǔ)罐I中，內(nèi)外壓平衡；由于液體密封比機(jī)械密封有更好的對(duì)有機(jī)揮發(fā)蒸氣的密封作用，因此物料揮發(fā)量減少，儲(chǔ)存過程中的損失減少。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲(chǔ)罐液封裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)罐(I)、防爆阻火呼吸閥(2)、緩沖罐(3)和液封槽(4)，所述儲(chǔ)罐(I)頂部分別設(shè)有進(jìn)料口(5)和緩沖口 ￠)，所述儲(chǔ)罐(I)底部設(shè)有出料口(7)，所述儲(chǔ)罐⑴側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的液位計(jì)(8)，所述緩沖口(6)上通過緩沖管(9)與設(shè)置于其上方的防爆阻火呼吸閥(2)連通，所述防爆阻火呼吸閥(2)的排氣口通過進(jìn)氣管(10)與緩沖罐(3)頂部的進(jìn)氣口連通，所述緩沖罐(3)底部的出氣口通過出氣管(11)與設(shè)置于其下方的液封槽(4)連通，所述緩沖罐(3)底部的出氣口與液封槽(4)液封面之間間距為200_，所述液封槽(4)頂部還設(shè)有與其內(nèi)部連通的補(bǔ)液管(12)，所述補(bǔ)液管(12)上設(shè)有補(bǔ)液閥(13)，所述液封槽(4)側(cè)面靠近頂部的位置開有溢出口，所述溢出口上設(shè)有與其內(nèi)部連通的溢出管(14)，所述溢出管(14)上設(shè)有溢出閥(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)罐液封裝置，其特征在于:所述緩沖罐(3)直徑為500mm，所述緩沖罐(3)高度為500mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種儲(chǔ)罐液封裝置，其特征在于:所述液封槽(4)直徑為500mm，所述液封槽(4)高度為1000mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種儲(chǔ)罐液封裝置，其特征在于:所述溢出口直徑為80mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種儲(chǔ)罐液封裝置，其特征在于:所述補(bǔ)液管(12)直徑為 50mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種儲(chǔ)罐液封裝置，包括儲(chǔ)罐、防爆阻火呼吸閥、緩沖罐和液封槽，所述儲(chǔ)罐頂部分別設(shè)有進(jìn)料口和緩沖口，所述儲(chǔ)罐底部設(shè)有出料口，所述儲(chǔ)罐側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的液位計(jì)，所述緩沖口上通過緩沖管與設(shè)置于其上方的防爆阻火呼吸閥連通，所述防爆阻火呼吸閥的排氣口通過進(jìn)氣管與緩沖罐頂部的進(jìn)氣口連通，所述緩沖罐底部的出氣口通過出氣管與設(shè)置于其下方的液封槽連通，所述緩沖罐底部的出氣口與液封槽液封面之間間距為200mm。本實(shí)用新型在防爆阻火呼吸閥出口和大氣之間通過增加液封裝置，使揮發(fā)性有機(jī)液體揮發(fā)損失量大為降低，而且起到了一定的阻火作用。
【IPC分類】B65D90/32
【公開號(hào)】CN204872289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520652993
【發(fā)明人】陸小輝
【申請(qǐng)人】成都杰晟蜀邦新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日