本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料回送裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)申請?zhí)枮椤?01110075603.4”發(fā)明名稱為“城市生活垃圾資源化分類利用方法”的專利，城市生活垃圾可采用磁選步驟、垃圾分切步驟、淘洗浮選步驟、垃圾清洗步驟、垃圾擠壓脫水步驟、厭氧處理步驟、污泥沉淀濃縮步驟來實現(xiàn)資源化處理；其中淘洗浮選步驟采用垃圾淘洗分選機，而垃圾淘洗分選機的原物料是由淘洗輸送機(如圖6所示)輸送到垃圾淘洗分選機的進料斗內(nèi)，現(xiàn)使用的淘洗輸送機的出料端與垃圾淘洗分選機的進料斗之間存在間隙，這樣在實際工作過程中，淘洗輸送機上的原物料在經(jīng)過出料端時往往會有殘留，如因少量水分粘住的泥沙、薄膜等，這些殘留在淘洗輸送機輸送帶往回行走的過程中會發(fā)生灑落，這使得垃圾原物料輸送不徹底，淘洗輸送機下方容易積存垃圾，當(dāng)然積存垃圾的清理又會耗費人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效防止垃圾灑落，使淘洗輸送機送料更徹底的輸送機用物料灑落回送裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：輸送機用物料灑落回送裝置，安裝在傾斜設(shè)置的輸送帶的下方，包括轉(zhuǎn)動安裝在所述輸送帶下端下方的下回送輪，所述輸送帶上端下方轉(zhuǎn)動安裝有上回送輪，所述上回送輪與所述下回送輪之間連接有回送輸送帶，所述上回送輪與所述下回送輪之間設(shè)有帶張緊裝置；所述回送輸送帶位于所述上回送輪處設(shè)有物料清理裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述帶張緊裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述回送輸送帶下方并抵靠在下側(cè)的所述回送輸送帶下面的自動頂緊輥，所述自動頂緊輥的兩端連接有能在所述淘洗輸送機上滑動的自動頂緊滑塊，所述淘洗輸送機上設(shè)有與所述自動頂緊滑塊對應(yīng)且垂直于所述回送輸送帶的頂緊滑道，所述淘洗輸送機上安裝有使所述自動頂緊滑塊滑向所述回送輸送帶方向的自動頂緊彈簧。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述帶張緊裝置還包括轉(zhuǎn)動安裝在所述上回送輪和所述自動張緊輥之間的自動拉緊輥，所述自動拉緊輥抵靠在下側(cè)的所述回送輸送帶的上面，所述自動拉緊輥的兩端連接有能在所述淘洗輸送機上滑動的自動拉緊滑塊，所述淘洗輸送機上設(shè)有與所述自動拉緊滑塊對應(yīng)且垂直設(shè)置的拉緊滑道，所述自動拉緊滑塊上安裝有重力拉緊塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下回送輪的兩端設(shè)有下回送輪張緊裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下回送輪張緊裝置包括設(shè)置在所述下回送輪兩端且可在所述淘洗輸送機上滑動的的下回送輪張緊滑塊，所述淘洗輸送機上設(shè)有與所述下回送輪張緊滑塊對應(yīng)且平行于所述回送輸送帶回送方向的下回送輪張緊滑道，所述下回送輪張緊滑塊上固定安裝有張緊定位螺栓，所述淘洗輸送機上設(shè)有與所述張緊定位螺栓對應(yīng)的張緊定位座。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物料清理裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述上回送輪的下方的自動清理輥，所述自動清理輥上設(shè)有周圈布置且與所述回送輸送帶接觸的清理毛刷，所述自動清理輥與所述上回送輪帶傳動連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上回送輪與所述自動清理輥帶傳動的傳動比小于1。

由于采用了上述技術(shù)方案，輸送機用物料灑落回送裝置，安裝在傾斜設(shè)置的輸送帶的下方，包括轉(zhuǎn)動安裝在所述輸送帶下端下方的下回送輪，所述輸送帶上端下方轉(zhuǎn)動安裝有上回送輪，所述上回送輪與所述下回送輪之間連接有回送輸送帶，所述上回送輪與所述下回送輪之間設(shè)有帶張緊裝置；所述回送輸送帶位于所述上回送輪處設(shè)有物料清理裝置；本發(fā)明設(shè)置在輸送帶的下方，將輸送帶上灑落的殘留重新輸送回去，在回送到進料斗處時用毛刷進行一次清理，使得淘洗輸送機輸送更徹底，也有效地防止了物料的灑落；通過多重輸送帶張緊，使得回送輸送帶工作更穩(wěn)定。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的i處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的ii處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5是圖3的iii處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6是現(xiàn)淘洗輸送機使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1-淘洗輸送機；11-輸送帶；2-垃圾淘洗分選機；21-進料斗；3-下回送輪；4-上回送輪；5-回送輸送帶；6-帶張緊裝置；61-自動頂緊輥；62-自動頂緊滑塊；63-頂緊滑道；64-自動頂緊彈簧；65-自動拉緊輥；66-自動拉緊滑塊；67-拉緊滑道；68-重力拉緊塊；7-下回送輪張緊裝置；71-下回送輪張緊滑塊；72-下回送輪張緊滑道；73-張緊定位螺栓；74-張緊定位座；8-物料清理裝置；81-自動清理輥；82-清理毛刷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1至圖5共同所示，輸送機用物料灑落回送裝置，安裝在傾斜設(shè)置的輸送帶11的下方，包括轉(zhuǎn)動安裝在所述輸送帶11下端下方的下回送輪3，所述輸送帶11上端下方轉(zhuǎn)動安裝有上回送輪4，所述上回送輪4與所述下回送輪3之間連接有回送輸送帶5，本實施例所述回送輸送帶5采用皮帶，所述下回送輪3和所述上回送輪4的兩端均安裝在所述淘洗輸送機1上，所述淘洗輸送機1上設(shè)有與所述下回送輪3和所述上回送輪4的兩端對應(yīng)的軸承座和軸承，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不再贅述；所述下回送輪3作為主動輪，所述下回送輪3的動力可以是由輸送帶11的傳動輪傳遞而來，也可以是單獨配置驅(qū)動電機，此為公知技術(shù)，在此不再贅述且在圖中未示出；當(dāng)然也可將所述上回送輪4作為主動輪；本實施例因所述上回送輪4處于所述輸送帶11的出料端和所述進料斗21之間，所以所述上回送輪4的直徑較小，相比所述上回送輪4，所述下回送輪3的直徑較大。

所述上回送輪4與所述下回送輪3之間設(shè)有帶張緊裝置6；所述帶張緊裝置6包括轉(zhuǎn)動安裝在所述回送輸送帶5下方并抵靠在下側(cè)的所述回送輸送帶5下面的自動頂緊輥61，所述自動頂緊輥61的兩端連接有能在所述淘洗輸送機1上滑動的自動頂緊滑塊62，所述淘洗輸送機1上設(shè)有與所述自動頂緊滑塊62對應(yīng)且垂直于所述回送輸送帶5的頂緊滑道63，所述淘洗輸送機1上安裝有使所述自動頂緊滑塊62滑向所述回送輸送帶5方向的自動頂緊彈簧64；本實施例所述自動頂緊輥61的兩端首先安裝在軸承座上，軸承座內(nèi)安裝有與所述自動頂緊輥61兩端對應(yīng)的軸承，所述自動頂緊滑塊62固定安裝在所述軸承座上，所述軸承座和軸承為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不再贅述；本實施例所述自動頂緊彈簧64采用壓縮彈簧，在所述淘洗輸送機1上對應(yīng)設(shè)有自動頂緊支座，所述自動頂緊滑塊62上設(shè)有穿過所述自動頂緊支座的頂緊導(dǎo)向桿，所述自動頂緊彈簧64套裝在所述頂緊導(dǎo)向桿上，所述自動頂緊支座上設(shè)有與所述頂緊導(dǎo)向桿對應(yīng)的頂緊導(dǎo)向孔；在所述自動頂緊彈簧64的壓力作用下，所述自動頂緊滑塊62保持向所述回送輸送帶5運動的趨勢，以此來自動頂緊所述回送輸送帶5，本實施例在所述淘洗輸送機1上也設(shè)有與所述自動頂緊輥61對應(yīng)的滑道；當(dāng)然本實施例所述自動頂緊彈簧64也可以采用拉伸彈簧，這樣所述自動頂緊彈簧64依靠拉力來保持所述自動頂緊滑塊62向所述回送輸送帶5運動的趨勢，所述自動頂緊彈簧64和所述自動頂緊支座設(shè)置在所述自動頂緊滑塊62的另一側(cè)，所述自動頂緊彈簧64兩端分別連接所述自動頂緊支座和所述自動頂緊滑塊62。

所述帶張緊裝置6還包括轉(zhuǎn)動安裝在所述上回送輪4和所述自動張緊輥之間的自動拉緊輥65，所述自動拉緊輥65抵靠在下側(cè)的所述回送輸送帶5的上面，所述自動拉緊輥65的兩端連接有能在所述淘洗輸送機1上滑動的自動拉緊滑塊66，所述淘洗輸送機1上設(shè)有與所述自動拉緊滑塊66對應(yīng)且垂直設(shè)置的拉緊滑道67，所述自動拉緊滑塊66上安裝有重力拉緊塊68；本實施例僅依靠自動頂緊輥61的作用不一定能滿足所述回送輸送帶5張緊的需要，所以本實施例增加所述自動拉緊輥65，所述自動拉緊輥65外的滑塊結(jié)構(gòu)與所述自動頂緊輥61的滑塊結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于所述拉緊滑道67是垂直設(shè)置，因為所述自動拉緊輥65的拉緊力來源于所述重力拉緊塊68的重力，在所述重力拉緊塊68的重力作用下，所述自動拉緊輥65保持向下拉緊所述回送輸送帶5的趨勢，當(dāng)然本實施例所述自動拉緊輥65的拉緊結(jié)構(gòu)也可采用所述自動頂緊彈簧64的結(jié)構(gòu)；本實施例所述重力拉緊塊68可采用鋼塊，也可采用混凝土塊，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不再贅述。

所述下回送輪3的兩端設(shè)有下回送輪張緊裝置7，所述下回送輪張緊裝置7包括設(shè)置在所述下回送輪3兩端且可在所述淘洗輸送機1上滑動的的下回送輪張緊滑塊71，所述淘洗輸送機1上設(shè)有與所述下回送輪張緊滑塊71對應(yīng)且平行于所述回送輸送帶5回送方向的下回送輪張緊滑道72，所述下回送輪張緊滑塊71上固定安裝有張緊定位螺栓73，所述淘洗輸送機1上設(shè)有與所述張緊定位螺栓73對應(yīng)的張緊定位座74；本實施例防止所述自動拉緊輥65和所述自動頂緊輥61在所述回送輸送帶5工作過程中不能完全張緊所述回送輸送帶5，在所述回送輸送帶5工作之前，可以通過所述下回送輪張緊裝置7對所述回送輸送帶5進行預(yù)張緊，本實施例所述下回送輪張緊滑塊71的結(jié)構(gòu)與所述自動頂緊滑塊62的結(jié)構(gòu)相同，所述張緊定位螺栓73上設(shè)有兩個定位螺母，用兩個定位螺母夾緊所述張緊定位座74，根據(jù)預(yù)張緊的需要，可以調(diào)節(jié)兩個所述定位螺母在所述張緊定位螺栓73上的位置，兩個所述定位螺母與所述下回送輪張緊滑塊71的距離越小，張緊效果就越好。

所述回送輸送帶5位于所述上回送輪4處設(shè)有物料清理裝置8，所述物料清理裝置8包括轉(zhuǎn)動安裝在所述上回送輪4的下方的自動清理輥81，所述自動清理輥81上設(shè)有周圈布置且與所述回送輸送帶接觸的清理毛刷82，所述自動清理輥81與所述上回送輪4帶傳動連接；所述上回送輪4與所述自動清理輥81帶傳動的傳動比小于1；這樣本實施例所述自動清理輥81與所述上回送輪4同向旋轉(zhuǎn)且所述自動清理輥81的轉(zhuǎn)速高于所述上回送輪4的轉(zhuǎn)速，很容易就能將所述回送輸送帶5的出料端的物料剮蹭下來，達到物料清理的目的，所述帶傳動為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不再贅述且在圖中未示出。

本實施例設(shè)置在所述輸送帶11的下方，將輸送帶11上灑落的殘留重新輸送回進料斗21內(nèi)，在所述回送輸送帶5的出料端再經(jīng)過自動清理，使得淘洗輸送機1輸送更徹底，也有效地防止了物料的灑落，同時本實施例通過多重輸送帶張緊，使得回送輸送帶5工作更穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。