專利名稱：轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一個(gè)進(jìn)料裝置，特別是一個(gè)用于粉末或顆粒狀固體物料傳輸系統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
粉末或顆粒狀的固體物料可以由一個(gè)具有漏斗型出料口的物料倉(cāng)經(jīng)一個(gè)轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置進(jìn)入一個(gè)輸料管路，并在輸料管路內(nèi)由壓縮氣體輸送至目的地。在此類(lèi)輸料裝置中，輸料管路內(nèi)的壓力一般保持在4. 5個(gè)大氣壓左右。如德國(guó)專利DE2363505中所介紹，此類(lèi)轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置可采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥。旋轉(zhuǎn)閥具有一個(gè)圓柱型外殼，其內(nèi)有一轉(zhuǎn)輪，繞圓柱型外殼的一個(gè)水平縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由物料倉(cāng)的漏斗型出料口流出的物料落入旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)，并在轉(zhuǎn)輪葉片的帶動(dòng)下通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥由旋轉(zhuǎn)閥的下端出 口輸出并進(jìn)入到輸料管路中。輸料管另有一入口與一壓縮氣體供應(yīng)裝置相連，壓縮氣體可以通過(guò)該入口導(dǎo)入輸料管中，并將其中的物料輸送向傳輸目的地。壓縮氣體在輸料管內(nèi)流經(jīng)物料入口即旋轉(zhuǎn)閥的物料出口處時(shí)，部分氣流會(huì)沿轉(zhuǎn)輪與旋轉(zhuǎn)閥外殼之間的空隙漏出，或隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到旋轉(zhuǎn)閥的物料入口處。此泄漏氣流會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥的物料流收到擾動(dòng)，影響進(jìn)料速度，甚至導(dǎo)致物料不能流入旋轉(zhuǎn)閥。另一方面，由于部分壓縮氣流的泄漏，會(huì)導(dǎo)致輸料管中氣壓的降低，影響物料傳輸效力，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)?，F(xiàn)有輸料裝置中采用的旋轉(zhuǎn)閥包括一個(gè)上部進(jìn)料部和一個(gè)下部出料部。在上部進(jìn)料部與旋轉(zhuǎn)閥外殼主體之間設(shè)置一容納泄漏氣體的腔體，該腔體通過(guò)一漏氣管連到旋轉(zhuǎn)閥夕卜。如此，泄漏氣流不會(huì)顯著的擾動(dòng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥的物料流。而此種設(shè)置導(dǎo)致整個(gè)旋轉(zhuǎn)閥高度遠(yuǎn)大于其內(nèi)部轉(zhuǎn)輪直徑及進(jìn)料口入口部直徑。造成旋轉(zhuǎn)閥用料的增加及相應(yīng)的成本的提聞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的是為克服上述問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并節(jié)省材料降低制造成本的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種能夠有效地消除壓縮氣體泄漏對(duì)進(jìn)料影響的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用以傳輸粉末或顆粒狀固體物料的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置，該轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置包括具有上進(jìn)料口和下出料口的殼體內(nèi)并置于殼體內(nèi)上進(jìn)料口和下出料口之間的轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪可于殼體內(nèi)繞一水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使得物料可控地由上進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)部并由下出料口輸出至殼體外，其中該轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置的高度不超過(guò)所述轉(zhuǎn)輪直徑的I. 6倍，且不超過(guò)所述上進(jìn)料口入口部直徑的I. 6倍。本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置，還包括漏氣收集腔，置于殼體(2)的位于轉(zhuǎn)輪葉片上行一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)。如此，泄漏壓縮氣體在隨轉(zhuǎn)輪上升過(guò)程中，經(jīng)過(guò)此漏氣收集腔時(shí)會(huì)進(jìn)入其中，并通過(guò)排氣孔排出，而不會(huì)漏至物料入口處進(jìn)而擾動(dòng)物料的流入。本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置，其中漏氣收集腔呈長(zhǎng)方體并由殼體內(nèi)壁向外延伸，其橫截面長(zhǎng)度小于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)輪葉片末端間的距離，寬度小于轉(zhuǎn)輪的厚度。本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置，其中漏氣收集腔呈圓筒形，其橫截面直徑小于小于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)輪葉片末端間的距離。上述說(shuō)明僅是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚地了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
圖I是是本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置沿與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸正交的一縱切面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置，如旋轉(zhuǎn)閥1，包括殼體2和置于其內(nèi)的轉(zhuǎn)輪。殼體2具有上進(jìn)料口 3和下出料口 4。在一物料傳輸系統(tǒng)中，上進(jìn)料口 3可與一置于旋轉(zhuǎn)閥I上方的進(jìn)料倉(cāng)的出料口相連，下出料口 4可與一輸料管道的進(jìn)料口相連。輸料管道另有一進(jìn)氣口與一壓縮氣體供應(yīng)裝置或者一真空抽氣裝置相連，氣流可從該進(jìn)氣口進(jìn)入輸送管道。輸送管道的另一端連通至物料接收裝置，如一物料接收倉(cāng)，或者直接連通到物料使用的場(chǎng)所。旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部的轉(zhuǎn)輪可以繞殼體2的一水平縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)輪葉片末端與旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)壁接近但不接觸，以使得轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片不致于與殼體內(nèi)壁摩擦。每?jī)蓚€(gè)相鄰的葉片與殼體內(nèi)壁相應(yīng)段構(gòu)成一個(gè)物料腔，該物料腔隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)。實(shí)際使用中，進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)由其漏斗形出口及旋轉(zhuǎn)閥上進(jìn)料口 3流入旋轉(zhuǎn)閥I的殼體2內(nèi)部，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片之間的物料由上進(jìn)料口 3向下出料口 4移動(dòng)，當(dāng)葉片離開(kāi)殼體內(nèi)壁時(shí)，無(wú)聊落入出料口，并進(jìn)入輸料管道。在輸料管道內(nèi)，物料與其內(nèi)的氣流混合，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)傳輸。根據(jù)入料速度，氣流速度，物料種類(lèi)狀態(tài)等因素的變化，物料也可能在輸料管道內(nèi)形成離散的物料段，各物料段有壓縮氣體段隔開(kāi)并在壓縮氣體的作用下朝輸料目的地傳輸。在一個(gè)實(shí)施例中，該旋轉(zhuǎn)閥的整體高度設(shè)計(jì)為不超過(guò)其中轉(zhuǎn)輪直徑D的I. 6倍，且不超過(guò)上進(jìn)料口 3入口部直徑NI的I. 6倍。與現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)閥相比，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)閥用料少，制造成本低，但仍能實(shí)現(xiàn)順暢的進(jìn)料功能。因?yàn)檗D(zhuǎn)輪葉片與旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)側(cè)壁不相接觸，轉(zhuǎn)輪與旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)壁之間留有空隙。在現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)閥的實(shí)際使用中，輸料管中的壓縮氣體會(huì)經(jīng)由輸料管的進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)閥的出料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥殼體2內(nèi)，并沿轉(zhuǎn)輪與殼體內(nèi)壁間的縫隙上行至旋轉(zhuǎn)閥的如料口，從而擾動(dòng)并阻礙物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥。另外，如前所述相鄰兩個(gè)葉片與旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)壁形成一個(gè)空間，在葉片上行一側(cè)，壓縮氣體可以進(jìn)入此空間，并在相應(yīng)葉片轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)閥上進(jìn)料口 3出釋放出來(lái)，進(jìn)一步阻礙物料下行進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥。[0021]針對(duì)這種情況，本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)輪葉片向上旋轉(zhuǎn)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)壁上提供一個(gè)漏氣收集腔B。由轉(zhuǎn)輪與旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)壁之間空隙溢出的壓縮氣體及相鄰葉片與殼體內(nèi)壁所形成空間內(nèi)的壓縮氣體在經(jīng)過(guò)漏氣收集腔B時(shí)，會(huì)進(jìn)入腔內(nèi)，并有腔后部的排氣孔排出。因而，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)閥在使用中可避免漏氣干擾甚至阻礙進(jìn)料的情況。該漏氣收集腔B可采用鑄膜或者精鏜等方式形成與殼體2上。在一個(gè)實(shí)施例中，該漏氣收集腔B為一大致長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。其橫截面長(zhǎng)度小于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)輪葉片末端間的距離C，其寬度小于轉(zhuǎn)輪的厚度。在另一個(gè)實(shí)施例中，該漏氣收集腔B為一大致圓筒形，其橫截面直徑小于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)輪葉片末端間的距離C。以上設(shè)計(jì)可使得轉(zhuǎn)輪葉片經(jīng)過(guò)漏氣收集腔時(shí)大部分的泄漏氣體都被收集到漏氣收集腔B內(nèi)，使得旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)料順暢。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上·的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用以傳輸粉末或顆粒狀固體物料的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置(I)，包括 殼體(2)，其具有上進(jìn)料口(3)和下出料口(4);及 轉(zhuǎn)輪，置于殼體(2 )內(nèi)上進(jìn)料口( 3 )和下出料口( 4)之間，該轉(zhuǎn)輪可于殼體(2 )內(nèi)繞一水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使得物料可控地由上進(jìn)料口(3)進(jìn)入殼體(2)內(nèi)部并由下出料口(4)輸出殼體⑵， 其特征在于 該轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置(I)的高度不超過(guò)所述轉(zhuǎn)輪直徑(D )的1. 6倍，且不超過(guò)所述上進(jìn)料口(3)入口部直徑(NI)的I. 6倍。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置(1)，還包括漏氣收集腔(B)，其置于殼體(2)的位于轉(zhuǎn)輪葉片上行一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置(I)，其中所述漏氣收集腔(B)呈長(zhǎng)方體由殼體內(nèi)壁向外延伸，其橫截面長(zhǎng)度小于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)輪葉片末端間的距離(C)，寬度小于轉(zhuǎn)輪的厚度。
4.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置(I)，其中所述漏氣收集腔(B)呈圓筒形，其直徑小于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)輪葉片末端間的距離(C)。
專利摘要一種用以傳輸粉末或顆粒狀固體物料的轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置(1)，該裝置包括一殼體(2)，殼體(2)上方具有一進(jìn)料口(3),下方具有一出料口(4)。殼體(2)內(nèi)部安裝一轉(zhuǎn)輪，位于進(jìn)料口(3)和出料口(4)之間，該轉(zhuǎn)輪可于殼體(2)內(nèi)繞一水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使得物料由進(jìn)料口(3)可控地進(jìn)入殼體(2)內(nèi)部并由出料口(4)可控地輸出到殼體(2)外部。該轉(zhuǎn)輪進(jìn)料裝置(1)的高度不超過(guò)其內(nèi)部轉(zhuǎn)輪直徑(D)的1.6倍，且不超過(guò)其上進(jìn)料口(3)入口部直徑(N1)的1.6倍。
文檔編號(hào)B65G53/46GK202687499SQ20122033723
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者托馬斯葛若思加騰 申請(qǐng)人:澤普林固體物料技術(shù)(北京)有限公司