1.一種輪胎胎面用橡膠組合物的制造方法，其特征在于，所述橡膠組合物通過(guò)將100質(zhì)量份橡膠組分和相對(duì)于100質(zhì)量份所述橡膠組分為40至60質(zhì)量份的氮吸附比表面積N2SA為40至95m2/g且放氫率為0.37質(zhì)量％以上的炭黑混合來(lái)制備，所述橡膠組分包含60至80質(zhì)量份天然橡膠和20至40質(zhì)量份具有一種以上的具有除了碳和氫之外的原子的官能團(tuán)的改性共軛二烯系聚合物，
其中在混合炭黑的混煉步驟中橡膠組合物排出時(shí)的溫度是170℃以上，
條件是所述氮吸附比表面積N2SA根據(jù)JIS K 6217-2:2001測(cè)量，并且所述放氫率通過(guò)如下方法獲得：(1)將炭黑樣品在105℃的恒溫干燥機(jī)中干燥1小時(shí)，并且在干燥器中冷卻至室溫23℃，(2)精確稱量10mg樣品放入錫制管狀樣品容器，并且加壓密封，(3)測(cè)量使用氣相色譜裝置將樣品在氬氣流氣氛中在2000℃下加熱15分鐘后的氫氣產(chǎn)生量，并且將該量表示為質(zhì)量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎面用橡膠組合物的制造方法，其中相對(duì)于100質(zhì)量份所述橡膠組分，進(jìn)一步混合20質(zhì)量份以下的量的二氧化硅，并且炭黑和二氧化硅的混合總量是60質(zhì)量份以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎胎面用橡膠組合物的制造方法，其中所述天然橡膠由利用機(jī)械分離方法對(duì)天然橡膠膠乳進(jìn)行部分脫蛋白處理而制成的膠乳來(lái)獲得，并且所述天然橡膠中的總氮含量為大于0.1質(zhì)量％且在0.4質(zhì)量％以下，
條件是所述總氮含量通過(guò)以下方法來(lái)獲得：將通過(guò)用酸凝固且干燥膠乳獲得的固體成分即樣品的質(zhì)量精確測(cè)量，根據(jù)凱氏定氮法測(cè)量氮含量，并且將該值表示為在100質(zhì)量％固體成分中的質(zhì)量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪胎胎面用橡膠組合物的制造方法，其中用于所述部分脫蛋白處理的機(jī)械分離方法是離心分離富集法。
5.一種輪胎胎面用橡膠組合物，其根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的制造方法獲得。
6.一種輪胎，其特征在于，使用根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠組合物作為輪胎胎面，其中所述橡膠組合物在硫化之后的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量E'是6.5MPa以上，其中所述動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量E'在23℃的測(cè)量溫度、10％的初始應(yīng)變、2％的動(dòng)態(tài)應(yīng)變和52Hz的頻率下使用動(dòng)態(tài)拉伸粘彈性測(cè)量裝置測(cè)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎，其中在23℃的測(cè)量溫度、5％的初始應(yīng)變、2％的動(dòng)態(tài)應(yīng)變和52Hz的頻率下使用動(dòng)態(tài)拉伸粘彈性測(cè)量裝置測(cè)量的所述橡膠組合物在硫化之后的tanδ是0.170以下。