一種氣流床式雙梁石灰窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種氣流床式雙梁石灰窯。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前國內(nèi)雙梁石灰窯是在傳統(tǒng)石灰豎窯基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由于上下設(shè)置了兩層導(dǎo)熱油冷卻梁，使石灰窯下料比較均勻，燃料供給分配比較均勻，因此顯著提高了石灰窯的利用系數(shù)，石灰質(zhì)量得到提高。目前氣燒雙梁石灰窯已是比較成熟的技術(shù)。但該種雙梁石灰窯燃耗比較高，冷卻金屬梁的循環(huán)導(dǎo)熱油熱量未充分利用，石灰窯頂部排出的煙氣溫度還有較大回收空間。所生產(chǎn)石灰活性度較低等明顯缺陷，是影響該種石灰窯進(jìn)一步發(fā)展的致命因素，特別是在企業(yè)沒有充足副產(chǎn)燃?xì)獾那闆r下，為了雙梁窯達(dá)產(chǎn)達(dá)效，還需建設(shè)生產(chǎn)燃?xì)獾膹?fù)雜中間設(shè)備，加大了投資成本和施工時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型提供了一種氣流床式雙梁石灰窯，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用生產(chǎn)燃?xì)獾南冗M(jìn)氣流床技術(shù)，把它與雙梁窯內(nèi)部有機(jī)結(jié)合，使合格燃料全部轉(zhuǎn)化成燃?xì)?，并在石灰窯內(nèi)部分階段完全充分燃燒，把潔凈煤能效提高到最大限度，從而實(shí)現(xiàn)熱工設(shè)備的真正節(jié)能減排，進(jìn)一步滿足石灰生產(chǎn)工藝要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括窯體、供料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，窯體內(nèi)部從上到下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，在煅燒帶上的窯體內(nèi)設(shè)有若干根與窯體固連的導(dǎo)熱油冷卻梁，其特征在于:在導(dǎo)熱油冷卻梁內(nèi)部設(shè)有沿其長度方向延伸的富養(yǎng)熱風(fēng)室，在導(dǎo)熱油冷卻梁一側(cè)頂部設(shè)有一與富養(yǎng)熱風(fēng)室相連通的富養(yǎng)熱風(fēng)管，在導(dǎo)熱油冷卻梁底部沿其長度方向間隔設(shè)有若干根與富養(yǎng)熱風(fēng)室相連通的空氣噴出支管，空氣噴出支管的開口向下設(shè)置，一煤粉分配總管的一端從導(dǎo)熱油冷卻梁的一側(cè)伸入富養(yǎng)熱風(fēng)室并沿其長度方向延伸，在每根空氣噴出支管內(nèi)均設(shè)有一與煤粉分配總管相連通的煤粉噴吹支管，煤粉噴吹支管的開口向下設(shè)置。
[0005]在導(dǎo)熱油冷卻梁底部兩側(cè)分別固設(shè)有一沿導(dǎo)熱油冷卻梁長度方向延伸的耐熱板。
[0006]在耐熱板上方澆筑有抗堿耐火澆注料。
[0007]所述耐熱板為耐熱鋼板。
[0008]本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型將合格煤粉通過安裝在導(dǎo)熱油冷卻梁內(nèi)部的煤粉分配總管與各煤粉噴吹支管均勻的供入導(dǎo)熱油冷卻梁下部自然形成的有限高溫空間內(nèi)，與對(duì)應(yīng)的空氣噴吹支管噴吹的高溫富氧旋轉(zhuǎn)空氣(一次空氣)混合迅速燃燒，形成局部高溫區(qū)，使煤粉在此有限空間內(nèi)進(jìn)行迅速還原燃燒，生成有限的氣流床，所產(chǎn)生的燃?xì)馇擅罾美鋮s生石灰的二次風(fēng)進(jìn)行擴(kuò)散，再迅速分布到周圍石灰石及石灰石的空隙內(nèi)，使燃?xì)膺_(dá)到完全燃燒的目的。所選用的富氧熱風(fēng)溫度應(yīng)盡可能采用高效換熱器，使最終排煙溫度小于150°C。
[0010]2、由于現(xiàn)有導(dǎo)熱油冷卻梁的寬度非常有限，為了盡量增加其下部的燃燒空間，確保形成穩(wěn)定的燃燒還原空間，在導(dǎo)熱油冷卻梁底部兩側(cè)分別固設(shè)有一沿導(dǎo)熱油冷卻梁長度方向延伸的耐熱板。耐熱板可為耐熱鋼板。
[0011]3、在耐熱板上方澆筑有抗堿耐火澆注料，使導(dǎo)熱油冷卻梁的壽命增加，減少導(dǎo)熱油冷卻梁的損失。
【附圖說明】
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[0012]圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)熱油冷卻梁的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、窯體，2、導(dǎo)熱油冷卻梁，3、富養(yǎng)熱風(fēng)室，4、富養(yǎng)熱風(fēng)管，5、空氣噴出支管，6、煤粉分配總管，7、煤粉噴吹支管，8、耐熱板，9、抗堿耐火澆注料，10、石灰石，11、煤粉燃燒還原區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
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[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0016]如圖1?圖2所示，本實(shí)用新型包括窯體1、供料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，窯體I內(nèi)部從上到下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，在煅燒帶上的窯體I內(nèi)設(shè)有若干根與窯體I固連的導(dǎo)熱油冷卻梁2。在導(dǎo)熱油冷卻梁2內(nèi)部設(shè)有沿其長度方向延伸的富養(yǎng)熱風(fēng)室3，在導(dǎo)熱油冷卻梁2 —側(cè)頂部設(shè)有一與富養(yǎng)熱風(fēng)室3相連通的富養(yǎng)熱風(fēng)管4，在導(dǎo)熱油冷卻梁2底部沿其長度方向間隔設(shè)有若干根與富養(yǎng)熱風(fēng)室3相連通的空氣噴出支管5?？諝鈬姵鲋Ч?的開口向下設(shè)置。一煤粉分配總管6的一端從導(dǎo)熱油冷卻梁2的一側(cè)伸入富養(yǎng)熱風(fēng)室3并沿其長度方向延伸，在每根空氣噴出支管5內(nèi)均設(shè)有一與煤粉分配總管6相連通煤粉噴吹支管7。煤粉噴吹支管7的開口向下設(shè)置。
[0017]本實(shí)用新型將合格煤粉通過安裝在導(dǎo)熱油冷卻梁2內(nèi)部的煤粉分配總管6與各煤粉噴吹支管7均勻的供入導(dǎo)熱油冷卻梁2下部自然形成的有限高溫空間內(nèi)，與對(duì)應(yīng)的空氣噴吹支管5噴吹的高溫富氧旋轉(zhuǎn)空氣(一次空氣)混合迅速燃燒，形成局部高溫區(qū)(煤粉燃燒還原區(qū)11)，使煤粉在此有限空間內(nèi)進(jìn)行迅速還原燃燒，生成有限的氣流床，所產(chǎn)生的燃?xì)馇擅罾美鋮s生石灰的二次風(fēng)進(jìn)行擴(kuò)散，再迅速分布到周圍石灰石10及石灰石10的空隙內(nèi)，使燃?xì)膺_(dá)到完全燃燒的目的。所選用的富氧熱風(fēng)溫度應(yīng)盡可能采用高效換熱器，使最終排煙溫度小于150°C。
[0018]由于現(xiàn)有導(dǎo)熱油冷卻梁2的寬度非常有限，為了盡量增加其下部的燃燒空間，確保形成穩(wěn)定的燃燒還原空間，在導(dǎo)熱油冷卻梁2底部兩側(cè)分別固設(shè)有一沿導(dǎo)熱油冷卻梁2長度方向延伸的耐熱板8。耐熱板8為耐熱鋼板。
[0019]在耐熱板8上方澆筑有抗堿耐火澆注料9，使導(dǎo)熱油冷卻梁2的壽命增加，減少導(dǎo)熱油冷卻梁2的損失。
[0020]本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的雙梁石灰窯的要求基本不變，只是在導(dǎo)熱油冷卻梁2上做了少量的局部調(diào)整。
[0021]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣流床式雙梁石灰窯，包括窯體、供料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，窯體內(nèi)部從上到下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，在煅燒帶上的窯體內(nèi)設(shè)有若干根與窯體固連的導(dǎo)熱油冷卻梁，其特征在于:在導(dǎo)熱油冷卻梁內(nèi)部設(shè)有沿其長度方向延伸的富養(yǎng)熱風(fēng)室，在導(dǎo)熱油冷卻梁一側(cè)頂部設(shè)有一與富養(yǎng)熱風(fēng)室相連通的富養(yǎng)熱風(fēng)管，在導(dǎo)熱油冷卻梁底部沿其長度方向間隔設(shè)有若干根與富養(yǎng)熱風(fēng)室相連通的空氣噴出支管，空氣噴出支管的開口向下設(shè)置，一煤粉分配總管的一端從導(dǎo)熱油冷卻梁的一側(cè)伸入富養(yǎng)熱風(fēng)室并沿其長度方向延伸，在每根空氣噴出支管內(nèi)均設(shè)有一與煤粉分配總管相連通的煤粉噴吹支管，煤粉噴吹支管的開口向下設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流床式雙梁石灰窯，其特征在于:在導(dǎo)熱油冷卻梁底部兩側(cè)分別固設(shè)有一沿導(dǎo)熱油冷卻梁長度方向延伸的耐熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流床式雙梁石灰窯，其特征在于:在耐熱板上方澆筑有抗堿耐火澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種氣流床式雙梁石灰窯，其特征在于:所述耐熱板為耐熱鋼板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣流床式雙梁石灰窯。在導(dǎo)熱油冷卻梁內(nèi)部設(shè)有沿其長度方向延伸的富養(yǎng)熱風(fēng)室，在導(dǎo)熱油冷卻梁一側(cè)頂部設(shè)有一與富養(yǎng)熱風(fēng)室相連通的富養(yǎng)熱風(fēng)管，在導(dǎo)熱油冷卻梁底部沿其長度方向間隔設(shè)有若干根與富養(yǎng)熱風(fēng)室相連通的空氣噴出支管，一煤粉分配總管的一端從導(dǎo)熱油冷卻梁的一側(cè)伸入富養(yǎng)熱風(fēng)室并沿其長度方向延伸，在每根空氣噴出支管內(nèi)均設(shè)有一與煤粉分配總管相連通的煤粉噴吹支管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用生產(chǎn)燃?xì)獾南冗M(jìn)氣流床技術(shù)，把它與雙梁窯內(nèi)部有機(jī)結(jié)合，使合格燃料全部轉(zhuǎn)化成燃?xì)?，并在石灰窯內(nèi)部分階段完全充分燃燒，把潔凈煤能效提高到最大限度，從而實(shí)現(xiàn)熱工設(shè)備的真正節(jié)能減排，進(jìn)一步滿足石灰生產(chǎn)工藝要求。
【IPC分類】C04B2-10
【公開號(hào)】CN204356236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520033996
【發(fā)明人】黃凡, 潘克亮
【申請(qǐng)人】濟(jì)南安地冶金機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日