一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃鍋蓋的鋼化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)鋼化LOW-E玻璃時(shí)必須采用強(qiáng)制對(duì)流加熱的鋼化爐，目前常用的對(duì)流方式主要有高溫風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)強(qiáng)制對(duì)流和壓縮空氣強(qiáng)制對(duì)流兩種形式。高溫風(fēng)機(jī)對(duì)流采用內(nèi)循環(huán)對(duì)流，具有對(duì)流強(qiáng)度高，玻璃加熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，但爐體升溫后，高溫風(fēng)機(jī)需不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，故障率較高、且對(duì)流結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，維修困難，因此影響了風(fēng)機(jī)對(duì)流爐的推廣應(yīng)用。
[0003]另外一種傳統(tǒng)的壓縮空氣對(duì)流主要是將壓縮空氣預(yù)熱后，通過一定管路系統(tǒng)及噴嘴，直接噴向玻璃，在玻璃表面形成局部強(qiáng)制空氣流動(dòng)，提高傳熱效率。傳統(tǒng)的壓縮空氣對(duì)流具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低、故障率低的優(yōu)點(diǎn)，但由于壓縮空氣為室溫空氣，進(jìn)入爐體后首先依靠爐溫進(jìn)行預(yù)熱，會(huì)造成爐內(nèi)溫度的降低，影響傳熱效率；且爐外室溫的壓縮空氣進(jìn)入爐內(nèi)后，必然需要排出等量的爐內(nèi)高溫氣體，才能保持總體氣壓平衡，因此必然會(huì)產(chǎn)生一定的能量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種可降低壓縮空氣用量、提高爐溫整體均勻性和穩(wěn)定性、可保證玻璃加熱質(zhì)量并能提高鋼化品質(zhì)的用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過管路連接有過濾器，過濾器通過管路連接有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐通過管路連接有冷干機(jī)，所述冷干機(jī)通過管路與位于爐體內(nèi)部的耐熱管道連通，耐熱管道與螺旋預(yù)熱管的一端連接，螺旋預(yù)熱管的另一端與射流閥上的壓縮空氣入口連通，壓縮空氣入口與旋流腔連通，旋流腔與噴射縫連通，噴射縫與射流閥的出口連通，射流閥的出口與對(duì)流噴管連通，對(duì)流噴管上設(shè)有朝向玻璃的噴氣孔。
[0006]優(yōu)選地，所述射流閥包括通過連接螺釘連接的上閥體和下閥體，壓縮空氣入口位于下閥體上，旋流腔是由上閥體的外壁和下閥體的內(nèi)壁形成的空腔。
[0007]優(yōu)選地，所述對(duì)流噴管上設(shè)有單列或雙列噴氣孔。
[0008]更近一步地，所述耐熱管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0009]更近一步地，所述冷干機(jī)與耐熱管道連接的管路上設(shè)有電動(dòng)開關(guān)閥。
[0010]優(yōu)選地，所述爐體包括上爐體和下爐體，上爐體和下爐體內(nèi)均設(shè)有電加熱絲，下爐體上還設(shè)有用來輸送玻璃的傳送輥道。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:首先，通過單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)射流閥和螺旋預(yù)熱管，利用螺旋預(yù)熱管對(duì)進(jìn)入爐體的壓縮空氣進(jìn)行加熱，可避免由于引入室溫的壓縮空氣造成的爐內(nèi)溫度降低、進(jìn)而影響傳熱效率的問題；
[0012]其次，利用射流閥采用射流原理將爐內(nèi)熱空氣吸入對(duì)流管道，形成強(qiáng)對(duì)流熱混合氣體，通常每通入IL壓縮空氣，可吸入3L爐內(nèi)熱空氣，從而形成4L高壓對(duì)流熱混合氣體，使得在同樣對(duì)流強(qiáng)度下，可減少需要的壓縮空氣量，使熱效率顯著提高。同時(shí)通過在爐內(nèi)均勻排布的射流閥，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱空氣整體循環(huán)對(duì)流，溫度均勻性更高，玻璃加熱質(zhì)量提升顯著;
[0013]最后，通過在爐內(nèi)均勻排布的電加熱絲，可將熱交換后的低溫氣體迅速加熱再次成為高溫氣體，被射流閥吸入對(duì)流噴管，形成爐內(nèi)熱空氣的整體內(nèi)循環(huán)，可顯著降低壓縮空氣用量，提高爐溫整體均勻性和穩(wěn)定性，有利于保證玻璃加熱質(zhì)量，提高鋼化品質(zhì)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型射流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3中A-A剖面的示意圖。
[0018]圖5是圖3中B部的放大示意圖。
[0019]圖6是雙噴氣孔的噴管示意圖。
[0020]圖7是單噴氣孔的噴管示意圖。
[0021]圖中，1、空壓機(jī)，2、過濾器，3、儲(chǔ)氣罐，4、冷干機(jī)，5、下爐體，6、傳送輥道，7、玻璃，8、上爐體，9、電動(dòng)開關(guān)閥，10、調(diào)節(jié)閥，11、電加熱絲，12、螺旋預(yù)熱管，13、射流閥，14、對(duì)流噴管，15、耐熱管道，16、上閥體，17、下閥體，18、連接螺釘，19、旋流腔，20、壓縮空氣入口，21、噴射縫，22、噴氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，包括空壓機(jī)1，經(jīng)過空壓機(jī)I壓縮后的高壓空氣首先進(jìn)入過濾器2中將雜質(zhì)濾除，然后再進(jìn)入儲(chǔ)氣罐3中，以維持壓力平衡。使用時(shí)，從儲(chǔ)氣罐3出來的壓縮空氣首先進(jìn)入冷干機(jī)4進(jìn)行干燥，接著再通過電動(dòng)開關(guān)閥9和調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入位于爐體中的耐熱管道15和螺旋預(yù)熱管12中，壓縮空氣在螺旋預(yù)熱管12中進(jìn)行預(yù)熱，能夠避免由于引入室溫的壓縮空氣造成的爐內(nèi)溫度降低、進(jìn)而影響傳熱效率的問題。
[0024]鋼化爐爐體由上下兩部分組成，即包括上爐體8和下爐體5，上爐體8可升降、便于維修，下爐體5上有均勻排列的用來輸送玻璃7的傳送輥道6，使得玻璃7隨著輥道轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入或離開加熱爐體。上爐體8和下爐體5內(nèi)均設(shè)有電加熱絲11，可對(duì)玻璃及爐內(nèi)空氣同時(shí)進(jìn)行輻射加熱。
[0025]當(dāng)玻璃7進(jìn)入爐體后，開啟電動(dòng)開關(guān)閥9，使儲(chǔ)氣罐3內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過依次冷干機(jī)4、調(diào)節(jié)閥10和耐熱管道15進(jìn)入爐體內(nèi)的螺旋預(yù)熱管12，經(jīng)充分預(yù)熱后的壓縮空氣進(jìn)入射流閥13中。
[0026]如圖3至圖5所示，射流閥13包括通過連接螺釘18連接的上閥體16和下閥體17，經(jīng)過螺旋預(yù)熱管12預(yù)熱后的壓縮空氣首先進(jìn)入位于下閥體上的壓縮空氣入口 20，接著進(jìn)入由上閥體16的外壁和下閥體17的內(nèi)壁形成的與壓縮空氣入口 20連通的旋流腔19中，在旋流腔19內(nèi)形成高壓旋流，由于旋流腔19與噴射縫21連通，因此壓縮空氣緊接著通過噴射縫21從射流閥13的出口流出進(jìn)入到對(duì)流噴管14中。在壓縮空氣從噴射縫21流出時(shí)由于高速旋轉(zhuǎn)噴射氣流會(huì)在射流閥13的內(nèi)腔中形成空負(fù)壓區(qū)，從而可吸收上部熱空氣進(jìn)入射流閥，形成高壓熱混合空氣。
[0027]在射流閥13內(nèi)形成的高壓熱混合空氣通過對(duì)流噴管14的噴氣孔22噴出，噴向待加熱玻璃7表面，使混合熱氣流與玻璃表面形成強(qiáng)制對(duì)流傳導(dǎo)加熱。具體地，對(duì)流噴管14上可設(shè)置如圖7所不的單列噴氣孔22也可設(shè)置如圖6所不的雙列噴氣孔22。
[0028]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，包括空壓機(jī)(I )，所述空壓機(jī)(I)通過管路連接有過濾器(2 )，過濾器(2 )通過管路連接有儲(chǔ)氣罐(3 )，儲(chǔ)氣罐(3 )通過管路連接有冷干機(jī)(4)，其特征在于:所述冷干機(jī)(4)通過管路與位于爐體內(nèi)部的耐熱管道(15)連通，耐熱管道(15)與螺旋預(yù)熱管(12)的一端連接，螺旋預(yù)熱管(12)的另一端與射流閥(13)上的壓縮空氣入口(20)連通，壓縮空氣入口(20)與旋流腔(19)連通，旋流腔(19)與噴射縫(21)連通，噴射縫(21)與射流閥(13 )的出口連通，射流閥(13 )的出口與對(duì)流噴管(14 )連通，對(duì)流噴管(14 )上設(shè)有朝向玻璃(7 )的噴氣孔(22 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述射流閥(13)包括通過連接螺釘(18)連接的上閥體(16)和下閥體(17)，壓縮空氣入口(20)位于下閥體(17)上，旋流腔(19)是由上閥體(16)的外壁和下閥體(17)的內(nèi)壁形成的空腔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述對(duì)流噴管(14)上設(shè)有單列或雙列噴氣孔(22)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述耐熱管道(15)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(10)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述冷干機(jī)(4 )與耐熱管道(15 )連接的管路上設(shè)有電動(dòng)開關(guān)閥(9 )。
6.如權(quán)利要求3所述的一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，其特征在于:所述爐體包括上爐體(8)和下爐體(5)，上爐體(8)和下爐體(5)內(nèi)均設(shè)有電加熱絲(11)，下爐體(5 )上還設(shè)有用來輸送玻璃(7 )的傳送輥道(6 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于玻璃鍋蓋的鋼化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于鋼化爐的射流式強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)裝置，包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過管路連接有過濾器，過濾器通過管路連接有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐通過管路連接有冷干機(jī)，所述冷干機(jī)通過管路與位于爐體內(nèi)部的耐熱管道連通，耐熱管道與螺旋預(yù)熱管的一端連接，螺旋預(yù)熱管的另一端與射流閥上的壓縮空氣入口連通，壓縮空氣入口與旋流腔連通，旋流腔與噴射縫連通，噴射縫與射流閥的出口連通，射流閥的出口與對(duì)流噴管連通，對(duì)流噴管上設(shè)有朝向玻璃的噴氣孔。本實(shí)用新型具有可降低壓縮空氣用量、提高爐溫整體均勻性和穩(wěn)定性、可保證玻璃加熱質(zhì)量并能提高鋼化品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C03B27-012
【公開號(hào)】CN204356228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420863179
【發(fā)明人】蓋慶亮, 李永, 牟國棟, 吳聰, 蘇艷峰, 孟祥嬌
【申請(qǐng)人】華玻科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日