一種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于氣流床技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，主要是為了提供一種新型的旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，提高爐體的燃燒效率，提供一種高產(chǎn)氣率、低焦油量的氣化爐，提供了一種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，包括爐體，在該生物質(zhì)氣流床氣化爐的爐體內(nèi)部設(shè)置有氣化室，在氣化室的外端面處設(shè)置有螺旋升降的螺旋氣流冷卻管，在螺旋氣流冷卻管的底部設(shè)置與外界氣站相連通的氣流口，在氣化室的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴口，在氣化室的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)冷卻氣流環(huán)和二級(jí)冷卻氣流環(huán)，一級(jí)冷卻環(huán)和二級(jí)冷卻環(huán)的進(jìn)口與螺旋氣流冷卻管相連通，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有效的提高爐體的燃燒效率，提供一種高產(chǎn)氣率、低焦油量的氣化爐。
【專利說(shuō)明】
_種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于氣流床技術(shù)領(lǐng)域;具體的說(shuō)是涉及一種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)是生物質(zhì)能的重要利用途徑，生物質(zhì)氣化就是在高溫下利用空氣中的氧氣或含氧物質(zhì)作為氣化劑，將生物質(zhì)的固定碳氧化成為可燃?xì)怏w的過(guò)程，采用不同原料、不同氣化劑或操作溫度、設(shè)備、所產(chǎn)生的熱解氣成分也各異，利用熱解氣化的方法將木材原料、農(nóng)作物秸桿或有機(jī)物工業(yè)廢氣物轉(zhuǎn)化成氣體燃?xì)?，?duì)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和防止污染都有著重要意義，生物質(zhì)氣化爐是生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)的核心設(shè)備，目前常用的生物質(zhì)氣化爐主要有固定床氣化爐和流動(dòng)床氣化爐，固定床氣化爐適用于物料粒徑較大、不需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理的場(chǎng)合，其主要不足是容易產(chǎn)生焦油，流化床氣化爐的原料需要預(yù)處理，適合細(xì)粉狀和堆積密度小、難以依靠自重流動(dòng)的物料氣化，流化床氣化爐一般有一個(gè)熱砂床，其爐中的物料顆粒、沙子、與氣化劑充分接觸，受熱均勻，呈“沸騰”狀態(tài)，氣化反應(yīng)速度快，氣化效率高，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流床氣化爐和攜帶床氣化爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的:
[0004]主要是為了提供一種新型的旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，提高爐體的燃燒效率，提供一種高產(chǎn)氣率、低焦油量的氣化爐，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)做到對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行回收再利用，有利于環(huán)境保護(hù)和綠色能源的生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]提供了一種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，包括爐體，在該生物質(zhì)氣流床氣化爐的爐體內(nèi)部設(shè)置有氣化室，在氣化室的外端面處設(shè)置有螺旋升降的螺旋氣流冷卻管，在螺旋氣流冷卻管的底部設(shè)置與外界氣站相連通的氣流口，在氣化室的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴口，在氣化室的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)冷卻氣流環(huán)和二級(jí)冷卻氣流環(huán)，一級(jí)冷卻環(huán)和二級(jí)冷卻環(huán)的進(jìn)口與螺旋氣流冷卻管相連通，在氣化爐爐體的內(nèi)部上端設(shè)置有混合出氣口。
[0007]在氣化室的底部設(shè)置有通氣板，在通氣板上均勻設(shè)置有梯形通氣孔。
[0008]在通氣板的下部設(shè)置有降流板，在降流板上均勻設(shè)置有倒梯形通氣孔。
[0009]在氣化爐爐體的下部設(shè)置有排渣池。
[0010]在氣化爐的底部設(shè)置有濾渣器。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]有效的提高爐體的燃燒效率，提供一種高產(chǎn)氣率、低焦油量的氣化爐，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)做到對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行回收再利用，有利于環(huán)境保護(hù)和綠色能源的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為通氣板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為降流板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中；I為爐體;2為氣化室;3為螺旋氣流冷卻管;4為氣流口；5為進(jìn)料噴口 ；6為一級(jí)冷卻氣流環(huán);7為二級(jí)冷卻氣流環(huán);8為混合出氣口 ； 9為通氣板;10為降流板;11為排渣池；12為濾渣器;13為梯形通氣孔;14為倒梯形通氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1?3所示，提供了一種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，包括爐體I，在該生物質(zhì)氣流床氣化爐的爐體I內(nèi)部設(shè)置有氣化室2，在氣化室2的外端面處設(shè)置有螺旋升降的螺旋氣流冷卻管3，在螺旋氣流冷卻管3的底部設(shè)置與外界氣站相連通的氣流口 4，在氣化室的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴口 5，在氣化室的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)冷卻氣流環(huán)6和二級(jí)冷卻氣流環(huán)7，一級(jí)冷卻環(huán)和二級(jí)冷卻環(huán)的進(jìn)口與螺旋氣流冷卻管相連通，在氣化爐爐體的內(nèi)部上端設(shè)置有混合出氣口 8。
[0019]在氣化室的底部設(shè)置有通氣板9，在通氣板9上均勻設(shè)置有梯形通氣孔13。
[0020]在通氣板的下部設(shè)置有降流板10，在降流板10上均勻設(shè)置有倒梯形通氣孔14。
[0021]在氣化爐爐體的下部設(shè)置有排渣池11。
[0022]在氣化爐的底部設(shè)置有濾渣器12。
[0023]本實(shí)用新型中生物質(zhì)料通過(guò)噴料噴嘴進(jìn)入燃燒腔體內(nèi)部，在氣化室內(nèi)部進(jìn)行處理后，然后經(jīng)過(guò)螺旋氣流冷卻管的冷卻過(guò)程然后在經(jīng)過(guò)一級(jí)冷卻氣流環(huán)和二級(jí)冷卻氣流環(huán)的雙層旋流風(fēng)道的冷卻干燥最后得到干凈氣體通過(guò)上部的混合出氣口排除，然后生物質(zhì)燃燒的爐渣進(jìn)去到排渣池中，本實(shí)用新型通過(guò)旋流冷卻反應(yīng)和一級(jí)冷卻氣流環(huán)的一級(jí)洗滌和二級(jí)冷卻氣流環(huán)的二級(jí)洗滌，最后得到清潔干燥的可在利用氣體從混合出氣口排出，在氣化過(guò)程中產(chǎn)生的爐渣在氣化室底部被冷固化然后進(jìn)入排渣池。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，包括爐體，其特征在于:在該生物質(zhì)氣流床氣化爐的爐體內(nèi)部設(shè)置有氣化室，在氣化室的外端面處設(shè)置有螺旋升降的螺旋氣流冷卻管，在螺旋氣流冷卻管的底部設(shè)置與外界氣站相連通的氣流口，在氣化室的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴口，在氣化室的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)冷卻氣流環(huán)和二級(jí)冷卻氣流環(huán)，一級(jí)冷卻環(huán)和二級(jí)冷卻環(huán)的進(jìn)口與螺旋氣流冷卻管相連通，在氣化爐爐體的內(nèi)部上端設(shè)置有混合出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，其特征在于:在氣化室的底部設(shè)置有通氣板，在通氣板上均勻設(shè)置有梯形通氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，其特征在于:在通氣板的下部設(shè)置有降流板，在降流板上均勻設(shè)置有倒梯形通氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，其特征在于:在氣化爐爐體的下部設(shè)置有排渣池。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋氣流生物質(zhì)氣流床氣化爐，其特征在于:在氣化爐的底部設(shè)置有濾渣器。
【文檔編號(hào)】C10J3/72GK205556577SQ201620158047
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】吳得治, 武華, 武偉, 吳其澤, 孫小桂, 李強(qiáng), 何劍, 楊曉錦, 李世宇
【申請(qǐng)人】河南金土地煤氣工程有限公司