氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣化爐，包括：殼體，殼體內(nèi)具有隔板，隔板將殼體內(nèi)部分隔成位于上部的煤氣發(fā)生室和位于下部的激冷洗滌室，隔板上具有過(guò)孔，殼體上設(shè)有與煤氣發(fā)生室連通的噴口和與激冷洗滌室連通的洗滌水進(jìn)口、卸渣口、洗滌水出口和煤氣出口；主水冷殼，主水冷殼設(shè)在煤氣發(fā)生室內(nèi)且主水冷殼內(nèi)限定出爐膛，主水冷殼上具有與爐膛連通的上爐口和下?tīng)t口，上爐口與噴口連通且下?tīng)t口與過(guò)孔連通；上水冷殼和下水冷殼，上水冷殼配合在上爐口內(nèi)且下水冷殼配合在下?tīng)t口內(nèi)；洗滌裝置，洗滌裝置設(shè)在激冷洗滌室內(nèi)且分別與洗滌水進(jìn)口和洗滌水出口連通。根據(jù)本實(shí)用新型的氣化爐具有適用性強(qiáng)、成本低、可靠性強(qiáng)、環(huán)保污染小等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
氣化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的氣化爐，以耐火磚作為氣化爐的殼體。但耐火磚氣化爐的殼體溫度較高，若爐磚竄氣，會(huì)發(fā)生爐壁超溫現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氣化爐殼體鼓包，甚至爆炸，而且由于耐火磚的材料限制，爐溫不能過(guò)高，導(dǎo)致灰熔點(diǎn)較高的廉價(jià)煤無(wú)法使用。
[0003]此外，為保證氣化爐正常工作，需要定期更換錐底磚、向火面磚和拱頂磚，不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且為保證不間斷生產(chǎn)需要配置備用爐，大大增加成本。
[0004]并且，耐火磚氣化爐所用耐火磚為高鉻磚，在運(yùn)行中，耐火磚會(huì)被爐渣侵蝕、剝落，含鉻爐渣會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。更換下來(lái)的含鉻爐磚也不易處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種氣化爐，該氣化爐具有適用性強(qiáng)、成本低、可靠性強(qiáng)、環(huán)保污染小等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種氣化爐，所述氣化爐包括:殼體，所述殼體內(nèi)具有隔板，所述隔板將所述殼體內(nèi)部分隔成位于上部的煤氣發(fā)生室和位于下部的激冷洗滌室，所述隔板上具有連通所述煤氣發(fā)生室和所述激冷洗滌室的過(guò)孔，所述殼體上設(shè)有與所述煤氣發(fā)生室連通的噴口和與所述激冷洗滌室連通的洗滌水進(jìn)口、卸渣口、洗滌水出口和煤氣出口 ；主水冷殼，所述主水冷殼設(shè)在所述煤氣發(fā)生室內(nèi)且所述主水冷殼內(nèi)限定出爐膛，所述主水冷殼上具有與所述爐膛連通的上爐口和下?tīng)t口，所述上爐口與所述噴口連通且所述下?tīng)t口與所述過(guò)孔連通;上水冷殼和下水冷殼，所述上水冷殼配合在所述上爐口內(nèi)且所述下水冷殼配合在所述下?tīng)t口內(nèi)；用于洗滌所述煤氣發(fā)生室產(chǎn)物中煤灰的洗滌裝置，所述洗滌裝置設(shè)在所述激冷洗滌室內(nèi)且分別與所述洗滌水進(jìn)口和所述洗滌水出口連通。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的氣化爐，具有適用性強(qiáng)、成本低、可靠性強(qiáng)、環(huán)保污染小等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的氣化爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]所述氣化爐還包括燒嘴，所述燒嘴配合在所述噴口內(nèi)，所述噴口設(shè)在所述殼體的上端，所述燒嘴的上端伸出所述殼體且下端通過(guò)所述上爐口伸入所述爐膛，所述上水冷殼套設(shè)在所述燒嘴上。
[0010]所述下水冷殼的上端通過(guò)所述下?tīng)t口伸入所述爐膛且下端通過(guò)所述過(guò)孔伸入所述激冷洗滌室。
[0011 ]所述洗滌裝置包括:水膜形成器，所述水膜形成器設(shè)在所述激冷洗滌室內(nèi)且鄰近所述隔板，所述水膜形成器與所述洗滌水進(jìn)口連通;水膜通道，所述水膜通道的上端與所述水膜形成器相連且下端向下延伸至所述激冷洗滌室的下部，所述水膜通道的下端與所述洗滌水出口連通。
[0012]所述煤氣出口位于所述殼體的周壁上且鄰近所述隔板設(shè)置。
[0013]所述卸渣口位于所述殼體的下端。
[0014]所述殼體的下端具有集渣段，所述集渣段的橫截面為環(huán)形且直徑由上至下逐漸減小，所述卸渣口形成在所述集渣段的底壁上。
[0015]所述上水冷殼的橫截面為環(huán)形且上端的直徑大于下端的直徑，所述下水冷殼的橫截面為環(huán)形且下端的直徑大于上端的直徑。
[0016]所述上水冷殼包括上耐火內(nèi)殼和盤(pán)繞在所述上耐火內(nèi)殼上的上冷卻水管，所述下水冷殼包括下耐火內(nèi)殼和盤(pán)繞在所述下耐火內(nèi)殼上的下冷卻水管。
[0017]所述主水冷殼包括:主耐火內(nèi)殼，所述主耐火內(nèi)殼內(nèi)限定出爐膛且所述上爐口和所述下?tīng)t口分別形成在所述主耐火內(nèi)殼的上端和下端；多個(gè)主冷卻水管，多個(gè)所述主冷卻水管沿所述主耐火內(nèi)殼的周向間隔設(shè)置且貼合在所述主耐火內(nèi)殼的外表面上，相鄰兩個(gè)所述主冷卻水管之間連接有散熱鰭片;上集水箱和下集水箱，所述上集水箱設(shè)在所述主耐火內(nèi)殼的上方且分別與多個(gè)所述主冷卻水管的上端相連，所述下集水箱設(shè)在所述主耐火內(nèi)殼的下方且分別與多個(gè)所述主冷卻水管的下端相連，所述上集水箱上設(shè)有冷卻水出口，所述下集水箱上設(shè)有冷卻水進(jìn)口。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐的剖視圖。
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐的主水冷殼的剖視圖。
[0020]圖3是圖1中C處的放大圖。
[0021]圖4是圖1中D處的放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記:氣化爐1、殼體100、煤氣發(fā)生室110、激冷洗滌室120、卸渣口121、煤氣出口 122、集渣段130、隔板200、主水冷殼300、爐膛310、上爐口 311、下?tīng)t口 312、主耐火內(nèi)殼320、主冷卻水管330、散熱鰭片331、上集水箱340、下集水箱350、冷卻水進(jìn)口 351、上水冷殼400、上耐火內(nèi)殼410、上冷卻水管420、下水冷殼500、下耐火內(nèi)殼510、下冷卻水管520、洗滌裝置600、水膜形成器610、水膜通道620、燒嘴700。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐I。
[0025]如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐I包括殼體100、主水冷殼300、上水冷殼400、下水冷殼500和洗滌裝置600。
[0026]殼體100內(nèi)具有隔板200，隔板200將殼體100內(nèi)部分隔成位于上部的煤氣發(fā)生室110和位于下部的激冷洗滌室120(上下方向如圖1-圖4中的箭頭A所示)，隔板200上具有連通煤氣發(fā)生室110和激冷洗滌室120的過(guò)孔，殼體100上設(shè)有與煤氣發(fā)生室110連通的噴口和與激冷洗滌室120連通的洗滌水進(jìn)口、卸渣口 121、洗滌水出口和煤氣出口 122。主水冷殼300設(shè)在煤氣發(fā)生室110內(nèi)且主水冷殼300內(nèi)限定出爐膛310，主水冷殼300上具有與爐膛310連通的上爐口 311和下?tīng)t口 312，上爐口 311與所述噴口連通且下?tīng)t口 312與所述過(guò)孔連通。上水冷殼400配合在上爐口 311內(nèi)且下水冷殼500配合在下?tīng)t口 312內(nèi)。洗滌裝置600用于洗滌所述煤氣發(fā)生室產(chǎn)物中的煤灰，洗滌裝置600設(shè)在激冷洗滌室120內(nèi)且分別與所述洗滌水進(jìn)口和所述洗滌水出口連通(內(nèi)外方向如圖1-圖4中的箭頭B所示)。
[0027]下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型的氣化爐I的工作過(guò)程。
[0028]作為煤氣化反應(yīng)原料的水煤漿和氧氣在所述噴口進(jìn)行混合并噴入煤氣發(fā)生室110，在煤氣發(fā)生室110內(nèi)發(fā)生氣化反應(yīng)生成粗煤氣。反應(yīng)過(guò)程中煤氣發(fā)生室110內(nèi)的主水冷殼300、上水冷殼400、下水冷殼500可以將氣化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶出，以降低爐膛310內(nèi)壁的溫度。
[0029]在激冷洗滌室120內(nèi)，洗滌水通過(guò)所述洗滌水進(jìn)口注入洗滌裝置600內(nèi)，煤氣發(fā)生室110內(nèi)反應(yīng)后產(chǎn)生的煤氣、爐渣以及沒(méi)有完全反應(yīng)的煤灰經(jīng)由所述過(guò)孔和下水冷殼500進(jìn)入激冷洗滌室120，并通過(guò)洗滌裝置600進(jìn)行洗滌，洗滌后的洗滌水通過(guò)洗滌水出口排出。煤氣經(jīng)過(guò)煤氣出口 122進(jìn)入后序工序。爐渣和沒(méi)有完全反應(yīng)的煤灰通過(guò)卸渣口 121排出。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐I，通過(guò)設(shè)置主水冷殼300可以利用主水冷殼300限定出具有上爐口311和下?tīng)t口312的爐膛310，以便于在爐膛310內(nèi)進(jìn)行煤氣化的反應(yīng)過(guò)程，相比相關(guān)技術(shù)中采用防火磚構(gòu)成殼體的氣化爐，主水冷殼300可以利用冷卻水對(duì)爐膛310的內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，從而防止?fàn)t膛310內(nèi)壁的溫度過(guò)高，不僅可以避免主水冷殼300由于高溫而發(fā)生變形，避免所述氣化爐的溫度過(guò)高而發(fā)生爆裂，而且由于主水冷殼300的溫度不會(huì)過(guò)高，可以使氣化爐I能夠采用灰熔點(diǎn)較高的廉價(jià)煤作為原料，一方面可以提高氣化爐I的適用性，另一方面可以降低氣化爐I的運(yùn)行成本。
[0031]由于主水冷殼300的溫度不會(huì)過(guò)高，可以延長(zhǎng)主水冷殼300的使用壽命，相比相關(guān)技術(shù)中采用耐火磚作為殼體的氣化爐，氣化爐I無(wú)需對(duì)主水冷殼300進(jìn)行定期更換，這樣可以使氣化爐I無(wú)需停工進(jìn)行維護(hù)，能夠不間斷進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)需設(shè)置備用爐，不僅可以減小氣化爐I的維護(hù)成本，而且可以降低氣化爐I的投資成本。
[0032]并且，通過(guò)設(shè)置上水冷殼400和下水冷殼500，使上水冷殼400配合在上爐口 311內(nèi)，使下水冷殼500配合在下?tīng)t口 312內(nèi)，可以利用上水冷殼400對(duì)上爐口 311處進(jìn)行冷卻，利用下水冷殼500對(duì)下?tīng)t口 312處進(jìn)行冷卻，從而防止上爐口 311和下?tīng)t口 312處的溫度過(guò)高，進(jìn)一步提高氣化爐I的可靠性。
[0033]此外，由于氣化爐I采用主水冷殼300構(gòu)成爐膛310，相比相關(guān)技術(shù)中采用耐火磚的氣化爐，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的爐渣，而且由于無(wú)需更換耐火磚，不需要考慮廢磚的處理問(wèn)題，對(duì)環(huán)境更加友好。
[0034]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐I具有適用性強(qiáng)、成本低、可靠性強(qiáng)、環(huán)保污染小等優(yōu)點(diǎn)。
[0035]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的氣化爐I。
[0036]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐I包括殼體100、主水冷殼300、上水冷殼400、下水冷殼500和洗滌裝置600。
[0037]氣化爐I還包括燒嘴700，燒嘴700配合在所述噴口內(nèi)，所述噴口設(shè)在殼體100的上端，燒嘴700的上端伸出殼體100且下端通過(guò)上爐口 311伸入爐膛310，上水冷殼400設(shè)在燒嘴700上。這樣不僅可以便于燒嘴700與外部管路連接，而且可以利用上水冷殼400降低燒嘴700的溫度，以防止燒嘴700過(guò)熱而發(fā)生損壞。
[0038]有利地，如圖1和圖4所示，下水冷殼500的上端通過(guò)下?tīng)t口 312伸入爐膛310且下端通過(guò)所述過(guò)孔伸入激冷洗滌室120。這樣不僅可以利用下水冷殼500對(duì)下?tīng)t口 312處進(jìn)行冷卻，而且可以利用下水冷殼500對(duì)所述過(guò)孔處進(jìn)行冷卻，以防止?fàn)t膛310內(nèi)的產(chǎn)物從下?tīng)t口312進(jìn)入激冷洗滌室120時(shí)由于溫度過(guò)高而損壞隔板200和洗滌裝置600。
[0039]具體地，如圖1所示，洗滌裝置600包括水膜形成器610和水膜通道620。水膜形成器610設(shè)在激冷洗滌室120內(nèi)且鄰近隔板200，水膜形成器610與所述洗滌水進(jìn)口連通。水膜通道620的上端與水膜形成器610相連且下端向下延伸至激冷洗滌室120的下部，水膜通道620的下端與所述洗滌水出口連通。這樣可以在激冷洗滌室120內(nèi)形成水膜，爐膛310內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入激冷洗滌室120后，通過(guò)水膜進(jìn)行洗滌，以除去產(chǎn)物中的雜質(zhì)。由此不僅可以提高氣化爐I產(chǎn)生煤氣的純度，而且可以防止雜質(zhì)堵塞氣路。
[0040]具體而言，水膜形成器610可以為環(huán)形且圍繞所述過(guò)孔設(shè)置。
[0041]可選地，如圖1所示，煤氣出口 122位于殼體100的周壁上且鄰近隔板200設(shè)置。具體而言，反應(yīng)產(chǎn)物洗滌后，洗滌后的廢渣通過(guò)卸渣口 121排出，氣體上升并通過(guò)煤氣出口 122排出。這樣可以便于將煤氣從產(chǎn)物中分離。
[0042]更為有利地，如圖1所示，卸渣口121位于殼體100的下端。這樣可以在洗滌后將廢渣直接通過(guò)激冷洗滌室120的下方排出，以便于廢渣的排出。
[0043]其中，如圖1所示，殼體100的下端具有集渣段130，集渣段130的橫截面為環(huán)形且直徑由上至下逐漸減小，卸渣口 121形成在集渣段130的底壁上。由此可以便于將廢渣匯集到卸渣口 121處，以進(jìn)一步便于廢渣的排出。
[0044]圖1-圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體示例的氣化爐I。如圖1、圖3和圖4所示，上水冷殼400的橫截面為環(huán)形且上端的直徑大于下端的直徑，下水冷殼500的橫截面為環(huán)形且下端的直徑大于上端的直徑。這樣不僅可以便于上水冷殼400配合在上爐口311內(nèi)，便于下水冷殼500配合在下?tīng)t口312內(nèi)，而且可以便于反應(yīng)原料進(jìn)入爐膛310，便于反應(yīng)產(chǎn)物排出爐膛310。
[0045]具體地，如圖1、圖3和圖4所示，上水冷殼400包括上耐火內(nèi)殼410和盤(pán)繞在上耐火內(nèi)殼410上的上冷卻水管420，下水冷殼500包括下耐火內(nèi)殼510和盤(pán)繞在下耐火內(nèi)殼510上的下冷卻水管520。由此可以保證上水冷殼400和下水冷殼500的冷卻效果。
[0046]更為具體地，如圖1和圖2所示，主水冷殼300包括主耐火內(nèi)殼320、多個(gè)主冷卻水管330、上集水箱340和下集水箱350。主耐火內(nèi)殼，主耐火內(nèi)殼320內(nèi)限定出爐膛310且上爐口311和下?tīng)t口 312分別形成在主耐火內(nèi)殼320的上端和下端。每個(gè)主冷卻水管330的長(zhǎng)度方向與主耐火內(nèi)殼320的軸向平行，多個(gè)主冷卻水管330沿主耐火內(nèi)殼320的周向間隔設(shè)置且貼合在主耐火內(nèi)殼320的外表面上，相鄰兩個(gè)主冷卻水管330之間連接有散熱鰭片331。上集水箱340設(shè)在主耐火內(nèi)殼320的上方且分別與多個(gè)主冷卻水管330的上端相連，下集水箱350設(shè)在主耐火內(nèi)殼320的下方且分別與多個(gè)主冷卻水管330的下端相連，上集水箱340上設(shè)有冷卻水出口，下集水箱350上設(shè)有冷卻水進(jìn)口351。這樣可以使冷卻水由上至下流過(guò)主冷卻水管330，使冷卻水的流向與原料的進(jìn)入方向相反，從而可以提高冷卻效果。由于多個(gè)主冷卻水管330的長(zhǎng)度方向均平行于主耐火內(nèi)殼320的軸向，可以降低冷卻水的阻力，使冷卻水流動(dòng)更加順暢，從而防止主冷卻水管330內(nèi)發(fā)生氣液分層等情況，避免發(fā)生爆管、燒穿等事故，提高氣化爐I的可靠性，而且可以便于保證冷卻水的循環(huán)，防止在發(fā)生事故的情況下冷卻水停滯導(dǎo)致所述氣化爐過(guò)熱。通過(guò)在相鄰兩個(gè)主冷卻水管330之間連接若干散熱鰭片331，可以利用散熱鰭片331進(jìn)一步進(jìn)行散熱，使主水冷殼300的溫度更加均勻。
[0047]上耐火內(nèi)殼410、下耐火內(nèi)殼510和主耐火內(nèi)殼320可以為導(dǎo)熱耐火材料件。這樣可以使上耐火內(nèi)殼410、下耐火內(nèi)殼510和主耐火內(nèi)殼320具有良好的導(dǎo)熱性，便于將氣化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶出。此外，在爐膛310內(nèi)氣化流場(chǎng)的作用下，可以在爐膛310內(nèi)形成固態(tài)渣層和動(dòng)態(tài)渣層，起到以渣抗渣的效果，進(jìn)一步保護(hù)氣化爐I。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐I的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0049]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0050]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0051]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0052]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0053]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0054]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣化爐，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)具有隔板，所述隔板將所述殼體內(nèi)部分隔成位于上部的煤氣發(fā)生室和位于下部的激冷洗滌室，所述隔板上具有連通所述煤氣發(fā)生室和所述激冷洗滌室的過(guò)孔，所述殼體上設(shè)有與所述煤氣發(fā)生室連通的噴口和與所述激冷洗滌室連通的洗滌水進(jìn)口、卸渣口、洗滌水出口和煤氣出口； 主水冷殼，所述主水冷殼設(shè)在所述煤氣發(fā)生室內(nèi)且所述主水冷殼內(nèi)限定出爐膛，所述主水冷殼上具有與所述爐膛連通的上爐口和下?tīng)t口，所述上爐口與所述噴口連通且所述下?tīng)t口與所述過(guò)孔連通； 上水冷殼和下水冷殼，所述上水冷殼配合在所述上爐口內(nèi)且所述下水冷殼配合在所述下?tīng)t口內(nèi)； 用于洗滌所述煤氣發(fā)生室產(chǎn)物中煤灰的洗滌裝置，所述洗滌裝置設(shè)在所述激冷洗滌室內(nèi)且分別與所述洗滌水進(jìn)口和所述洗滌水出口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，還包括燒嘴，所述燒嘴配合在所述噴口內(nèi)，所述噴口設(shè)在所述殼體的上端，所述燒嘴的上端伸出所述殼體且下端通過(guò)所述上爐口伸入所述爐膛，所述上水冷殼套設(shè)在所述燒嘴上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述下水冷殼的上端通過(guò)所述下?tīng)t口伸入所述爐膛且下端通過(guò)所述過(guò)孔伸入所述激冷洗滌室。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述洗滌裝置包括: 水膜形成器，所述水膜形成器設(shè)在所述激冷洗滌室內(nèi)且鄰近所述隔板，所述水膜形成器與所述洗滌水進(jìn)口連通； 水膜通道，所述水膜通道的上端與所述水膜形成器相連且下端向下延伸至所述激冷洗滌室的下部，所述水膜通道的下端與所述洗滌水出口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述煤氣出口位于所述殼體的周壁上且鄰近所述隔板設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述卸渣口位于所述殼體的下端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣化爐，其特征在于，所述殼體的下端具有集渣段，所述集渣段的橫截面為環(huán)形且直徑由上至下逐漸減小，所述卸渣口形成在所述集渣段的底壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述上水冷殼的橫截面為環(huán)形且上端的直徑大于下端的直徑，所述下水冷殼的橫截面為環(huán)形且下端的直徑大于上端的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的氣化爐，其特征在于，所述上水冷殼包括上耐火內(nèi)殼和盤(pán)繞在所述上耐火內(nèi)殼上的上冷卻水管，所述下水冷殼包括下耐火內(nèi)殼和盤(pán)繞在所述下耐火內(nèi)殼上的下冷卻水管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣化爐，其特征在于，所述主水冷殼包括: 主耐火內(nèi)殼，所述主耐火內(nèi)殼內(nèi)限定出爐膛且所述上爐口和所述下?tīng)t口分別形成在所述主耐火內(nèi)殼的上端和下端； 多個(gè)主冷卻水管，多個(gè)所述主冷卻水管沿所述主耐火內(nèi)殼的周向間隔設(shè)置且貼合在所述主耐火內(nèi)殼的外表面上，相鄰兩個(gè)所述主冷卻水管之間連接有散熱鰭片； 上集水箱和下集水箱，所述上集水箱設(shè)在所述主耐火內(nèi)殼的上方且分別與多個(gè)所述主冷卻水管的上端相連，所述下集水箱設(shè)在所述主耐火內(nèi)殼的下方且分別與多個(gè)所述主冷卻 水管的下端相連，所述上集水箱上設(shè)有冷卻水出口，所述下集水箱上設(shè)有冷卻水進(jìn)口。
【文檔編號(hào)】C10K1/10GK205556576SQ201620114974
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】張建勝, 謝文選, 張本鳳
【申請(qǐng)人】清華大學(xué)煤燃燒工程研究中心