圓形粉罐車喉管式流化床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓形粉罐車的內(nèi)部裝置，特別是涉及一種圓形粉罐車喉管式流化床。
【背景技術(shù)】
[0002]粉罐車通過內(nèi)部流化床使運(yùn)輸?shù)姆哿Ｎ锪狭鲬B(tài)化后，可以通過管道輸送到一定高度和距離，適用于粉煤灰、水泥、石灰粉、礦石粉、顆粒堿等顆粒直徑不大于0.1mm粉粒干燥物料的散裝運(yùn)輸。
[0003]流化床是粉罐車的核心部件，目前在運(yùn)輸粉粒物料的圓形粉罐車中，均采用的是帆布式流化床，帆布式流化床包括多孔板、流化布、側(cè)滑板和脊板，壓縮空氣通過多孔板上的流化布透氣層使靠近透氣層的粉粒物料處于懸浮狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，但是多孔板的制作費(fèi)工費(fèi)料，成本較高，而且多孔板重量大，增加了流化床的自身重量，增加了運(yùn)輸成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、成本低的圓形粉罐車喉管式流化床。
[0005]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床，包括罐體、封頭、氣室封板、弧板、喉管和側(cè)滑板，所述罐體水平放置，前后兩端分別設(shè)置有封頭，罐體內(nèi)部前后兩端對稱設(shè)置有氣室封板，所述氣室封板在罐體前后兩端內(nèi)分隔出密閉的氣室，兩塊所述弧板關(guān)于罐體的中心前后對稱設(shè)置，弧板一端與罐體底部連接，另一端與氣室封板連接，弧板從氣室封板一端向罐體底部一端傾斜向下，與水平面成一定夾角設(shè)置，若干所述喉管平行固定在弧板上，喉管關(guān)于所述罐體的中心前后對稱分布，喉管一端與氣室封板上的喉管接頭連通，所述喉管接頭與氣室連通，所述側(cè)滑板設(shè)置在罐體的左右兩側(cè)，側(cè)滑板上端與罐體連接，下端與弧板連接，側(cè)滑板從罐體側(cè)壁向弧板一端傾斜向下，與罐體底部水平面成一定夾角設(shè)置；
[0006]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床，其中所述兩塊弧板底部間隔一定距離；
[0007]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床，其中所述弧板與水平面的夾角范圍為10。?16° ;
[0008]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床，其中所述喉管內(nèi)部裝有支撐筋，通過螺栓固定在弧板上；
[0009]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床，其中所述弧板底部與罐體之間安裝有支撐架；
[0010]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床，其中所述側(cè)滑板與罐體水平面的夾角范圍為 35° ?50°。
[0011]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床無多孔板，喉管式流化床設(shè)置有弧板，若干喉管平行固定在弧板上，位于罐體兩側(cè)的氣室通過喉管將壓縮空氣通入罐體內(nèi)，弧板制作簡單，降低了生產(chǎn)成本低，另外弧板的質(zhì)量較輕，減少了車體自重。
[0012]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床中兩塊弧板關(guān)于罐體中心前后對稱設(shè)計(jì)，中間間隔一定的距離，降低了流化床以及側(cè)滑板的高度，減少了材料使用及整體結(jié)構(gòu)的重量。
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的圓形粉罐車喉管式流化床作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床包括罐體1、封頭2、氣室封板3、弧板4、喉管5、支撐架6、喉管接頭7和側(cè)滑板8。罐體I水平固定在粉罐車底座上，前后兩端分別設(shè)置有封頭2，罐體I內(nèi)部前后兩端對稱設(shè)置有氣室封板3，氣室封板3把罐體I前后兩端分割，形成密閉的氣室；兩塊弧板4關(guān)于罐體I的中心前后對稱設(shè)置，一端與氣室封板3焊接，另一端與罐體I底部焊接，弧板4從氣室封板3 —端向罐體底部一端傾斜向下，與罐體水平夾角為10°?16°，兩塊弧板底部間隔一定距離，可以降低弧板和側(cè)滑板的高度，減少整體結(jié)構(gòu)重量；弧板4底部與罐體I之間設(shè)置有支撐板6，用于支撐固定弧板4 ;喉管5內(nèi)部裝有支撐筋，通過螺栓固定在弧板4上，喉管5 —端與氣室封板3上的喉管接頭7連通，喉管接頭7與氣室連通；側(cè)滑板8設(shè)置在罐體2的左右兩側(cè)，上端與罐體I焊接，下端與弧板4焊接，側(cè)滑板8從罐體側(cè)壁向弧板一端傾斜向下，與罐體水平夾角為35°?50° ;
[0016]粉罐車上的空壓機(jī)輸出壓縮空氣進(jìn)入氣室，壓縮空氣通過喉管接頭7進(jìn)入喉管5，喉管5朝上的透氣層均勻出氣，將罐體內(nèi)的粉料物體吹起，達(dá)到流化狀態(tài)，處于流化狀態(tài)的粉料物體可以通過出料管道流出，完成物料輸送。
[0017]本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床采用喉管5作為布?xì)庋b置，喉管5固定在弧板4上，位于罐體前后兩側(cè)的氣室通過喉管5將壓縮空氣通入罐體I內(nèi)，弧板4制作簡單，降低了生產(chǎn)成本低，另外弧板4的質(zhì)量較輕，減少了流化床自重。
[0018]兩塊弧板4關(guān)于罐體中心前后對稱設(shè)計(jì)，中間間隔一定的距離，降低了弧板4以及側(cè)滑板8的高度，減少了材料使用及整體結(jié)構(gòu)的重量。
[0019]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形粉罐車喉管式流化床，包括罐體、封頭、氣室擋板、弧板、喉管和側(cè)滑板，所述罐體水平放置，前后兩端分別設(shè)置有封頭，罐體內(nèi)部前后兩端對稱設(shè)置有氣室封板，所述氣室封板在罐體前后兩端內(nèi)分隔出密閉的氣室，兩塊所述弧板關(guān)于罐體的中心前后對稱設(shè)置，弧板一端與罐體底部連接，另一端與氣室封板連接，弧板從氣室封板一端向罐體底部一端傾斜向下，與水平面成一定夾角設(shè)置，若干所述喉管平行固定在弧板上，喉管關(guān)于所述罐體的中心前后對稱分布，喉管一端與氣室封板上的喉管接頭連通，所述喉管接頭與氣室連通，所述側(cè)滑板設(shè)置在罐體的左右兩側(cè)，側(cè)滑板上端與罐體連接，下端與弧板連接，側(cè)滑板從罐體側(cè)壁向弧板一端傾斜向下，與罐體底部水平面成一定夾角設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形粉罐車喉管式流化床，其特征在于:兩塊所述弧板底部間隔一定距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形粉罐車喉管式流化床，其特征在于:所述弧板與水平面的夾角范圍為10°?16°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形粉罐車喉管式流化床，其特征在于:所述喉管內(nèi)部裝有支撐筋，通過螺栓固定在弧板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形粉罐車喉管式流化床，其特征在于:所述弧板底部與罐體之間安裝有支撐架。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形粉罐車喉管式流化床，其特征在于:所述側(cè)滑板與罐體水平面的夾角范圍為35°?50°。
【專利摘要】本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床涉及一種圓形粉罐車的內(nèi)部裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、成本低的圓形粉罐車喉管式流化床。本實(shí)用新型圓形粉罐車喉管式流化床包括罐體、封頭、氣室封板、弧板、喉管和側(cè)滑板，罐體前后兩端分別設(shè)置有封頭，氣室封板在罐體前后兩端內(nèi)分隔出密閉的氣室，兩塊弧板關(guān)于罐體的中心前后對稱設(shè)置，弧板一端與罐體底部連接，另一端與氣室封板連接，弧板從氣室封板一端向罐體底部一端傾斜向下，若干喉管平行固定在弧板上，喉管一端與氣室封板上的喉管接頭連通，喉管接頭與氣室連通，側(cè)滑板設(shè)置在罐體的左右兩側(cè)，側(cè)滑板上端與罐體連接，下端與弧板連接，側(cè)滑板從罐體側(cè)壁向弧板一端傾斜向下。
【IPC分類】B65D88/72
【公開號】CN204846923
【申請?zhí)枴緾N201520586455
【發(fā)明人】田偉, 畢偉宏
【申請人】唐山亞特專用汽車有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月6日