氣化旋轉(zhuǎn)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣化旋轉(zhuǎn)床，包括：爐體和加熱絲，爐體包括中空環(huán)形腔體，腔體的底部形成有進(jìn)氣口且頂部形成有出氣口，腔體內(nèi)設(shè)有在上下方向上間隔設(shè)置且均相對于腔體可水平轉(zhuǎn)動的第一鋪料支架和第二鋪料支架，第一鋪料支架位于第二鋪料支架的上方，第一鋪料支架上形成有貫通的多個第一透氣孔，第二鋪料支架上形成有貫通的多個第二透氣孔，第一鋪料支架上用于鋪設(shè)物料，第二鋪料支架上用于鋪設(shè)還原劑；加熱絲設(shè)在爐體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的氣化旋轉(zhuǎn)床，降低了對物料例如鉻鐵礦的品位要求，使得低品位或者低鉻鐵比鉻鐵礦可以充分利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力，且緩解了高品位鉻鐵礦的需求壓力。
【專利說明】
氣化旋轉(zhuǎn)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣化旋轉(zhuǎn)床。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，鉻鐵礦主要應(yīng)用于冶金、耐火材料、化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，其中消耗最多的為冶金工業(yè)，主要被用來生產(chǎn)金屬鉻和鉻鐵合金。作為冶煉各種鉻鐵合金的原料，鉻鐵礦質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)系著鉻鐵礦冶煉是否能正常進(jìn)行，從而直接影響冶煉產(chǎn)品的品質(zhì)。生產(chǎn)用鉻鐵礦需具有較高的鉻鐵比，為獲得合格的鉻鐵產(chǎn)品，冶金工業(yè)對鉻鐵礦品級的要求日漸嚴(yán)苛。然而，隨著鉻鐵礦資源的不斷開采與消耗，高品位的鉻鐵礦資源日益減少，無法滿足冶煉需求且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種氣化旋轉(zhuǎn)床，該氣化旋轉(zhuǎn)床可以降低對冶煉物料的品級要求，降低冶煉成本。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的氣化旋轉(zhuǎn)床，包括:爐體，所述爐體包括中空環(huán)形腔體，所述腔體的底部形成有進(jìn)氣口且頂部形成有出氣口，所述腔體內(nèi)設(shè)有在上下方向上間隔設(shè)置且均相對于所述腔體可水平轉(zhuǎn)動的第一鋪料支架和第二鋪料支架，所述第一鋪料支架位于所述第二鋪料支架的上方，所述第一鋪料支架上形成有貫通的多個第一透氣孔，所述第二鋪料支架上形成有貫通的多個第二透氣孔，所述第一鋪料支架上用于鋪設(shè)物料，所述第二鋪料支架上用于鋪設(shè)還原劑;和加熱絲，所述加熱絲設(shè)在所述爐體內(nèi)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的氣化旋轉(zhuǎn)床，通過將還原劑與鉻鐵礦分層布置，由此，可以有效地防止還原劑中的碳等將鉻鐵礦中的鉻氧化物還原為金屬鉻并與碳發(fā)生反應(yīng)形成鉻的碳化物，且可以防止還原劑中的有害元素例如硫元素等進(jìn)入焙燒產(chǎn)物中，從而可以獲得金屬鐵與高鉻鐵比的尾礦，降低了對物料例如鉻鐵礦的品位要求，使得低品位或者低鉻鐵比鉻鐵礦可以充分利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力，且緩解了高品位鉻鐵礦的需求壓力。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明的氣化旋轉(zhuǎn)床還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一鋪料支架和所述第二鋪料支架中的至少一個的上表面上設(shè)有向上延伸的多個疏松棒。
[0008]具體地，所述多個疏松棒在所述第一鋪料支架和所述第二鋪料支架中的所述至少一個的上表面均勻間隔分布，每個所述疏松棒豎直向上延伸。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述第一透氣孔和所述第二透氣孔為圓形孔，其中所述第一透氣孔的直徑為D1，所述第二透氣孔的直徑為D2,所述D1滿足:4mm彡D1SlOmm,所述 D2 滿足:4mm< D2 < I Omm。
[0010]具體地，所述加熱絲為多個且所述多個加熱絲設(shè)在腔體的內(nèi)壁上，所述多個加熱絲中的一部分位于所述第一鋪料支架的上方，且所述多個加熱絲中的其余加熱絲位于所述第二鋪料支架的下方。
[0011]可選地，所述加熱絲為電阻絲。
[0012]具體地，所述物料的粒徑大于所述第一透氣孔的直徑且小于等于20mm，所述還原劑的粒徑大于所述第二透氣孔的直徑且小于等于40mm。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述物料均勻鋪設(shè)在所述第一鋪料支架上且鋪設(shè)厚度為1，所述還原劑均勻鋪設(shè)在所述第二鋪料支架上且鋪設(shè)厚度為W2，所述W1滿足:SOcmSW1彡50cm，所述W2滿足:80m彡Kl60cmo
[0014]可選地，所述還原劑選自無煙煤、褐煤和長焰煤。
[0015]具體地，所述進(jìn)氣口用于向所述腔體內(nèi)通入還原氣體，所述還原氣體包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電爐煤氣中的至少一種。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的氣化旋轉(zhuǎn)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中所示的氣化旋轉(zhuǎn)床的俯視圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]氣化旋轉(zhuǎn)床100，
[0022]爐體I，腔體11，進(jìn)氣口12，出氣口 13，第一鋪料支架14，第一透氣孔141，第二鋪料支架15，入料口 16，出料口 17，疏松棒18，
[0023]加熱絲2。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0027]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的氣化旋轉(zhuǎn)床100。其中，氣化旋轉(zhuǎn)床100可以用于冶煉鉻鐵礦等。在本申請下面的描述中，以氣化旋轉(zhuǎn)床100用于冶煉鉻鐵礦以生產(chǎn)鐵和鉻鐵產(chǎn)品為例進(jìn)行說明。
[0029]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的氣化旋轉(zhuǎn)床100，包括爐體I和加熱絲2，加熱絲2設(shè)在爐體I內(nèi)。
[0030]具體地，參照圖1，爐體I包括中空環(huán)形例如圓環(huán)形腔體11，腔體11的底部形成有進(jìn)氣口 12且頂部形成有出氣口 13。其中，進(jìn)氣口 12可以用于向腔體11內(nèi)通入還原氣體，出氣口13可以用于排出尾氣。
[0031]腔體11內(nèi)設(shè)有在上下方向上間隔設(shè)置且均相對于腔體11可水平轉(zhuǎn)動的第一鋪料支架14和第二鋪料支架15，其中，第一鋪料支架14和第二鋪料支架15的轉(zhuǎn)動速度可以保持一致，但不限于此。第一鋪料支架14相對于腔體11水平轉(zhuǎn)動一周的時間為物料還原時間。
[0032]第一鋪料支架14位于第二鋪料支架15的上方，第一鋪料支架14上形成有貫通的多個第一透氣孔141，第二鋪料支架15上形成有貫通的多個第二透氣孔，第一鋪料支架14上用于鋪設(shè)物料，第二鋪料支架15上用于鋪設(shè)還原劑。
[0033]具體地，爐體I上可以設(shè)有入料口16和出料口 17，用戶可以通過入料口 16分別向第一鋪料支架14和第二鋪料支架15上鋪設(shè)物料和還原劑，參與反應(yīng)后的物料和還原劑可以從出料口 17處排出。其中，物料可以為鉻鐵礦等，但不限于此。例如，鉻鐵礦中的三氧化二鉻(Cr2O3)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以大于或者等于40%，鉻原子(Cr)與鐵原子(Fe)的摩爾比可以滿足:m(Cr)Ai(Fe)多I。還原劑可以選自無煙煤、褐煤和長焰煤，但不限于此。其中，還原劑中的碳原子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于70%。還原劑在爐體I內(nèi)發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生的C0、H2等氣體可以將鉻鐵礦中的鐵氧化物還原為金屬鐵。
[0034]由此，通過將還原劑與鉻鐵礦分層布置，有效地避免了傳統(tǒng)的還原過程中，將干燥磨細(xì)后的鉻鐵礦與還原劑混合均勻后進(jìn)行磁化焙燒時，還原劑中的碳等將鉻鐵礦中的鉻氧化物還原為金屬鉻并與碳發(fā)生反應(yīng)形成鉻的碳化物，且可以防止還原劑中的有害元素例如硫元素等進(jìn)入焙燒產(chǎn)物中，從而可以獲得金屬鐵與高鉻鐵比的尾礦，降低了對物料例如鉻鐵礦的品位要求，使得低品位或者低鉻鐵比鉻鐵礦可以充分利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力，且緩解了高品位鉻鐵礦的需求壓力。
[0035]具體地，還原劑可以為無煙煤、褐煤和長焰煤中的其中任意一種煤，也可以為無煙煤、褐煤和長焰煤中的任意兩種煤的混合物，還可以為無煙煤、褐煤和長焰煤三種煤的混合物。
[0036]當(dāng)然，可以理解的是，還原劑還可以選自其他煤種，例如蘭炭等，只要能在高溫下發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生CO、H2等氣體即可，本發(fā)明對此不作具體限定。
[0037]這里，需要說明的是，還原性氣體C0、H2等可以選擇性的還原鉻鐵礦中的鐵氧化物，而絡(luò)不參與反應(yīng)。
[0038]例如，在生產(chǎn)過程中，可以先將鉻鐵礦與還原劑分別破碎、烘干，烘干后物料與還原劑中的水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于或者等于1%，然后將鉻鐵礦和還原劑分別均勻鋪設(shè)在第一鋪料支架14和第二鋪料支架15上。加熱絲2工作，使得爐體I內(nèi)的溫度達(dá)到1100°C?1300 V，還原劑在高溫下發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生⑶和H2等還原性氣體。鉻鐵礦在1100°C?1300°C下被上述氣體還原30min?60min，然后將還原后的絡(luò)鐵礦水淬、磨礦磁選，例如，可將還原后的鉻鐵礦磨至200目粒度，磁選強(qiáng)度可以為10mT?300mT，以獲得金屬鐵粉及高鉻鐵比尾礦。
[0039]根據(jù)本發(fā)明實施例的氣化旋轉(zhuǎn)床100，通過將鉻鐵礦與還原劑分別鋪設(shè)在第一鋪料支架14和第二鋪料支架15上，即將鉻鐵礦與還原劑分層布置，由此，可以有效地防止還原劑中的碳等將鉻鐵礦中的鉻氧化物還原為金屬鉻并與碳發(fā)生反應(yīng)形成鉻的碳化物，且可以防止還原劑中的有害元素例如硫元素等進(jìn)入焙燒產(chǎn)物中，從而可以獲得金屬鐵與高鉻鐵比的尾礦，采用低品位或者低鉻鐵比鉻鐵礦也可以獲得合格的鉻鐵產(chǎn)品，降低了對物料例如鉻鐵礦的品位要求，使得低品位或者低鉻鐵比鉻鐵礦可以充分利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力，且緩解了高品位鉻鐵礦的需求壓力。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一鋪料支架14和第二鋪料支架15中的至少一個的上表面上設(shè)有向上延伸的多個疏松棒18。也就是說，可以在第一鋪料支架14和第二鋪料支架15的其中任意一個的上表面上設(shè)置向上延伸的多個疏松棒18，也可以在第一鋪料支架14和第二鋪料支架15的上表面上分別設(shè)置向上延伸的多個疏松棒18。例如，在圖1的示例中，第一鋪料支架14和第二鋪料支架15上分別設(shè)有多個向上延伸的疏松棒18。由此，提高了物料和還原劑的透氣性，從而有效地提高了還原效果和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0041]具體地，多個疏松棒18在第一鋪料支架14和第二鋪料支架15中的至少一個的上表面均勻間隔分布，每個疏松棒18豎直向上延伸。由此，可以進(jìn)一步地提高透氣性。其中，疏松棒18可以為耐高溫、耐腐蝕的金屬棒例如不銹鋼棒、銅棒等，但不限于此。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個第一透氣孔141和第二透氣孔均為圓形孔，其中第一透氣孔141的直徑Sd1，第二透氣孔的直徑為D2 ,D1滿足:4mm彡D1S 10mm，D2滿足:4mm彡D2彡10mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)實際需求調(diào)整設(shè)計。例如，Di可以進(jìn)一步滿足:Di = 5mm，D2可以進(jìn)一步滿足:D2 = 5mm。由此，可以保證第一鋪料支架14和第二鋪料支架15的透氣性，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0043]具體地，加熱絲2為多個且多個加熱絲2設(shè)在腔體11的內(nèi)壁上，多個加熱絲2中的一部分位于第一鋪料支架14的上方，且多個加熱絲2中的其余加熱絲2位于第二鋪料支架15的下方。例如，參照圖1，加熱絲2可以為8個，其中第一鋪料支架14的上方大體均勻間隔設(shè)置4個加熱絲2，第二鋪料支架15的下方大體均勻間隔設(shè)置4個加熱絲2。由此，可以提高爐體I內(nèi)的升溫速度，且可以使得爐體I內(nèi)的溫度均勻，提高還原效率。
[0044]可選地，加熱絲2為電阻絲，但不限于此。由此，可以提高升溫速度，提高生產(chǎn)效率。
[0045]具體地，物料的粒徑大于第一透氣孔141的直徑且小于等于20mm，還原劑的粒徑大于第二透氣孔的直徑且小于等于40mm。由此，可以避免物料和還原劑從第一透氣孔141和第二透氣孔中漏出，且可以使得還原氣體與鉻鐵礦中的鐵氧化物充分反應(yīng)，提高還原效果。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，物料均勻鋪設(shè)在第一鋪料支架14上且鋪設(shè)厚度為W1,還原劑均勻鋪設(shè)在第二鋪料支架15上且鋪設(shè)厚度為W2 ,W1滿足:SOcmSWiSSOcn^Ws滿足:80m彡W^ieOcm。其中，WjPW2和的具體數(shù)值可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整設(shè)計。例如,W1可以進(jìn)一步滿足:Wi = 40mm等，W2可以進(jìn)一步滿足:ff2 = 10mm等。由此，可以保證物料和還原劑的透氣性且可以提尚生廣效率。
[0047]可以理解的是，第一輔料支架和第二鋪料支架15之間的間距以及疏松棒18的高度和密度可以根據(jù)物料和還原劑的厚度合理設(shè)置，從而保證物料和還原劑的透氣性及還原效果O
[0048]具體地，爐體I的進(jìn)氣口12用于向腔體11內(nèi)通入還原氣體，反應(yīng)后的還原氣體從爐體I的出氣口 13排出。還原氣體包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電爐煤氣等含O2、H2O和CO2的氣體中的至少一種。也就是說，還原氣體可以為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電爐煤氣中的其中任意一種，也可以為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電爐煤氣中的其中兩種的混合氣，還可以為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電爐煤氣三種煤氣的混合氣。其中，還原氣體中O2和H2O的體積分?jǐn)?shù)均不大于10%。由此，可以將鉻鐵礦中的鐵氧化物充分還原，進(jìn)一步地提高了還原效果，且還原氣體的氣源豐富，成本低。
[0049]下面描述使用本發(fā)明實施例的氣化旋轉(zhuǎn)床還原鉻鐵礦的兩個具體實施例。
[0050]實施例一:
[0051 ] 將Cr2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45.02%，鉻原子(Cr)與鐵原子(Fe)的摩爾比m(Cr)/m(Fe)為1.6的鉻鐵礦烘干破碎至7_，并均勻鋪設(shè)在第一鋪料支架上，鋪設(shè)厚度為30_;
[0052]將C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的還原劑破碎至15mm，并均勻鋪設(shè)在第二鋪料支架上，鋪設(shè)厚度為75mm;
[0053]在1200°C下從氣化旋轉(zhuǎn)床的進(jìn)氣口通入轉(zhuǎn)爐煤氣還原50min，然后將還原后的鉻鐵礦水淬后破碎磨細(xì)至200目，并在磁選強(qiáng)度200mT下進(jìn)行磁選，獲得鐵品位90.3 %的金屬鐵粉和111(0)/111$6)為6.1的含鉻尾礦。
[0054]實施例二:
[0055]將Cr2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43.03%，鉻原子(Cr)與鐵原子(Fe)的摩爾比m(Cr)/m(Fe)為1.8的鉻鐵礦烘干破碎至8_，并均勻鋪設(shè)在第一鋪料支架上，鋪設(shè)厚度為30_;
[0056]將C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的還原劑破碎至20mm，并均勻鋪設(shè)在第二鋪料支架上，鋪設(shè)厚度為90mm;
[0057]在1250°C下從氣化旋轉(zhuǎn)床的進(jìn)氣口通入轉(zhuǎn)爐煤氣還原40min，然后將還原后的鉻鐵礦水淬后破碎磨細(xì)至200目，并在磁選強(qiáng)度150mT下進(jìn)行磁選，獲得鐵品位89.2%的金屬鐵粉和m(Cr)/m( Fe)為6.8的含鉻尾礦。
[0058]根據(jù)本發(fā)明實施例的氣化旋轉(zhuǎn)床，降低了對鉻鐵礦的品位要求，使得低品位或者低鉻鐵比鉻鐵礦可以充分利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力，且緩解了高品位鉻鐵礦的需求壓力。
[0059]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0060]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體包括中空環(huán)形腔體，所述腔體的底部形成有進(jìn)氣口且頂部形成有出氣口，所述腔體內(nèi)設(shè)有在上下方向上間隔設(shè)置且均相對于所述腔體可水平轉(zhuǎn)動的第一鋪料支架和第二鋪料支架，所述第一鋪料支架位于所述第二鋪料支架的上方，所述第一鋪料支架上形成有貫通的多個第一透氣孔，所述第二鋪料支架上形成有貫通的多個第二透氣孔，所述第一鋪料支架上用于鋪設(shè)物料，所述第二鋪料支架上用于鋪設(shè)還原劑;和 加熱絲，所述加熱絲設(shè)在所述爐體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述第一鋪料支架和所述第二鋪料支架中的至少一個的上表面上設(shè)有向上延伸的多個疏松棒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述多個疏松棒在所述第一鋪料支架和所述第二鋪料支架中的所述至少一個的上表面均勻間隔分布，每個所述疏松棒豎直向上延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，每個所述第一透氣孔和所述第二透氣孔為圓形孔，其中所述第一透氣孔的直徑為D1，所述第二透氣孔的直徑為D2,所述D1滿足:4臟< Di < I Omm，所述 D2滿足:4mm^i D2 < I Omm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述加熱絲為多個且所述多個加熱絲設(shè)在腔體的內(nèi)壁上，所述多個加熱絲中的一部分位于所述第一鋪料支架的上方，且所述多個加熱絲中的其余加熱絲位于所述第二鋪料支架的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述加熱絲為電阻絲。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述物料的粒徑大于所述第一透氣孔的直徑且小于等于20mm，所述還原劑的粒徑大于所述第二透氣孔的直徑且小于等于40mm ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述物料均勻鋪設(shè)在所述第一鋪料支架上且鋪設(shè)厚度為W1，所述還原劑均勻鋪設(shè)在所述第二鋪料支架上且鋪設(shè)厚度為W2，所述Wi 滿足:30cm 彡 K50cm，所述 W2 滿足:80m 彡 K 160cmo9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述還原劑選自無煙煤、褐煤和長焰煤。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述進(jìn)氣口用于向所述腔體內(nèi)通入還原氣體，所述還原氣體包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電爐煤氣中的至少一種。
【文檔編號】C21B13/10GK105973000SQ201610465152
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】徐剛, 任中山, 閆方興, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請人】江蘇省冶金設(shè)計院有限公司