流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，包括對上料系統(tǒng)的控制：控制系統(tǒng)接收安裝在旋轉(zhuǎn)料倉上的料位計(jì)檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的料位情況，當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料低于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料螺旋啟動(dòng)、上料提升機(jī)啟動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)料倉的倉頂進(jìn)料閥打開，開始自動(dòng)加料狀態(tài)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料高于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)停止以及倉頂進(jìn)料螺旋停止，停止加料狀態(tài)。所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，可實(shí)現(xiàn)對上料系統(tǒng)的自動(dòng)控制，且控制精確，上料系統(tǒng)的自動(dòng)化控制程度高，上料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安全。
【專利說明】
流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及原料氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原料氣化是指在一定溫度、壓力下，用氣化劑對原料進(jìn)行熱化學(xué)加工，將原料中有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿細(xì)獾倪^程。流化床氣化爐系統(tǒng)是工業(yè)上常用的一種氣化系統(tǒng)。傳統(tǒng)的，流化床氣化爐系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，一般采用手動(dòng)調(diào)整，需要具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的人員方可操作，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)等需要人工輸入至電腦中并進(jìn)行保存，自動(dòng)化控制程度不高，且人工控制調(diào)控精度不易把握，調(diào)控精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)化控制程度高、調(diào)控精度高的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法。
[0004]其技術(shù)方案如下:在其中一個(gè)實(shí)施例中，
[0005]—種流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，包括對上料系統(tǒng)的控制:控制系統(tǒng)接收安裝在旋轉(zhuǎn)料倉上的料位計(jì)檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的料位情況，當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料低于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料螺旋啟動(dòng)、上料提升機(jī)啟動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)料倉的倉頂進(jìn)料閥打開，開始自動(dòng)加料狀態(tài)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料高于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)停止以及倉頂進(jìn)料螺旋停止，停止加料狀態(tài)。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，對上料系統(tǒng)的控制還包括:控制系統(tǒng)接收設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料倉上的溫度計(jì)和濕度計(jì)檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉的旋轉(zhuǎn)速度和底部熱氣回流量。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料螺旋啟動(dòng)、上料提升機(jī)啟動(dòng)以及倉頂進(jìn)料閥打開時(shí)，倉頂進(jìn)料螺旋啟動(dòng)與上料提升機(jī)啟動(dòng)之間預(yù)設(shè)有啟動(dòng)延時(shí);所述控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)停止以及倉頂進(jìn)料螺旋停止時(shí)，倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉與上料提升機(jī)停止之間預(yù)設(shè)有啟動(dòng)延時(shí)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對主體運(yùn)行系統(tǒng)的控制:
[0009]控制系統(tǒng)控制與氣化爐的頂部連接的用于為用戶端提供燃?xì)獾闹魅細(xì)夤艿郎系娜細(xì)馇袚Q閥打開；
[0010]控制系統(tǒng)接收安裝在氣化爐上的溫度計(jì)檢測到的氣化爐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，將檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度值比較，對用于將旋轉(zhuǎn)料倉中的原料輸送至氣化爐的進(jìn)料螺旋的進(jìn)料速度進(jìn)行調(diào)整，控制氣化爐內(nèi)溫度為標(biāo)準(zhǔn)溫度值；
[0011]控制系統(tǒng)接收安裝在主燃?xì)夤艿郎系膲毫τ?jì)檢測到的主燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)鈮毫?，將檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，對用于對氣化爐內(nèi)部鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)速度進(jìn)行調(diào)整，控制氣化爐內(nèi)反應(yīng)，使主燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)鈮毫闃?biāo)準(zhǔn)壓力值。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料螺旋包括第一進(jìn)料螺旋以及備用進(jìn)料螺旋，所述控制系統(tǒng)控制進(jìn)料螺旋前，還包括對第一進(jìn)料螺旋或備用進(jìn)料螺旋進(jìn)行選擇;所述鼓風(fēng)機(jī)包括第一鼓風(fēng)機(jī)以及備用鼓風(fēng)機(jī)，所述控制系統(tǒng)控制鼓風(fēng)機(jī)前，還包括對第一鼓風(fēng)機(jī)或備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行選擇。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對排渣系統(tǒng)的控制:
[0014]控制系統(tǒng)控制位于氣化爐底部的爐排啟動(dòng)，并接收安裝在氣化爐上的溫度計(jì)和壓力計(jì)檢測到的氣化爐內(nèi)部反應(yīng)層的溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)配比調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速；
[0015]渣室通過管道與爐排連接，控制系統(tǒng)接收安裝在渣室上的料位計(jì)檢測到的渣室內(nèi)的料位情況，當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)控制渣室底部的出渣閥關(guān)閉，打開爐排的風(fēng)室排渣閥；渣箱的下方設(shè)有用于將渣料輸出的排渣螺旋，排渣螺旋的下方設(shè)有用于將排渣螺旋中的渣料輸出的U型排灰螺旋，當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制U型排灰螺旋啟動(dòng)、排渣螺旋啟動(dòng)、風(fēng)室排渣閥關(guān)閉以及出渣閥打開。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，控制系統(tǒng)根據(jù)渣室內(nèi)的料位情況調(diào)整排渣螺旋的頻率，當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于低位時(shí)，排渣控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述排渣螺旋的頻率；當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于高位時(shí)，排渣控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述排渣螺旋的頻率。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對排灰系統(tǒng)的控制:
[0018]氣化爐內(nèi)反應(yīng)后的燃?xì)馔ㄟ^氣化爐頂部輸出，依次通過一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器和二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器進(jìn)入主燃?xì)夤艿溃患壭L(fēng)儲(chǔ)存器的下方設(shè)有與其連接的一級灰箱，二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器的下方設(shè)有與其連接的二級灰箱，一級灰箱與二級灰箱之間設(shè)有用于將一級灰箱內(nèi)的灰料輸出至二級灰箱內(nèi)的反灰螺旋，二級灰箱的下方設(shè)有用于將其內(nèi)部的灰料輸出的冷卻排灰螺旋，所述U型排灰螺旋位于所述冷卻排灰螺旋下方用于將冷卻排灰螺旋中的灰料輸出；
[0019]控制系統(tǒng)接收安裝在一級灰箱、二級灰箱上的料位計(jì)檢測到的一級灰箱與二級灰箱內(nèi)的料位情況，控制系統(tǒng)判斷二級灰箱內(nèi)的料位情況，若二級灰箱內(nèi)的灰料處于低位時(shí)，控制系統(tǒng)控制反灰螺旋啟動(dòng)、一級灰箱啟動(dòng)、U型排灰螺旋啟動(dòng)、冷卻排灰螺旋啟動(dòng)、二級灰箱的出灰閥打開;若二級灰箱內(nèi)的灰料處于高位時(shí)，控制系統(tǒng)停止一級灰箱、停止反灰螺旋，控制U型排灰螺旋啟動(dòng)、冷卻排灰螺旋啟動(dòng)。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，控制系統(tǒng)根據(jù)一級灰箱內(nèi)的灰料情況調(diào)整反灰螺旋的頻率，當(dāng)一級灰箱內(nèi)的灰料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述反灰螺旋的頻率，當(dāng)一級灰箱內(nèi)的灰料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述反灰螺旋的頻率，當(dāng)一級灰箱內(nèi)無灰料時(shí)，控制系統(tǒng)控制所述反灰螺旋的頻率為零；
[0021 ]控制系統(tǒng)根據(jù)二級灰箱內(nèi)的灰料情況調(diào)整冷卻排灰螺旋的頻率，當(dāng)二級灰箱內(nèi)的灰料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述冷卻排灰螺旋的頻率，當(dāng)二級灰箱內(nèi)的灰料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述冷卻排灰螺旋的頻率，當(dāng)二級灰箱內(nèi)無灰料時(shí)，控制系統(tǒng)控制所述冷卻排灰螺旋的頻率為零。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對供停氣系統(tǒng)的控制:
[0023]需要停止供氣時(shí)，控制系統(tǒng)控制與主燃?xì)夤艿肋B接的放散管道上的放散水封閥打開，關(guān)閉主燃?xì)夤艿郎系娜細(xì)馇袚Q閥，打開位于放散水封閥處的天燈點(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y；需要供氣時(shí)，供停氣控制系統(tǒng)控制主燃?xì)夤艿郎系娜細(xì)馇袚Q閥打開，關(guān)閉放散水封閥，關(guān)閉天燈點(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
[0025]上述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，控制系統(tǒng)通過接收料位計(jì)的檢測結(jié)果能夠獲取旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的料位情況，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的料位情況實(shí)時(shí)控制倉頂進(jìn)料螺旋、上料提升機(jī)以及料倉底閥的啟動(dòng)(打開)或停止(關(guān)閉)，靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料情況，使旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料保持在設(shè)定料位范圍內(nèi)；并且，控制系統(tǒng)對上料系統(tǒng)進(jìn)行控制時(shí)，對倉頂進(jìn)料螺旋、上料提升機(jī)以及料倉底閥的啟動(dòng)或停止的控制具有順序性，可防止原料推積、防止各設(shè)備運(yùn)行時(shí)相互干擾，上料系統(tǒng)的自動(dòng)上料過程運(yùn)行穩(wěn)定、安全。所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，可實(shí)現(xiàn)對上料系統(tǒng)的自動(dòng)控制，且控制精確，上料系統(tǒng)的自動(dòng)化控制程度高，上料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安全。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]10、上料系統(tǒng)，11、旋轉(zhuǎn)料倉，12、倉頂進(jìn)料螺旋，13、上料提升機(jī)，20、主體運(yùn)行系統(tǒng)，21、氣化爐，22、進(jìn)料螺旋，221、第一進(jìn)料螺旋，222、備用進(jìn)料螺旋，23、鼓風(fēng)機(jī)，231、第一鼓風(fēng)機(jī)，232、備用鼓風(fēng)機(jī)，30、排渣系統(tǒng)，31、爐排，32、渣室，33、排渣螺旋，34、U型排灰螺旋，40、排灰系統(tǒng)，41、一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器，42、二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器，43、一級灰箱，44、二級灰箱，45、反灰螺旋，46、冷卻排灰螺旋，50、供停氣系統(tǒng)，51、主燃?xì)夤艿溃?2、燃?xì)馇袚Q閥，53、放散水封閥。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0030]如圖1所示，一種流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，包括對上料系統(tǒng)10的控制:控制系統(tǒng)接收安裝在旋轉(zhuǎn)料倉11上的料位計(jì)檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的料位情況，當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料低于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料螺旋12啟動(dòng)、上料提升機(jī)13啟動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)料倉11的倉頂進(jìn)料閥打開，開始自動(dòng)加料狀態(tài)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料高于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)13停止以及倉頂進(jìn)料螺旋12停止，停止加料狀態(tài)。本實(shí)施例中，料位計(jì)可以為超聲波檢測計(jì)、雷達(dá)檢測計(jì)、紅外檢測計(jì)等。
[0031]上述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，控制系統(tǒng)通過接收料位計(jì)的檢測結(jié)果能夠獲取旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的料位情況，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的料位情況實(shí)時(shí)控制倉頂進(jìn)料螺旋12、上料提升機(jī)13以及料倉底閥的啟動(dòng)(打開)或停止(關(guān)閉)，靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料情況，使旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料保持在設(shè)定料位范圍內(nèi)；并且，控制系統(tǒng)對上料系統(tǒng)10進(jìn)行控制時(shí)，對倉頂進(jìn)料螺旋12、上料提升機(jī)13以及料倉底閥的啟動(dòng)或停止的控制具有順序性，可防止原料推積、防止各設(shè)備運(yùn)行時(shí)相互干擾，上料系統(tǒng)10的自動(dòng)上料過程運(yùn)行穩(wěn)定、安全。所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，可實(shí)現(xiàn)對上料系統(tǒng)10的自動(dòng)控制，且控制精確，上料系統(tǒng)10的自動(dòng)化控制程度高，上料系統(tǒng)10運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安全。
[0032]本實(shí)施例中，對上料系統(tǒng)10的控制還包括:控制系統(tǒng)接收設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料倉11上的溫度計(jì)和濕度計(jì)檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉11的旋轉(zhuǎn)速度和底部熱氣回流量。本實(shí)施例中，溫度計(jì)可以為熱電偶傳感器，濕度計(jì)可以為濕度檢測儀。控制系統(tǒng)通過溫度計(jì)與濕度計(jì)能夠獲取旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)部的溫度數(shù)據(jù)及濕度數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢測到的結(jié)果自動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉11的旋轉(zhuǎn)速度和底部熱氣回流量，可實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)料倉11的自動(dòng)調(diào)整，保證上料系統(tǒng)10的自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，調(diào)整精確。
[0033]本實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料螺旋12啟動(dòng)、上料提升機(jī)13啟動(dòng)以及倉頂進(jìn)料閥打開時(shí)，倉頂進(jìn)料螺旋12啟動(dòng)與上料提升機(jī)13啟動(dòng)之間預(yù)設(shè)有啟動(dòng)延時(shí);所述控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)13停止以及倉頂進(jìn)料螺旋12停止時(shí)，倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉與上料提升機(jī)13停止之間預(yù)設(shè)有啟動(dòng)延時(shí)。通過設(shè)置啟動(dòng)延時(shí)，一方面，可保證上一設(shè)備啟動(dòng)或關(guān)閉動(dòng)作完成后，再進(jìn)行下一設(shè)備的啟動(dòng)或關(guān)閉，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性;另一方面，還可保證原料余料不推積。
[0034]進(jìn)一步的，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對主體運(yùn)行系統(tǒng)20的控制:控制系統(tǒng)控制與氣化爐21的頂部連接的用于為用戶端提供燃?xì)獾闹魅細(xì)夤艿?1上的燃?xì)馇袚Q閥5 2打開;控制系統(tǒng)接收安裝在氣化爐21上的溫度計(jì)檢測到的氣化爐21內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，將檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度值比較，對用于將旋轉(zhuǎn)料倉11中的原料輸送至氣化爐21的進(jìn)料螺旋22的進(jìn)料速度進(jìn)行調(diào)整，控制氣化爐21內(nèi)溫度為標(biāo)準(zhǔn)溫度值;控制系統(tǒng)接收安裝在主燃?xì)夤艿?1上的壓力計(jì)檢測到的主燃?xì)夤艿?1內(nèi)的燃?xì)鈮毫?，將檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，對用于對氣化爐21內(nèi)部鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)23的鼓風(fēng)速度進(jìn)行調(diào)整，控制氣化爐21內(nèi)反應(yīng)，使主燃?xì)夤艿?1內(nèi)的燃?xì)鈮毫闃?biāo)準(zhǔn)壓力值。
[0035]控制系統(tǒng)控制主燃?xì)夤艿?1上的燃?xì)馇袚Q閥52打開，可保證主體運(yùn)行系統(tǒng)20的運(yùn)行，通過接收溫度計(jì)檢測到氣化爐21內(nèi)反應(yīng)層的溫度數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)將該檢測溫度數(shù)據(jù)與設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)溫度值比較，并對進(jìn)料螺旋22進(jìn)行相應(yīng)的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)，調(diào)整進(jìn)料螺旋22的進(jìn)料速度，進(jìn)而實(shí)時(shí)自動(dòng)控制氣化爐21內(nèi)反應(yīng)層溫度在恒定溫度。同樣的，控制系統(tǒng)通過接收主燃?xì)夤艿?1上的壓力計(jì)檢測的壓力數(shù)據(jù)，并將該壓力數(shù)據(jù)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，并對鼓風(fēng)機(jī)23進(jìn)行相應(yīng)的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)23的鼓風(fēng)速度，可實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整氣化爐21內(nèi)的反應(yīng)，保證主燃?xì)夤艿?1內(nèi)的燃?xì)鈮毫轭A(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)壓力值。所述控制系統(tǒng)對主體運(yùn)行系統(tǒng)20進(jìn)行控制時(shí)，采用閉環(huán)控制方式，可實(shí)時(shí)調(diào)整氣化爐21反應(yīng)層的溫度及主燃?xì)夤艿?1的壓力，可實(shí)現(xiàn)對主體運(yùn)行系統(tǒng)20的自動(dòng)調(diào)整，保證主體運(yùn)行系統(tǒng)20的自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，調(diào)整精確。
[0036]本實(shí)施例中，所述進(jìn)料螺旋22包括第一進(jìn)料螺旋221以及備用進(jìn)料螺旋222，所述控制系統(tǒng)控制進(jìn)料螺旋22前，還包括對第一進(jìn)料螺旋221或備用進(jìn)料螺旋222進(jìn)行選擇;所述鼓風(fēng)機(jī)23包括第一鼓風(fēng)機(jī)231以及備用鼓風(fēng)機(jī)232，所述控制系統(tǒng)控制鼓風(fēng)機(jī)前，還包括對第一鼓風(fēng)機(jī)231或備用鼓風(fēng)機(jī)232進(jìn)行選擇。通過設(shè)置備用進(jìn)料螺旋222和備用鼓風(fēng)機(jī)232，控制系統(tǒng)對進(jìn)料螺旋22或鼓風(fēng)機(jī)23進(jìn)行控制前先進(jìn)行選擇，可防止使用發(fā)生故障的設(shè)備，進(jìn)一步保證主體運(yùn)行系統(tǒng)20運(yùn)行的可靠性與安全性。
[0037]進(jìn)一步的，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對排渣系統(tǒng)30的控制:控制系統(tǒng)控制位于氣化爐21底部的爐排31啟動(dòng)，并接收安裝在氣化爐21上的溫度計(jì)和壓力計(jì)檢測到的氣化爐21內(nèi)部反應(yīng)層的溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)配比調(diào)整爐排31轉(zhuǎn)速;渣室32通過管道與爐排31連接，控制系統(tǒng)接收安裝在渣室32上的料位計(jì)檢測到的渣室32內(nèi)的料位情況，當(dāng)渣室32內(nèi)的渣料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)控制渣室32底部的出渣閥關(guān)閉，打開爐排31的風(fēng)室排渣閥;渣箱的下方設(shè)有用于將渣料輸出的排渣螺旋33，排渣螺旋33的下方設(shè)有用于將排渣螺旋33中的渣料輸出的U型排灰螺旋34，當(dāng)渣室32內(nèi)的渣料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制U型排灰螺旋34啟動(dòng)、排渣螺旋33啟動(dòng)、風(fēng)室排渣閥關(guān)閉以及出渣閥打開。本實(shí)施例中，安裝在渣室32上的料位計(jì)可采用高溫阻旋式料位計(jì)。
[0038]控制系統(tǒng)通過安裝在氣化爐21上的溫度計(jì)和壓力計(jì)可獲得氣化爐21內(nèi)部反應(yīng)層的溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)，進(jìn)而可根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度與壓力值配比對爐排31進(jìn)行閉環(huán)控制調(diào)整，調(diào)整精確，自動(dòng)化程度高?？刂葡到y(tǒng)通過接收料位計(jì)的檢測結(jié)果能夠獲取渣室32內(nèi)的渣料的料位情況，并根據(jù)渣室32內(nèi)的料位情況實(shí)時(shí)控制出渣閥、風(fēng)室排渣閥、排渣螺旋33及U型排灰螺旋34的啟動(dòng)(打開)或停止(關(guān)閉)，靈活調(diào)整渣室32內(nèi)的渣料情況，調(diào)整排渣螺旋33對渣料的輸出情況，保證排渣系統(tǒng)30的穩(wěn)定運(yùn)行;并且，控制系統(tǒng)對排渣系統(tǒng)30進(jìn)行控制時(shí)，對各設(shè)備的控制具有順序性，可防止渣料推積、防止各設(shè)備運(yùn)行時(shí)相互干擾，排渣系統(tǒng)30的自動(dòng)排渣過程運(yùn)行穩(wěn)定、安全，且控制精確。
[0039]本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)根據(jù)渣室32內(nèi)的料位情況調(diào)整排渣螺旋33的頻率，當(dāng)渣室32內(nèi)的渣料位于低位時(shí)，排渣控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述排渣螺旋33的頻率；當(dāng)渣室32內(nèi)的渣料位于高位時(shí)，排渣控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述排渣螺旋33的頻率?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)渣室32內(nèi)的料位情況自動(dòng)調(diào)整排渣螺旋33的頻率，當(dāng)渣室32處于低位時(shí)，可節(jié)省能量損耗，當(dāng)渣室32處于高位時(shí)，可快速將渣料輸出，排渣系統(tǒng)30運(yùn)行自動(dòng)化控制程度高，控制精確，且節(jié)省能源損耗，節(jié)省成本。
[0040]進(jìn)一步的，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對排灰系統(tǒng)40的控制:氣化爐21內(nèi)反應(yīng)后的燃?xì)馔ㄟ^氣化爐21頂部輸出，依次通過一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器41和二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器42進(jìn)入主燃?xì)夤艿?1，一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器41的下方設(shè)有與其連接的一級灰箱43，二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器42的下方設(shè)有與其連接的二級灰箱44，一級灰箱43與二級灰箱44之間設(shè)有用于將一級灰箱43內(nèi)的灰料輸出至二級灰箱44內(nèi)的反灰螺旋45，二級灰箱44的下方設(shè)有用于將其內(nèi)部的灰料輸出的冷卻排灰螺旋46，所述U型排灰螺旋34位于所述冷卻排灰螺旋46下方用于將冷卻排灰螺旋46中的灰料輸出；控制系統(tǒng)接收安裝在一級灰箱43、二級灰箱44上的料位計(jì)檢測到的一級灰箱43與二級灰箱44內(nèi)的料位情況，控制系統(tǒng)判斷二級灰箱44內(nèi)的料位情況，若二級灰箱44內(nèi)的灰料處于低位時(shí)，控制系統(tǒng)控制反灰螺旋45啟動(dòng)、一級灰箱43啟動(dòng)、U型排灰螺旋34啟動(dòng)、冷卻排灰螺旋46啟動(dòng)、二級灰箱44的出灰閥打開;若二級灰箱44內(nèi)的灰料處于高位時(shí)，控制系統(tǒng)停止一級灰箱43、停止反灰螺旋45，控制U型排灰螺旋34啟動(dòng)、冷卻排灰螺旋46啟動(dòng)。本實(shí)施例中，U型排灰螺旋34啟動(dòng)與冷卻排灰螺旋46啟動(dòng)之間設(shè)有啟動(dòng)延時(shí)，可避免冷卻排灰螺旋46與U型排灰螺旋34相接處堆積余料。
[0041]控制系統(tǒng)通過接收料位計(jì)的檢測結(jié)果能夠獲取一級灰箱43和二級灰箱44內(nèi)的料位情況。在啟動(dòng)一級灰箱43時(shí)，控制系統(tǒng)先判斷二級灰箱44是否處于高位，只有在二級灰箱44高位無料的情況下才啟動(dòng)一級灰箱43，可保證二級灰箱44中不會(huì)堆積灰料，保證排灰系統(tǒng)40的運(yùn)行穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)通過二級灰箱44內(nèi)的灰料的料位情況，控制排灰系統(tǒng)40的各設(shè)備的啟動(dòng)(打開)或停止(關(guān)閉)，靈活調(diào)整二級灰箱44內(nèi)的灰料情況，實(shí)現(xiàn)對排灰系統(tǒng)40的排灰自動(dòng)控制，排灰系統(tǒng)40運(yùn)行穩(wěn)定、安全，自動(dòng)化控制程度高，且控制精確。
[0042]本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)根據(jù)一級灰箱43內(nèi)的灰料情況調(diào)整反灰螺旋45的頻率，當(dāng)一級灰箱43內(nèi)的灰料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述反灰螺旋45的頻率，當(dāng)一級灰箱43內(nèi)的灰料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述反灰螺旋45的頻率，當(dāng)一級灰箱43內(nèi)無灰料時(shí)，控制系統(tǒng)控制所述反灰螺旋45的頻率為零;控制系統(tǒng)根據(jù)二級灰箱44內(nèi)的灰料情況調(diào)整冷卻排灰螺旋46的頻率，當(dāng)二級灰箱44內(nèi)的灰料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述冷卻排灰螺旋46的頻率，當(dāng)二級灰箱44內(nèi)的灰料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述冷卻排灰螺旋46的頻率，當(dāng)二級灰箱44內(nèi)無灰料時(shí)，控制系統(tǒng)控制所述冷卻排灰螺旋46的頻率為零。具體的，當(dāng)安裝于一級灰箱43的低料位處的料位計(jì)在設(shè)定時(shí)間未檢出到灰位時(shí)則判斷一級灰箱43中無灰料，當(dāng)安裝于二級灰箱44的低料位處的料位計(jì)在設(shè)定時(shí)間未檢出到灰位時(shí)則判斷二級灰箱44中無灰料?？刂葡到y(tǒng)通過一級灰箱43內(nèi)的料位情況自動(dòng)調(diào)整反灰螺旋45的頻率，通過二級灰箱44內(nèi)的料位情況自動(dòng)調(diào)整冷卻排灰螺旋46的頻率，當(dāng)需要排灰時(shí)能夠快速將灰料排出，當(dāng)不需要排灰時(shí)又能夠節(jié)省能量損耗，排灰系統(tǒng)40自動(dòng)化控制程度高，控制精確，且能節(jié)省成本。
[0043]進(jìn)一步的，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法還包括對供停氣系統(tǒng)50的控制:需要停止供氣時(shí)，控制系統(tǒng)控制與主燃?xì)夤艿?1連接的放散管道上的放散水封閥53打開，關(guān)閉主燃?xì)夤艿?1上的燃?xì)馇袚Q閥52，打開位于放散水封閥53處的天燈點(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y；需要供氣時(shí)，供停氣控制系統(tǒng)控制主燃?xì)夤艿?1上的燃?xì)馇袚Q閥52打開，關(guān)閉放散水封閥53，關(guān)閉天燈點(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y。當(dāng)停止供氣時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制燃?xì)馇袚Q閥52關(guān)閉，停止供氣狀態(tài)，并控制放散水封閥53打開，天燈點(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y打開，對殘余的燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，保證供停氣系統(tǒng)50的運(yùn)行穩(wěn)定性，當(dāng)需要供氣時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制燃?xì)馇袚Q閥52打開，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供氣狀態(tài)，供停氣系統(tǒng)50的自動(dòng)化控制程度高。
[0044]本實(shí)施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下:
[0045]所述流化床氣化爐系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)以及與所述控制系統(tǒng)電性連接的上料系統(tǒng)
10、主體運(yùn)行系統(tǒng)20、排渣系統(tǒng)30、排灰系統(tǒng)40和供停氣系統(tǒng)50。
[0046]所述上料系統(tǒng)1包括旋轉(zhuǎn)料倉11、倉頂進(jìn)料螺旋12以及上料提升機(jī)13，所述倉頂進(jìn)料螺旋12用于將所述上料提升機(jī)13輸送的原料輸入至所述旋轉(zhuǎn)料倉11中，所述旋轉(zhuǎn)料倉11的上部設(shè)有倉頂進(jìn)料閥，所述旋轉(zhuǎn)料倉11的高料位處與低料位處分別設(shè)有用于檢測所述旋轉(zhuǎn)料倉的料位的第一料位計(jì)、第二料位計(jì)，所述旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)還設(shè)有分別用于檢測所述旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的溫度和濕度的第一溫度計(jì)、第一濕度計(jì)。
[0047]所述主體運(yùn)行系統(tǒng)20包括氣化爐21、用于將所述旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料輸入所述氣化爐21的進(jìn)料螺旋22以及用于將空氣送入所述氣化爐21底部的鼓風(fēng)機(jī)23，所述氣化爐21上設(shè)有用于檢測其內(nèi)部反應(yīng)層溫度的第二溫度計(jì)，所述供停氣系統(tǒng)50包括用于為用戶端提供燃?xì)獾闹魅細(xì)夤艿?1，所述氣化爐21的上部與所述主燃?xì)夤艿?1連接，所述主燃?xì)夤艿?1上設(shè)有用于檢測其內(nèi)部燃?xì)鈮毫Φ牡谝粔毫τ?jì)。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料螺旋22包括第一進(jìn)料螺旋221以及備用進(jìn)料螺旋222，所述鼓風(fēng)機(jī)23包括第一鼓風(fēng)機(jī)231以及備用鼓風(fēng)機(jī)232。
[0048]所述排渣系統(tǒng)30包括設(shè)置在所述氣化爐21底部的爐排31以及與所述爐排31通過管道連接的渣室32，所述氣化爐21內(nèi)設(shè)有分別用于檢測其內(nèi)部反應(yīng)層溫度和壓力的第三溫度計(jì)、第二壓力計(jì)，所述爐排31上設(shè)有用于將渣料排出的風(fēng)室排渣閥，所述渣室32的下部設(shè)有出渣閥，所述渣室32的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述渣室32的料位的第三料位計(jì)和第四料位計(jì)，所述渣室32的下方設(shè)有用于將渣料輸出的排渣螺旋33，所述排渣螺旋33的下方設(shè)有用于將渣料輸出的U型排灰螺旋34。
[0049]所述排灰系統(tǒng)40包括一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器41和二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器42，所述一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器41與所述氣化爐21的上部連接，所述一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器41的下方設(shè)有與其連接的一級灰箱43，所述二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器42的上部與所述一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器41的上部連通，所述二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器42的頂部與所述主燃?xì)夤艿?1連接，所述二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器42的下方設(shè)有與其連接的二級灰箱44，所述一級灰箱43的下方設(shè)有用于將灰料輸送至二級灰箱的反灰螺旋45，所述二級灰箱44的下方設(shè)有用于將其內(nèi)的灰料輸出的冷卻排灰螺旋46，所述U型排灰螺旋34位于所述冷卻排灰螺旋46的下方，用于將冷卻排灰螺旋46輸出的灰料輸出，所述一級灰箱43的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述一級灰箱43的料位的第五料位計(jì)、第六料位計(jì)，所述二級灰箱44的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述二級灰箱44的料位的第七料位計(jì)、第八料位計(jì)。
[0050]所述供停氣系統(tǒng)50包括主燃?xì)夤艿?1、設(shè)置在主燃?xì)夤艿?1上的燃?xì)馇袚Q閥52、與主燃?xì)夤艿?1連接的放散管道以及設(shè)置在放散管道上的放散水風(fēng)閥53。放散水封閥53處設(shè)有用于將殘余燃?xì)馊紵奶鞜酎c(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y。
[0051]本實(shí)施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)現(xiàn)場均安裝有攝像頭，進(jìn)而將設(shè)備現(xiàn)場視頻顯示于主控室拼接屏，主控人員可實(shí)時(shí)掌控現(xiàn)場設(shè)備動(dòng)態(tài)，保證了設(shè)備的安全性。當(dāng)設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行過程中閥門未開到位，電機(jī)報(bào)警等故障時(shí)，控制系統(tǒng)均會(huì)自動(dòng)停止各個(gè)小系統(tǒng)，并提示操作員及時(shí)的處理。流化床氣化爐系統(tǒng)的設(shè)備各部位的現(xiàn)場調(diào)速電機(jī)均采用變頻啟動(dòng)，PLC與變頻器連接采用PR0FIBUS-DP總線控制，提高了控制速率和反饋數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，減少了電柜布線、方便了維護(hù)、減少了檢修難度。設(shè)備運(yùn)行過程中，設(shè)備壓力，溫度，燃?xì)獬煞?，流量，相對濕度、進(jìn)料量等數(shù)據(jù)可以以不同的文件格式保存，方便以后的數(shù)據(jù)分析與查詢?？刂葡到y(tǒng)還具有備用電源，備用電源采用UPS電源系統(tǒng)，配備了 12節(jié)12V100AH電池，供1000W負(fù)載下供電10小時(shí)，進(jìn)而在緊急停電下情況下供電給PLC、上位機(jī)、攝像頭等監(jiān)控系統(tǒng)，確保了控制系統(tǒng)在停電情況下實(shí)時(shí)的監(jiān)控并做出相應(yīng)人工調(diào)整，安全性高。
[0052]本實(shí)施例所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，控制系統(tǒng)能夠?qū)ι狭舷到y(tǒng)10、主體運(yùn)行系統(tǒng)20、排渣系統(tǒng)30、排灰系統(tǒng)40、供停氣系統(tǒng)50進(jìn)行自動(dòng)化控制，使各個(gè)系統(tǒng)相互協(xié)作，實(shí)現(xiàn)了流化床氣化爐系統(tǒng)的全自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)行過程。在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下，流化床氣化爐系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高，運(yùn)行控制精確，安全程度高。
[0053]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0054]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括對上料系統(tǒng)的控制:控制系統(tǒng)接收安裝在旋轉(zhuǎn)料倉上的料位計(jì)檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的料位情況，當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料低于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料螺旋啟動(dòng)、上料提升機(jī)啟動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)料倉的倉頂進(jìn)料閥打開，開始自動(dòng)加料狀態(tài)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料高于設(shè)定料位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)停止以及倉頂進(jìn)料螺旋停止，停止加料狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，對上料系統(tǒng)的控制還包括:控制系統(tǒng)接收設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料倉上的溫度計(jì)和濕度計(jì)檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和濕度數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉的旋轉(zhuǎn)速度和底部熱氣回流量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料螺旋啟動(dòng)、上料提升機(jī)啟動(dòng)以及倉頂進(jìn)料閥打開時(shí)，倉頂進(jìn)料螺旋啟動(dòng)與上料提升機(jī)啟動(dòng)之間預(yù)設(shè)有啟動(dòng)延時(shí);所述控制系統(tǒng)依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)停止以及倉頂進(jìn)料螺旋停止時(shí)，倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉與上料提升機(jī)停止之間預(yù)設(shè)有啟動(dòng)延時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，還包括對主體運(yùn)行系統(tǒng)的控制: 控制系統(tǒng)控制與氣化爐的頂部連接的用于為用戶端提供燃?xì)獾闹魅細(xì)夤艿郎系娜細(xì)馇袚Q閥打開； 控制系統(tǒng)接收安裝在氣化爐上的溫度計(jì)檢測到的氣化爐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，將檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度值比較，對用于將旋轉(zhuǎn)料倉中的原料輸送至氣化爐的進(jìn)料螺旋的進(jìn)料速度進(jìn)行調(diào)整，控制氣化爐內(nèi)溫度為標(biāo)準(zhǔn)溫度值； 控制系統(tǒng)接收安裝在主燃?xì)夤艿郎系膲毫τ?jì)檢測到的主燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)鈮毫?，將檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，對用于對氣化爐內(nèi)部鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)速度進(jìn)行調(diào)整，控制氣化爐內(nèi)反應(yīng)，使主燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)鈮毫闃?biāo)準(zhǔn)壓力值。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述進(jìn)料螺旋包括第一進(jìn)料螺旋以及備用進(jìn)料螺旋，所述控制系統(tǒng)控制進(jìn)料螺旋前，還包括對第一進(jìn)料螺旋或備用進(jìn)料螺旋進(jìn)行選擇;所述鼓風(fēng)機(jī)包括第一鼓風(fēng)機(jī)以及備用鼓風(fēng)機(jī)，所述控制系統(tǒng)控制鼓風(fēng)機(jī)前，還包括對第一鼓風(fēng)機(jī)或備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行選擇。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，還包括對排渣系統(tǒng)的控制: 控制系統(tǒng)控制位于氣化爐底部的爐排啟動(dòng)，并接收安裝在氣化爐上的溫度計(jì)和壓力計(jì)檢測到的氣化爐內(nèi)部反應(yīng)層的溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)配比調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速； 渣室通過管道與爐排連接，控制系統(tǒng)接收安裝在渣室上的料位計(jì)檢測到的渣室內(nèi)的料位情況，當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)控制渣室底部的出渣閥關(guān)閉，打開爐排的風(fēng)室排渣閥；渣箱的下方設(shè)有用于將渣料輸出的排渣螺旋，排渣螺旋的下方設(shè)有用于將排渣螺旋中的渣料輸出的U型排灰螺旋，當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)依次控制U型排灰螺旋啟動(dòng)、排渣螺旋啟動(dòng)、風(fēng)室排渣閥關(guān)閉以及出渣閥打開。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，控制系統(tǒng)根據(jù)渣室內(nèi)的料位情況調(diào)整排渣螺旋的頻率，當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于低位時(shí)，排渣控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述排渣螺旋的頻率；當(dāng)渣室內(nèi)的渣料位于高位時(shí)，排渣控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述排渣螺旋的頻率。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，還包括對排灰系統(tǒng)的控制: 氣化爐內(nèi)反應(yīng)后的燃?xì)馔ㄟ^氣化爐頂部輸出，依次通過一級旋風(fēng)儲(chǔ)存器和二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器進(jìn)入主燃?xì)夤艿溃患壭L(fēng)儲(chǔ)存器的下方設(shè)有與其連接的一級灰箱，二級旋風(fēng)儲(chǔ)存器的下方設(shè)有與其連接的二級灰箱，一級灰箱與二級灰箱之間設(shè)有用于將一級灰箱內(nèi)的灰料輸出至二級灰箱內(nèi)的反灰螺旋，二級灰箱的下方設(shè)有用于將其內(nèi)部的灰料輸出的冷卻排灰螺旋，所述U型排灰螺旋位于所述冷卻排灰螺旋下方用于將冷卻排灰螺旋中的灰料輸出； 控制系統(tǒng)接收安裝在一級灰箱、二級灰箱上的料位計(jì)檢測到的一級灰箱與二級灰箱內(nèi)的料位情況，控制系統(tǒng)判斷二級灰箱內(nèi)的料位情況，若二級灰箱內(nèi)的灰料處于低位時(shí)，控制系統(tǒng)控制反灰螺旋啟動(dòng)、一級灰箱啟動(dòng)、U型排灰螺旋啟動(dòng)、冷卻排灰螺旋啟動(dòng)、二級灰箱的出灰閥打開;若二級灰箱內(nèi)的灰料處于高位時(shí)，控制系統(tǒng)停止一級灰箱、停止反灰螺旋，控制U型排灰螺旋啟動(dòng)、冷卻排灰螺旋啟動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，控制系統(tǒng)根據(jù)一級灰箱內(nèi)的灰料情況調(diào)整反灰螺旋的頻率，當(dāng)一級灰箱內(nèi)的灰料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述反灰螺旋的頻率，當(dāng)一級灰箱內(nèi)的灰料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述反灰螺旋的頻率，當(dāng)一級灰箱內(nèi)無灰料時(shí)，控制系統(tǒng)控制所述反灰螺旋的頻率為零； 控制系統(tǒng)根據(jù)二級灰箱內(nèi)的灰料情況調(diào)整冷卻排灰螺旋的頻率，當(dāng)二級灰箱內(nèi)的灰料位于低位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)慢所述冷卻排灰螺旋的頻率，當(dāng)二級灰箱內(nèi)的灰料位于高位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)快所述冷卻排灰螺旋的頻率，當(dāng)二級灰箱內(nèi)無灰料時(shí)，控制系統(tǒng)控制所述冷卻排灰螺旋的頻率為零。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，還包括對供停氣系統(tǒng)的控制: 需要停止供氣時(shí)，控制系統(tǒng)控制與主燃?xì)夤艿肋B接的放散管道上的放散水封閥打開，關(guān)閉主燃?xì)夤艿郎系娜細(xì)馇袚Q閥，打開位于放散水封閥處的天燈點(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y；需要供氣時(shí)，供停氣控制系統(tǒng)控制主燃?xì)夤艿郎系娜細(xì)馇袚Q閥打開，關(guān)閉放散水封閥，關(guān)閉天燈點(diǎn)火器與天燈燃?xì)忾y。
【文檔編號】C10J3/72GK105925316SQ201610538153
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】趙廣健, 楊昌良, 蒲碧波, 楊奕壇, 陳保歧, 趙廣西, 鄧發(fā)利
【申請人】廣州薪光合環(huán)保技術(shù)有限公司