專利名稱：環(huán)保型脫毛方法與灰堿液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制革工藝中脫毛工序的方法及裝置，特別涉及一種環(huán)保型 脫毛方法與灰堿液回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著制革業(yè)的迅速發(fā)展，制革污水的排放已成為了越來越嚴重的污 染問題，特別是硫化物等的有毒有害物質(zhì)的排放。在制革工藝中的包灰工序中， 通常使用硫化堿配制而成的灰堿液脫毛，即引入了大量的硫離子，且一般的脫 毛裝置采用的均是平板式包灰板，當(dāng)用包灰刷將灰堿液涂抹在皮坯上后所留下 的多余硫離子及形成的硫化物就只能隨廢水排放出去，不但嚴重污染環(huán)境，且 浪費原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型脫毛方法與灰堿液回收裝 置，不僅減少了硫化物對環(huán)境的污染，且節(jié)約了原材料，降低了成本。 本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是
一種環(huán)保型脫毛方法，包括包灰、堆置、脫毛、浸灰步驟，其中包灰步驟 包括如下分步驟
(1) 涂抹灰堿液將皮坯平鋪在網(wǎng)格狀包灰板上，用包灰刷將灰堿液均勻的 涂抹在皮坯上。
(2) 灰堿液回收收集包灰時從網(wǎng)格狀包灰板漏出的灰堿液進入回收容器。
(3) 灰堿液處理對進入回收容器的灰堿液進行測定，調(diào)節(jié)其濃度，然后 循環(huán)至涂抹灰堿液分步驟再利用。
一種實施權(quán)利要求1所述的環(huán)保型脫毛方法的灰堿液回收裝置，包括包灰 板，所述包灰板為網(wǎng)格狀，設(shè)置于箱式包灰操作臺的頂部，所述箱式包灰操作 臺的一側(cè)設(shè)有至少一個出口，所述出口的下方設(shè)有相應(yīng)的回收槽，所述箱式包 灰操作臺的底板向所述出口方向有一傾斜角度。
作為進一步的改進，所述的灰堿液回收裝置還包括回收池，所述回收槽經(jīng) 管道與回收池相連接；所述回收池的底部設(shè)有泵和攪拌器。作為進一步的改進，所述的灰堿液回收裝置還設(shè)有回用配料桶，將回收池 中的灰堿液提升至回用配料桶，調(diào)節(jié)好濃度后回用。
在本發(fā)明中，由于不同的皮坯將使用不同濃度的灰堿液進行涂抹，因此將
灰堿液調(diào)配為兩種，分別為高濃度灰堿液和低濃度灰堿液；且本發(fā)明的回收池 也不僅僅只能連接一個箱式包灰操作臺，它可同時連接多個箱式包灰操作臺， 將多個箱式包灰操作臺所產(chǎn)生的多余灰堿液進行回收，集中處理后再利用。
本發(fā)明的有益效果是網(wǎng)格狀的包灰板可使包灰后多余的灰堿液流入箱式
包灰工作臺內(nèi)，傾斜的箱式包灰操作臺底板可使灰堿液能順利的從出口中流出， 接入回收槽后通過管道集中回收至回收池，回收池底部的攪拌器使灰堿液始終 保持流動、均一狀態(tài)，不產(chǎn)生沉淀，泵可將回收池內(nèi)的灰堿液提升至回用配料 桶，然后調(diào)節(jié)好濃度后循環(huán)利用，減少了硫化物的排放，即減少了對環(huán)境的污 染，且節(jié)約了原材料，降低了成本。


附圖為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明
具體實施例方式
實施例1:如附圖所示， 一種灰堿液回收裝置，包括箱式包灰操作臺1、網(wǎng) 格狀的包灰板2，在箱式包灰操作臺1的右側(cè)設(shè)有高濃度灰堿液出口 3和低濃度
灰堿液出口 4，箱包灰式操作臺1的底板5向兩個出口 3、 4方向有一傾斜角度， 即設(shè)置為斜面，以便灰堿液能順利的從出口 3、 4中流出，在出口 3、 4的正下 方分別設(shè)有相應(yīng)的高濃度灰堿液回收槽6和低濃度灰堿液回收槽7，兩個回收槽 6、7分別通過管道8與高濃度灰堿液回收池9和低濃度灰堿液回收池10相連接， 在兩個回收池9、 10的底部還設(shè)有提升泵和攪拌器，攪拌器使灰堿液始終保持 流動、均一狀態(tài)，不產(chǎn)生沉淀。兩個回收池9、 10還分別通過管道與高濃度灰 堿液回用配料桶11及低濃度灰堿液回用配料桶12連接。
實施例2:使用高濃度灰堿液包灰，結(jié)合附圖所示，將皮坯平鋪在網(wǎng)格狀的 包灰板2上，用包灰刷將高濃度灰堿液均勻的涂抹在皮坯上，涂抹后多余的高 濃度灰堿液就順著網(wǎng)格狀的包灰板2往下流，此時打開高濃度灰堿液出口 3，將 低濃度灰堿液出口 4關(guān)閉，高濃度灰堿液即順著傾斜的底板5從高濃度灰堿液
4出口3流出，接入高濃度灰堿液回收槽6，然后經(jīng)管道8流入高濃度灰堿液回收
池9內(nèi)，再用提升泵將回收池9內(nèi)的高濃度灰堿液提升至高濃度灰堿液回用配 料桶l(fā)l中進行濃度測試，配比相應(yīng)的硫化堿和石灰，最后將配制好的高濃度灰 堿液再次用于包灰步驟中。
實施例3:使用低濃度灰堿液包灰，結(jié)合附圖所示，將皮坯平鋪在網(wǎng)格狀的
包灰板2上，用包灰刷將低濃度灰堿液均勻的涂抹在皮坯上，涂抹后多余的低 濃度灰堿液就順著網(wǎng)格狀的包灰板2往下流，此時打開低濃度灰堿液出口 4，將 高濃度灰堿液出口 3關(guān)閉，低濃度灰堿液即順著傾斜的底板5從低濃度灰堿液 出口4流出，接入低濃度灰堿液回收槽7，然后經(jīng)管道8流入低濃度灰堿液回收 池10內(nèi)，再用提升泵將回收池10內(nèi)的低濃度灰堿液提升至低濃度灰堿液回用 配料桶12中進行濃度測試，配比相應(yīng)的硫化堿和石灰，最后將配制好的低濃度 灰堿液再次用于包灰步驟中。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)保型脫毛方法，包括包灰、堆置、脫毛、浸灰步驟，其特征在于其中包灰步驟包括如下分步驟(1)涂抹灰堿液將皮坯平鋪在網(wǎng)格狀包灰板(2)上，用包灰刷將灰堿液均勻的涂抹在皮坯上。(2)灰堿液回收收集包灰時從網(wǎng)格狀包灰板(2)漏出的灰堿液進入回收容器。(3)灰堿液處理對進入回收容器的灰堿液進行測定，調(diào)節(jié)其濃度，然后循環(huán)至涂抹灰堿液分步驟再利用。
2. —種實施權(quán)利要求1所述的環(huán)保型脫毛方法的灰堿液回收裝置，包括包 灰板(2)，其特征在于所述包灰板(2)為網(wǎng)格狀，設(shè)置于箱式包灰操作臺(l)的 頂部，所述箱式包灰操作臺(l)的一側(cè)設(shè)有至少一個出口，所述出口的下方設(shè)有 相應(yīng)的回收槽，所述箱式包灰操作臺(1)的底板向所述出口方向有一傾斜角度。
3. 如權(quán)利要求2所述的灰堿液回收裝置，其特征在于還包括回收池，所 述回收槽經(jīng)管道與回收池相連接；所述回收池的底部設(shè)有泵和攪拌器。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的灰堿液回收裝置，其特征在于還設(shè)有回用配料桶，將回收池中的灰堿液提升至回用配料桶，調(diào)節(jié)好濃度后回用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型脫毛方法與灰堿液回收裝置，所述的環(huán)保型脫毛方法包括包灰、堆置、脫毛、浸灰步驟，其中包灰步驟包括如下分步驟(1)涂抹灰堿液；(2)灰堿液回收；(3)灰堿液處理。實施上述環(huán)保型脫毛方法的灰堿液回收裝置，包括包灰板，所述包灰板為網(wǎng)格狀，設(shè)置于箱式包灰操作臺的頂部，所述箱式包灰操作臺的一側(cè)設(shè)有至少一個出口，所述出口的下方設(shè)有相應(yīng)的回收槽，所述箱式包灰操作臺的底板向所述出口方向有一傾斜角度。本發(fā)明不僅減少了硫化物對環(huán)境的污染，且節(jié)約了原材料，降低了成本。
文檔編號C02F1/00GK101503742SQ200910095658
公開日2009年8月12日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者夏連新, 張建新, 王德龍 申請人:海寧市富升裘革有限公司