本實用新型涉及一種馬弗爐套筒加熱裝置，尤其是一種馬弗爐套筒電加熱裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃管生產(chǎn)過程中，玻璃液從料槽呈橢圓型帶狀流出落在有一定角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)管上，從旋轉(zhuǎn)管后逐漸部流向中部和前部，并在前部形成管狀由牽引機拉出玻璃管。

為保證所拉出的玻璃管直徑、壁厚一致性等質(zhì)量，需要使旋轉(zhuǎn)管不同部位的玻璃液的溫度保持在不同的數(shù)值。為此，在生產(chǎn)過程中，必須對各部位分別進(jìn)行加熱，所采取的措施是設(shè)立隔焰墻，將各部位的加熱火焰區(qū)分隔開，以建立各自獨立的火區(qū)，分別對不同部位進(jìn)行加熱。此外，為避免火焰直接沖擊玻璃液、溫度的急劇變化，以及火焰對玻璃液的污染，通常采用馬弗爐套筒將火焰和玻璃液隔開，而直接對馬弗爐套筒加熱。

現(xiàn)有技術(shù)中，拉管成型爐筒形套筒都是用燃?xì)饧訜?，一個火區(qū)無論用幾組加熱器、幾個方向加熱，套筒內(nèi)都存在溫度差，溫度差的大小會直接影響到旋轉(zhuǎn)管表層玻璃液的展平從而影響到玻璃管直徑和壁厚均勻度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，本實用新型目的是提供一種馬弗爐套筒電加熱裝置，從而減少套筒內(nèi)的溫度差，提高玻璃管直徑、壁厚一致性。

本實用新型為實現(xiàn)目的采用的技術(shù)方案是：一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉(zhuǎn)管、馬弗套筒，所述旋轉(zhuǎn)管設(shè)置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設(shè)有電加熱絲。

本實用新型的目的還可以通過以下優(yōu)化的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉(zhuǎn)管、馬弗套筒，所述旋轉(zhuǎn)管設(shè)置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設(shè)有電加熱絲，所述電加熱絲設(shè)置于馬弗套筒的外壁。

本實用新型的目的還可以通過以下優(yōu)化的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉(zhuǎn)管、馬弗套筒，所述旋轉(zhuǎn)管設(shè)置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設(shè)有電加熱絲，所述電加熱絲設(shè)置于馬弗套筒的內(nèi)壁。

本實用新型的目的還可以通過以下優(yōu)化的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉(zhuǎn)管、馬弗套筒，所述旋轉(zhuǎn)管設(shè)置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設(shè)有電加熱絲，所述電加熱絲設(shè)置于馬弗套筒的內(nèi)壁，且分別于馬弗爐套筒的前部、中部和后部獨立設(shè)置。

本實用新型的技術(shù)效果是：由于電加熱絲的加熱過程相比較于火焰加熱而言，更易控制；而設(shè)置于馬弗套筒內(nèi)壁，更降低了能耗；在馬弗爐套筒的前部、中部和后部分別設(shè)置，更滿足了玻璃管拉制過程中各部位對溫度的不同要求，從而更有利于提高玻璃管的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)加熱示意圖

圖2是本實用新型加熱示意圖

圖中，1.馬弗爐，2.旋轉(zhuǎn)管，3.隔焰墻，4火焰加熱器，5.玻璃液，6.料帶，7料槽，8.馬弗爐套筒，9.玻璃管，10.旋轉(zhuǎn)管大軸，11.電爐絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)，馬弗爐套筒8設(shè)置于馬弗爐1上，旋轉(zhuǎn)管2旋轉(zhuǎn)大軸10的帶動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，將從料槽7經(jīng)過料帶的玻璃液5旋轉(zhuǎn)形成玻璃管9，為保證玻璃管的直徑和壁厚的一致性，通過火焰加熱器4的加熱，使玻璃液5保持工藝要求的溫度；又由于玻璃液5在形成玻璃管的過程中，各部位的溫度要求不同，通過隔焰墻3的分隔，使加熱過程保證玻璃液在不同部位的溫度達(dá)到成型過程的工藝要求。但由于火焰加器4不易控制，因此，導(dǎo)致加熱空間溫差較大，從而不利于玻璃液達(dá)到為保護(hù)玻璃管直徑和壁厚的一致性。

圖2中，由于本實用新型的加熱方式是在馬弗套筒8設(shè)置電加熱絲11對玻璃液的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且電加熱絲11設(shè)置于馬弗套筒的內(nèi)壁，馬弗爐套筒的前部、中部和后部獨立設(shè)置電加熱絲11，因此，保證了溫度的穩(wěn)定。