本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保、耐摩擦性能好、質(zhì)輕、使用壽命長的智能套筒式版輥。

背景技術(shù)：

印刷輥是印刷機(jī)中的一個(gè)重要工作部件，一般由鋼鐵類耐磨型金屬材料制成。工作時(shí)，印刷輥與控制膠輥配合、執(zhí)行連續(xù)平滑地傳遞油墨和潤版液類印刷介質(zhì)的任務(wù)，所以在印刷輥的技術(shù)要求中除了有確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的剛性強(qiáng)度要求外，還涉及一項(xiàng)正常傳遞印刷介質(zhì)、確保印刷質(zhì)量的表面粗糙度指標(biāo)。在印刷作業(yè)過程中，由于印刷輥與控制膠輥之間始終處于相對高速轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸摩擦狀態(tài)，表面很容易被磨損，容易影響表面粗糙度，因而對印刷輥表面有很高的耐磨性要求。目前常用的鋼鐵類金屬印刷輥在初始階段基本上能滿足此要求，但是在長期連續(xù)摩擦的工作過程中會(huì)不斷被磨損、所以表面粗糙度難以持久，可靠工作壽命不長，需要經(jīng)常頻繁更新；而且，隨著印刷科技的發(fā)展，印刷介質(zhì)的種類日趨增多、組分配方在不斷發(fā)生變化，這種鋼鐵類金屬印刷輥在與多種成分各異的印刷介質(zhì)長期接觸狀態(tài)中工作，表面極易發(fā)生腐蝕、導(dǎo)致影響表面粗糙度。由上可見，印刷機(jī)行業(yè)存在多個(gè)環(huán)節(jié)及參數(shù)需要嚴(yán)密監(jiān)視，以保證印刷質(zhì)量，目前的套筒式膠輥智能化不足，需要消耗大量的人力、物力進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)測、管控，且有些殘次品的出現(xiàn)不能及時(shí)找出到底是制造參數(shù)、管理參數(shù)還是維修情況等哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，影響印刷效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述問題，提供一種對套筒式膠輥壓印裝置進(jìn)行全新的智能化改進(jìn)，可以智能化的監(jiān)測壓印裝置的制造參數(shù)、管理參數(shù)和維修情況等，減少了人工的工作量，管理智能化，數(shù)據(jù)化，精準(zhǔn)化的一種智能套筒式版輥。

本實(shí)用新型提供的一種智能套筒式版輥，主體包含有芯軸和套筒膠輥，芯軸由耐腐型金屬材料制成，套筒膠輥為圓柱套筒型或有一定錐度的圓錐套筒型，芯軸與套筒膠輥套接時(shí)為過盈配合，套筒膠輥以碳纖維材料為基體，套筒膠輥上設(shè)置智能單片機(jī)和給單片機(jī)輸入原始數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集模塊，單片機(jī)中置入制造參數(shù)或/和管理參數(shù)或/和維修情況或/和生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)采集及反饋相應(yīng)程序，單片機(jī)與版輥印刷機(jī)的主控制系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步的，單片機(jī)置于套筒膠輥的側(cè)端部。

進(jìn)一步的，數(shù)據(jù)采集模塊為磁感器或/和光感器。

進(jìn)一步的，芯軸設(shè)有中空通道，套筒膠輥與所述芯軸之間設(shè)置壓膠層，套筒膠輥的基體外層設(shè)置耐磨層，耐磨層與套筒膠輥的基體之間設(shè)置中間層，中間層由高壓空氣將電弧熔化后的巴氏合金或紫銅合金粉噴射層設(shè)在套筒膠輥的基體的外表面上構(gòu)成。

進(jìn)一步的，耐磨層是將熔化的碳化鎢合金噴射層設(shè)在中間層的外表面上構(gòu)成。

進(jìn)一步的，芯軸的中空通道通過軸心，但不貫通芯軸，芯軸還包括至少2個(gè)通氣孔，通氣孔沿所述芯軸徑向分布，并與中空通道連通。

進(jìn)一步的，中空通道從芯軸直徑較大的一端開始開通。

進(jìn)一步的，套筒膠輥的厚度為5-70mm。

進(jìn)一步的，芯軸只在較大直徑的一端設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，圓錐套筒型的套筒膠輥的錐度為3°/m。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:

智能套筒式版輥包含有芯軸和套筒膠輥，芯軸由耐腐型金屬材料制成，套筒膠輥為圓柱套筒型或有一定錐度的圓錐套筒型，方便采用單邊氣沖是拆卸方法拆卸，省工、省時(shí)；芯軸與套筒膠輥套接時(shí)為過盈配合，套筒膠輥以碳纖維材料為基體，質(zhì)輕，環(huán)保，方便拆卸、安裝與搬運(yùn)；套筒膠輥上設(shè)置智能單片機(jī)和給單片機(jī)輸入原始數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集模塊，單片機(jī)中置入制造參數(shù)或/和管理參數(shù)或/和維修情況或/和生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)采集及反饋相應(yīng)程序，單片機(jī)與版輥印刷機(jī)的主控制系統(tǒng)連通，對套筒式膠輥壓印裝置進(jìn)行全新的智能化改進(jìn)，可以智能化的監(jiān)測壓印裝置的制造參數(shù)、管理參數(shù)和維修情況等，減少了人工的工作量，管理智能化，數(shù)據(jù)化，精準(zhǔn)化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種智能套筒式版輥的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種智能套筒式版輥，主體包含有芯軸1和套筒膠輥2，芯軸1由耐腐型金屬材料制成，套筒膠輥2為有一定錐度的圓錐套筒型，芯軸1與套筒膠輥2套接時(shí)為過盈配合，套筒膠輥2以碳纖維材料為基體，套筒膠輥2上設(shè)置智能單片機(jī)7和給單片機(jī)7輸入原始數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集模塊，單片機(jī)7中置入制造參數(shù)或/和管理參數(shù)或/和維修情況或/和生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)采集及反饋相應(yīng)程序，單片機(jī)7與版輥印刷機(jī)的主控制系統(tǒng)連通。

圓錐套筒型的套筒膠輥的錐度為3°/m，套筒膠輥2的厚度為55mm。套筒膠輥2與芯軸1之間設(shè)置壓膠層5，防止套筒膠輥2相對芯軸1移動(dòng)，套筒膠輥2的基體外層設(shè)置耐磨層6，耐磨層6與套筒膠輥2的基體之間設(shè)置中間層，中間層由高壓空氣將電弧熔化后的巴氏合金或紫銅合金粉噴射層設(shè)在套筒膠輥2的基體的外表面上構(gòu)成,耐磨層6是將熔化的碳化鎢合金噴射層設(shè)在中間層的外表面上構(gòu)成。芯軸1的中空通道3通過軸心，但不貫通芯軸1，芯軸1還包括3個(gè)通氣孔4，通氣孔4沿芯軸1徑向均勻分布，并與中空通道3連通。中空通道3從芯軸1直徑較大的一端開始開通；芯軸1只在較大直徑的一端設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。