本實(shí)用新型涉及固態(tài)二氧化碳制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，固態(tài)二氧化碳的制作方法通常是，先將液態(tài)二氧化碳通過節(jié)流膨脹閥進(jìn)入對(duì)料口，其后在擠壓型腔體內(nèi)發(fā)生物理變化形成粉末狀固態(tài)二氧化碳，產(chǎn)生的其他二氧化碳通過擠壓型腔體上的排氣口排出，達(dá)到規(guī)定的進(jìn)料時(shí)間后，通過液壓裝置帶動(dòng)活塞擠壓粉末狀固態(tài)二氧化碳，于此在擠壓型腔體內(nèi)形成高密度的固態(tài)二氧化碳。

固態(tài)二氧化碳制造機(jī)需要配置對(duì)擠壓型腔體和連接法蘭進(jìn)行穩(wěn)定可靠連接的鎖緊裝置。固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔體和連接法蘭依靠拉桿進(jìn)行連接，然而在設(shè)備的運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)、擠壓會(huì)導(dǎo)致連接松弛。最終嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)行以及生產(chǎn)出的固態(tài)二氧化碳的品質(zhì)。鑒于此，本案由此產(chǎn)生，提供一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置，包括鎖緊件、連接法蘭、擠壓型腔體以及至少兩根拉桿，每一拉桿的一端均設(shè)置有所述鎖緊件；所述鎖緊件包括主螺母以及楔入式鎖緊墊圈，所述拉桿通過鎖緊件將所述擠壓型腔體和所述連接法蘭連接鎖緊；所述主螺母上設(shè)置有至少一個(gè)螺紋孔以及至少一個(gè)頂推螺栓，所述頂推螺栓安裝于所述螺紋孔內(nèi)；所述楔入式鎖緊墊圈的內(nèi)表面為楔形，所述楔入式鎖緊墊圈的外表面為放射狀鋸齒，當(dāng)擰緊所述主螺母時(shí)，所述放射狀鋸齒和所述連接法蘭的表面咬合。

本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊件還包括硬質(zhì)墊圈，所述硬質(zhì)墊圈設(shè)置于所述主螺母與所述楔入式鎖緊墊圈之間，所述硬質(zhì)墊圈用于傳遞所述頂推螺栓旋緊產(chǎn)生的頂推力。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂推螺栓一端為螺紋段，另一端為螺桿段，所述頂推螺栓的總長度大于所述主螺母的螺紋段的長度。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述主螺母的側(cè)面上設(shè)置有至少一個(gè)預(yù)緊孔，所述預(yù)緊孔用于將所述主螺母旋緊在所述拉桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過設(shè)置鎖緊件，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓型腔體和連接法蘭的穩(wěn)定連接，避免了設(shè)備運(yùn)行過程中零部件的松脫，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行以及生產(chǎn)出的固態(tài)二氧化碳的品質(zhì)；通過設(shè)置硬質(zhì)墊圈，可以傳遞頂推螺栓旋緊產(chǎn)生的頂推力，同時(shí)可以保護(hù)楔入式鎖緊墊圈的外表面；該鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，鎖緊放松效果好。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置的總裝示意圖及部分剖面圖。

附圖2是本實(shí)用新型一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置的鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本實(shí)用新型一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置的鎖緊件的剖面圖。

附圖4是本實(shí)用新型一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置的楔入式鎖緊墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明

鎖緊件 1

連接法蘭 2

擠壓型腔體 3

拉桿 4

主螺母 11

楔入式鎖緊墊圈 12

頂推螺栓 111

硬質(zhì)墊圈 13

預(yù)緊孔 112。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)鎖緊裝置，包括鎖緊件1、連接法蘭2、擠壓型腔體3以及至少兩根拉桿4，每一拉桿4的一端均設(shè)置有所述鎖緊件1；所述鎖緊件1包括主螺母11以及楔入式鎖緊墊圈 12，所述拉桿4通過鎖緊件1將所述擠壓型腔體3和所述連接法蘭2連接鎖緊；所述主螺母11上設(shè)置有至少一個(gè)螺紋孔(未標(biāo)示)以及至少一個(gè)頂推螺栓111，所述頂推螺栓111安裝于所述螺紋孔內(nèi)；所述楔入式鎖緊墊圈12的內(nèi)表面為楔形，所述楔入式鎖緊墊圈12的外表面為放射狀鋸齒，當(dāng)擰緊所述主螺母11時(shí)，所述放射狀鋸齒和所述連接法蘭2的表面咬合，零部件之間的位移只會(huì)發(fā)生在所述楔入式鎖緊墊圈12的內(nèi)表面之間，使所述鎖緊件1自動(dòng)進(jìn)行復(fù)位調(diào)整。

所述鎖緊件1還包括硬質(zhì)墊圈13，所述硬質(zhì)墊圈13設(shè)置于所述主螺母11 與所述楔入式鎖緊墊圈12之間，所述硬質(zhì)墊圈13用于傳遞所述頂推螺栓111 旋緊產(chǎn)生的頂推力。通過旋緊所述頂推螺栓111，產(chǎn)生了強(qiáng)大的頂推力，該頂推力直接作用在所述硬質(zhì)墊圈13上。由于所述頂推螺栓111摩擦直徑小，因此可以用相對(duì)小的扭矩來實(shí)現(xiàn)較大的頂推力，負(fù)載被傳遞到已經(jīng)手動(dòng)安裝到所述拉桿4上的主螺母11上。所述硬質(zhì)墊圈13同時(shí)也可以保護(hù)所述楔入式鎖緊墊圈12的外表面。多個(gè)所述頂推螺栓111產(chǎn)生的的頂推力和所述拉桿4的反向作用力一起，在所述楔入式鎖緊墊圈12上產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的夾緊力。所述頂推螺栓111的頂推力在所述拉桿4上產(chǎn)生一個(gè)相同大小的力。

所述頂推螺栓112一端為螺紋段，另一端為螺桿段，所述頂推螺栓111的總長度大于所述主螺母11的螺紋段的長度。

所述主螺母11的側(cè)面上設(shè)置有至少一個(gè)預(yù)緊孔112，所述預(yù)緊孔112用于將所述主螺母11旋緊在所述拉桿4上。

綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)置鎖緊件1，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓型腔體3和連接法蘭2的穩(wěn)定連接，避免了設(shè)備運(yùn)行過程中零部件的松脫，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行以及生產(chǎn)出的固態(tài)二氧化碳的品質(zhì)；通過設(shè)置硬質(zhì)墊圈13，可以傳遞頂推螺栓111旋緊產(chǎn)生的頂推力，同時(shí)可以保護(hù)楔入式鎖緊墊圈12的外表面；該鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，鎖緊放松效果好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。