本實(shí)用新型涉及一種石化類的產(chǎn)品，尤其是一種石化類產(chǎn)品(主要為原油)在線快速評(píng)價(jià)系統(tǒng)中的樣品測(cè)量自動(dòng)化供料系統(tǒng)，具體地說是一種為不同粘度原油進(jìn)行快速評(píng)價(jià)提供自適應(yīng)測(cè)量條件的自動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，原油自動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)是原油快速評(píng)價(jià)系統(tǒng)的重要組成部分。原油等石化類油料性質(zhì)差異大，粘度、傾點(diǎn)各不相同，在快速評(píng)價(jià)時(shí)為確保滿足進(jìn)樣、清洗要求及提供穩(wěn)定的壓力溫度等測(cè)量條件，需要對(duì)檢測(cè)的原油樣品進(jìn)行預(yù)處理，使其在恒定的高溫高壓條件下進(jìn)行測(cè)量。目前的原油預(yù)處理多采用手工操作，對(duì)不同粘度原油的預(yù)處理過程參數(shù)變化較大，長期以來一直是依靠人工的方法對(duì)樣品進(jìn)行加熱及邏輯操作，不僅嚴(yán)重影響測(cè)量精度，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。進(jìn)行近紅外光譜測(cè)量時(shí)，基于水浴的加熱方法具有相關(guān)部件體積大、升降溫速度慢等問題。還存在管壁清洗不干凈、重油易冷卻堵塞、溶劑泄露排放和污染環(huán)境等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前油料檢測(cè)中由于樣品預(yù)處理方法落后，人工判斷油料粘稠程度受經(jīng)驗(yàn)影響、一致性差，裝置操作執(zhí)行效率低、油料檢測(cè)誤差大的問題，提出一種基于電加熱的在線原油快評(píng)預(yù)處理系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有適應(yīng)多種原油、安全環(huán)保、方便易用的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種基于電加熱的在線原油快評(píng)預(yù)處理系統(tǒng)，它包括原油預(yù)處理裝置、近紅外分析儀主機(jī)、高壓樣品池、電加熱模塊及控制器，所述的原油預(yù)處理裝置的原油樣品出口通過管路與電磁閥相連接，電磁閥另一端通過管路與高壓樣品池的樣品檢測(cè)入口相連接，原油預(yù)處理裝置的原油樣品返回入口通過管路與高壓樣品池的樣品檢測(cè)出口相連接，所述近紅外分析儀主機(jī)通過近紅外光對(duì)高壓樣品池待測(cè)油樣進(jìn)行掃描，獲得對(duì)應(yīng)油樣近紅外光譜譜圖，所述電加熱模塊緊貼于高壓樣品池。

優(yōu)選的，所述的原油預(yù)處理裝置通過在線取樣入口獲得工藝管路中待測(cè)原油，可對(duì)待測(cè)原油進(jìn)行過濾、恒溫及恒壓處理及控制，并通過樣品返回出口將測(cè)量分析后原油樣品重新注入工藝管路。

優(yōu)選的，所述的電加熱模塊下部安裝有電加熱器，上部安裝有溫度傳感器，所述的溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的輸入端相連，控制器的輸出端與電加熱器和電磁閥的控制信號(hào)輸入端相連。

所述的控制器為單片機(jī)或PLC控制器。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型種的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)原油在線快速評(píng)價(jià)，進(jìn)行近紅外光譜測(cè)量時(shí)采用電加熱溫控快速性好，體積小，具有適應(yīng)多種原油、安全環(huán)保、方便易用的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于提供一種裝置來保證近紅外光譜測(cè)量的溫度條件(通過電加熱和溫度傳感器保證快速溫控)。裝置中所涉及的原油預(yù)處理裝置、近紅外分析儀主機(jī)及控制器等均采用現(xiàn)有成熟產(chǎn)品，不應(yīng)視為本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.在線取樣入口；2.樣品返回出口；3.原油預(yù)處理裝置；4.樣品出口；5.樣品返回入口；6.電磁閥；7.近紅外分析儀主機(jī)；8.樣品檢測(cè)入口；9.樣品檢測(cè)出口；10.高壓樣品池；11.電加熱模塊；12.溫度傳感器；13.電加熱器；14.控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示。

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前油料檢測(cè)中由于樣品預(yù)處理方法落后，人工判斷油料粘稠程度受經(jīng)驗(yàn)影響、一致性差，裝置操作執(zhí)行效率低、油料檢測(cè)誤差大的問題，提出一種基于電加熱的在線原油快評(píng)預(yù)處理系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有適應(yīng)多種原油、安全環(huán)保、方便易用的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種基于電加熱的在線原油快評(píng)預(yù)處理系統(tǒng)，它包括原油預(yù)處理裝置3、近紅外分析儀主機(jī)7(可采用ABB MB3600分析儀)、高壓樣品池10、電加熱模塊11及控制器14(可采用80C96的單片機(jī)控制器或Siemens S7-200PLC控制器)。所述的原油預(yù)處理裝置3的原油樣品出口4通過管路與電磁閥6相連接，電磁閥6另一端通過管路與高壓樣品池10的樣品檢測(cè)入口8相連接，原油預(yù)處理裝置3的原油樣品返回入口5通過管路與高壓樣品池10的樣品檢測(cè)出口9相連接，所述近紅外分析儀主機(jī)7通過近紅外光對(duì)高壓樣品池10待測(cè)油樣進(jìn)行掃描，獲得對(duì)應(yīng)油樣近紅外光譜譜圖，所述電加熱模塊11緊貼于高壓樣品池10。

所述的原油預(yù)處理裝置3通過在線取樣入口1獲得工藝管路中待測(cè)原油，可對(duì)待測(cè)原油進(jìn)行過濾、恒溫及恒壓處理及控制，并通過樣品返回出口2將測(cè)量分析后原油樣品重新注入工藝管路。

所述的電加熱模塊11下部安裝有電加熱器13，上部安裝有溫度傳感器12，所述的溫度傳感器12的信號(hào)輸出端與控制器14的輸入端相連，控制器14的輸出端與電加熱器13和電磁閥6的控制信號(hào)輸入端相連。

優(yōu)選的，所述的控制器14為單片機(jī)或PLC控制器。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解上述實(shí)施例的各種方法中的全部或部分步驟是可以通過電路設(shè)定來指令相關(guān)的硬件來完成的，該電路設(shè)定可以通過單片機(jī)或其他類似功能的集成芯片完成，為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型的核心實(shí)用新型點(diǎn)在于系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)布局，局部控制方法可通過現(xiàn)有技術(shù)編程完成；局部的模塊連接可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。