本實(shí)用新型涉及固態(tài)二氧化碳制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔。

背景技術(shù)：

目前，固態(tài)二氧化碳的制作方法通常是，先將液態(tài)二氧化碳通過(guò)節(jié)流膨脹閥進(jìn)入進(jìn)料孔，其后在擠壓型腔體內(nèi)發(fā)生物理變化形成粉末狀固態(tài)二氧化碳，產(chǎn)生的其他二氧化碳?xì)怏w通過(guò)擠壓型腔體上的排氣孔排出，達(dá)到規(guī)定的進(jìn)料時(shí)間后，通過(guò)液壓裝置帶動(dòng)活塞擠壓粉末狀固態(tài)二氧化碳，于此在擠壓型腔體內(nèi)形成高密度的固態(tài)二氧化碳。

而在固態(tài)二氧化碳的形成過(guò)程中，擠壓型腔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生極大的壓力，并且擠壓腔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量殘余氣體。本案由此產(chǎn)生，提出一個(gè)能夠承受足夠壓力同時(shí)能夠有效方便排出殘余氣體的擠壓型腔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種新型固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔，包括內(nèi)腔體以及外腔體；所述內(nèi)腔體包括依次連接的第一部分、第二部分以及第三部分，所述第一部分上設(shè)置有至少一個(gè)小排氣槽，每一所述小排氣槽內(nèi)設(shè)置有排氣縫；所述第二部分通過(guò)切削形成相對(duì)于所述第一部分以及所述第三部分內(nèi)陷的大排氣槽，所述大排氣槽與所述小排氣槽連通，所述大排氣槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)腔體排氣孔；所述第三部分上設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)腔體進(jìn)料孔；所述外腔體上設(shè)置有與所述內(nèi)腔體進(jìn)料孔對(duì)應(yīng)的外腔體進(jìn)料孔，以及與所述大排氣槽對(duì)應(yīng)的外腔體排氣孔。

本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)腔體以及所述外腔體均由整塊鋼塊電火花線切割而成。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述外腔體的側(cè)面上還設(shè)置有多個(gè)螺紋通孔，用于安裝螺栓固定所述內(nèi)腔體。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述小排氣槽為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述內(nèi)腔體排氣孔內(nèi)設(shè)置有燒結(jié)銅濾芯，用于防止液體泄漏。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述內(nèi)腔體排氣孔的孔徑為2.0-5.0cm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述排氣縫的寬度為0.10-0.20mm，相鄰所述排氣縫的之間的間距為3.0-6.0cm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述內(nèi)腔體進(jìn)料孔的孔徑為5.0-8.0cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型內(nèi)腔體以及外腔體均由整塊鋼塊電火花線切割而成，大大加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的緊湊性和可靠性，并且能極大地減少加工制造成本；通過(guò)設(shè)置大排氣槽與外腔體排氣孔，可以方便擠壓過(guò)程大部分氣體的順利排出，設(shè)置排氣縫能夠有效便捷的排出殘余氣體。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型一種新型固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型一種新型固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔的外腔體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型一種新型固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

內(nèi)腔體 1

外腔體 2

第一部 11

第二部 12

第三部 13

小排氣槽 111

排氣縫 1111

大排氣槽 121

內(nèi)腔體排氣孔 1211

內(nèi)腔體進(jìn)料孔 131

外腔體進(jìn)料孔 21

外腔體排氣孔 22

螺紋通孔 23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種新型固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的擠壓型腔，包括內(nèi)腔體1以及外腔體2；所述內(nèi)腔體1包括依次連接的第一部分11、第二部分12以及第三部分13，所述第一部分11上設(shè)置有至少一個(gè)小排氣槽 111，每一所述小排氣槽111內(nèi)設(shè)置有排氣縫1111；所述第二部分12通過(guò)切削形成相對(duì)于所述第一部分11以及所述第三部分13內(nèi)陷的大排氣槽121，所述大排氣槽121與所述小排氣槽111連通，所述大排氣槽121內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)腔體排氣孔1211；所述第三部分13上設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)腔體進(jìn)料孔131；所述外腔體2上設(shè)置有與所述內(nèi)腔體進(jìn)料孔131對(duì)應(yīng)的外腔體進(jìn)料孔21，以及與所述大排氣槽121對(duì)應(yīng)的外腔體排氣孔22。

所述內(nèi)腔體1以及所述外腔體2均由整塊鋼塊電火花線切割而成，具體的，可采用45號(hào)鋼等強(qiáng)度大成本低的材料，所述內(nèi)腔體1與所述外腔體2之間可采用嵌套滿焊固定。

所述外腔體2的側(cè)面上還設(shè)置有多個(gè)螺紋通孔23，用于安裝螺栓固定所述內(nèi)腔體1，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

實(shí)施例中，每一所述小排氣槽111為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)。每一所述內(nèi)腔體排氣孔 1211內(nèi)設(shè)置有燒結(jié)銅濾芯(圖中未標(biāo)示)，起到良好的過(guò)濾作用，防止液體泄漏。

每一所述內(nèi)腔體排氣孔1211的孔徑為2.0-5.0cm，方便大部分氣體排出的同時(shí)，也可更好的安裝所述燒結(jié)銅濾芯。

所述內(nèi)腔體1的兩端各具有一開口，其中一開口用于固定安裝模頭組件，另一開口處設(shè)置有活塞(圖中未標(biāo)示)以及與所述活塞連接的活塞桿(圖中未標(biāo)示)，所述活塞桿帶動(dòng)所述活塞在所述內(nèi)腔體1內(nèi)來(lái)回運(yùn)動(dòng)。每一所述排氣縫111的寬度為0.10-0.20mm；當(dāng)所述活塞從所述第三部分13端往所述第一部分11端擠壓運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生的大部分氣體會(huì)從所述排氣孔1211排出，而殘余的部分二氧化碳?xì)怏w只能經(jīng)由所述排氣縫111排出。相鄰所述排氣縫1111的之間的間距為3.0-6.0cm，在所述第一部分11設(shè)置所述小排氣槽111時(shí)，不僅需要考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)也需盡可能設(shè)置較多的所述小排氣槽111，以便于更好的排出殘余氣體。

每一所述內(nèi)腔體進(jìn)料孔131的孔徑為5.0-8.0cm。

固態(tài)二氧化碳形成過(guò)程：先將液態(tài)二氧化碳通過(guò)節(jié)流膨脹閥進(jìn)入所述外腔體進(jìn)料孔21以及所述內(nèi)腔體進(jìn)料孔131，其后在擠壓型腔體內(nèi)發(fā)生物理變化形成粉末狀的固態(tài)二氧化碳，剛開始產(chǎn)生的其他二氧化碳?xì)怏w通過(guò)擠壓型腔體上的所述內(nèi)腔體排氣孔1211排出，達(dá)到規(guī)定的進(jìn)料時(shí)間后，通過(guò)液壓裝置帶動(dòng)活塞擠壓粉末狀固態(tài)二氧化碳，此時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w通過(guò)所述排氣縫1111 沿著所述小排氣槽111到達(dá)所述大排氣槽121，再通過(guò)所述外腔體排氣孔22 排出，于此在擠壓型腔體內(nèi)形成高密度的固態(tài)二氧化碳。

綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)腔體1以及外腔體2均由整塊鋼塊電火花線切割而成，大大加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的緊湊性和可靠性，并且能極大地減少加工制造成本；通過(guò)設(shè)置大排氣槽121與外腔體排氣孔22，可以方便擠壓過(guò)程大部分氣體的順利排出，設(shè)置排氣縫1111能夠有效便捷的排出殘余氣體。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。