本發(fā)明涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機(jī)干燥箱。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔?，F(xiàn)有注塑機(jī)開始工作一段時(shí)間后，油溫上升到一定溫度，需開啟冷卻水進(jìn)行冷卻，溫度過高會(huì)造成液壓件的過早損壞，溫度過高還會(huì)導(dǎo)致液壓油的使用壽命減短?，F(xiàn)有的技術(shù)都是對(duì)注塑機(jī)用冷卻水進(jìn)行冷卻，升溫后的水一是直接排放，二是進(jìn)行自然冷卻后再利用。注塑機(jī)的注塑材料因?yàn)閮?chǔ)藏的原因或者天氣原因經(jīng)常帶有潮氣和水分，直接加入到注塑機(jī)內(nèi)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，往往都需要進(jìn)行干燥儲(chǔ)藏或是干燥處理，現(xiàn)有的技術(shù)大都使用電烘箱加熱進(jìn)行干燥，不能對(duì)升溫后的冷卻水的余熱進(jìn)行利用，更沒有對(duì)這部分熱能進(jìn)行有效利用的裝置和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種注塑機(jī)干燥箱，充分對(duì)升溫后的冷卻水中的熱能進(jìn)行再利用，與電熱器配合使用，能提高能源的利用效率，提高材料的干燥效果，提高最后產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種注塑機(jī)干燥箱，包含注塑機(jī)、冷卻水塔、干燥箱，所述注塑機(jī)內(nèi)設(shè)有油箱，油箱的箱板內(nèi)設(shè)置有中空的水室，水室設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與水泵相連接，水泵的進(jìn)水端與冷卻水塔相連接，所述干燥箱包含箱體、加熱器，所述加熱器包含熱水管盤、電加熱器、溫度傳感器，所述熱水管盤安裝固定在箱體內(nèi)，熱水管盤的一端與水室的出水口相連接，熱水管盤的另一端接入冷卻水塔，電加熱器和溫度傳感器安裝在箱體內(nèi)部，溫度傳感器與控制器相連接，控制器分別與水泵和電加熱器相連接。

進(jìn)一步地，所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有橫向貫穿箱體的輸送機(jī)，輸送機(jī)的輸送帶為織布材料制作。

進(jìn)一步地，所述熱水管盤設(shè)置于箱體的底板上，電加熱器設(shè)置于熱水管盤的上方，電加熱器和熱水管盤均位于輸送機(jī)的下方，箱體底板上設(shè)有吸氣孔，箱體頂板上設(shè)有排風(fēng)扇。

進(jìn)一步地，所述熱水管盤為連續(xù)的u型管。

進(jìn)一步地，所述熱水管盤為平面的螺旋管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在注塑機(jī)油箱上增加水室，并接通循環(huán)的冷卻水，冷卻水從冷卻水塔經(jīng)水泵壓入水室內(nèi)，冷卻水快速帶走油箱上的熱量，冷卻水快速升溫，升溫后的冷卻水被壓入干燥箱的熱水管盤內(nèi)，用于對(duì)干燥箱進(jìn)行加熱，干燥箱頂部的排風(fēng)扇和底部的吸氣孔形成對(duì)流通道，提高熱轉(zhuǎn)換效率，并將干燥箱內(nèi)的水汽排出，輸送機(jī)的輸送速度調(diào)低或者采用間歇式傳輸，與注塑機(jī)的生產(chǎn)效率相匹配，最大限度保證材料在干燥機(jī)內(nèi)的干燥時(shí)間，保證干燥效果，溫度控制器自動(dòng)感應(yīng)干燥箱內(nèi)的溫度，當(dāng)干燥箱內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控制器控制電加熱器關(guān)閉，只使用余熱對(duì)干燥箱進(jìn)行加熱，當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度偏低，控制器控制水泵的使水的流速減小，來提高冷卻水的溫度，再控制電加熱器進(jìn)行輔助加熱，保證干燥箱內(nèi)的溫度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便成本低，有效利用升溫冷卻水的余熱和電加熱器的完美協(xié)調(diào)對(duì)注塑機(jī)材料進(jìn)行干燥，提高了能源效率，節(jié)約了資源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，且干燥效果好，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明熱水管盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1：

一種注塑機(jī)干燥箱，如圖1、2所示，包含注塑機(jī)1、冷卻水塔2、干燥箱3，所述注塑機(jī)1內(nèi)設(shè)有油箱11，油箱11的箱板內(nèi)設(shè)置有中空的水室12，水室12設(shè)置有進(jìn)水口121和出水口122，進(jìn)水口121與水泵4相連接，水泵4的進(jìn)水端與冷卻水塔2相連接，所述干燥箱3包含箱體31、加熱器32，所述加熱器32包含熱水管盤321、電加熱器322、溫度傳感器323，所述熱水管盤321安裝固定在箱體31內(nèi)，熱水管盤321的一端與水室12的出水口122相連接，熱水管盤321的另一端接入冷卻水塔2，電加熱器322和溫度傳感器323安裝在箱體31內(nèi)部，溫度傳感器323與控制器5相連接，控制器5分別與水泵4和電加熱器322相連接。

進(jìn)一步地，所述干燥箱3內(nèi)設(shè)置有橫向貫穿箱體的輸送機(jī)33，輸送機(jī)33的輸送帶為織布材料制作。

進(jìn)一步地，所述熱水管盤321設(shè)置于箱體31的底板上，電加熱器322設(shè)置于熱水管盤321的上方，電加熱器322和熱水管盤321均位于輸送機(jī)33的下方，箱體31底板上設(shè)有吸氣孔311，箱體31頂板上設(shè)有排風(fēng)扇312。

進(jìn)一步地，所述熱水管盤321為連續(xù)的u型管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在注塑機(jī)油箱上增加水室，并接通循環(huán)的冷卻水，冷卻水從冷卻水塔經(jīng)水泵壓入水室內(nèi)，冷卻水快速帶走油箱上的熱量，冷卻水快速升溫，升溫后的冷卻水被壓入干燥箱的熱水管盤內(nèi)，用于對(duì)干燥箱進(jìn)行加熱，干燥箱頂部的排風(fēng)扇和底部的吸氣孔形成對(duì)流通道，提高熱轉(zhuǎn)換效率，并將干燥箱內(nèi)的水汽排出，輸送機(jī)的輸送速度調(diào)低或者采用間歇式傳輸，與注塑機(jī)的生產(chǎn)效率相匹配，最大限度保證材料在干燥機(jī)內(nèi)的干燥時(shí)間，保證干燥效果，溫度控制器自動(dòng)感應(yīng)干燥箱內(nèi)的溫度，當(dāng)干燥箱內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控制器控制電加熱器關(guān)閉，只使用余熱對(duì)干燥箱進(jìn)行加熱，當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度偏低，控制器控制水泵的使水的流速減小，來提高冷卻水的溫度，再控制電加熱器進(jìn)行輔助加熱，保證干燥箱內(nèi)的溫度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便成本低，有效利用升溫冷卻水的余熱和電加熱器的完美協(xié)調(diào)對(duì)注塑機(jī)材料進(jìn)行干燥，提高了能源效率，節(jié)約了資源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，且干燥效果好，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)干燥箱，包含注塑機(jī)、冷卻水塔、干燥箱，所述注塑機(jī)內(nèi)設(shè)有油箱，油箱的箱板內(nèi)設(shè)置有中空的水室，水室設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與水泵相連接，水泵的進(jìn)水端與冷卻水塔相連接，所述干燥箱包含箱體、加熱器，所述加熱器包含熱水管盤、電加熱器、溫度傳感器，所述熱水管盤安裝固定在箱體內(nèi)，熱水管盤的一端與水室的出水口相連接，熱水管盤的另一端接入冷卻水塔，電加熱器和溫度傳感器安裝在箱體內(nèi)部，溫度傳感器與控制器相連接，控制器分別與水泵和電加熱器相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便成本低，提高了能源效率，節(jié)約了資源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳添貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鷺江電子工業(yè)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.09.08