本發(fā)明涉及板材彎制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材冷彎成型模具。

背景技術(shù)：

板材冷彎成型模具一般包括分別通過轉(zhuǎn)軸安裝在成型機(jī)臺上的第一轉(zhuǎn)模和第二轉(zhuǎn)模，其中第二轉(zhuǎn)模與第一轉(zhuǎn)模之間形成型腔，板材通過該型腔時被彎折?，F(xiàn)有板材冷彎成型模具的第一轉(zhuǎn)模和第二轉(zhuǎn)模都為整體形式，且不能調(diào)節(jié)在轉(zhuǎn)軸上的安裝位置，由于制作和裝配時不可避免的存在誤差，第一轉(zhuǎn)模和第二轉(zhuǎn)模組合構(gòu)成的型腔也會存在誤差，導(dǎo)致型腔與設(shè)計要求存在差異，從而影響板材的彎折成型精度，尤其是采用多個模具進(jìn)行逐級冷彎時，這些誤差形成累積，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成型質(zhì)量好、制作和裝配要求低、成本低的板材冷彎成型模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種板材冷彎成型模具，包括機(jī)臺、第一轉(zhuǎn)模和第二轉(zhuǎn)模，所述第一轉(zhuǎn)模和第二轉(zhuǎn)?？赊D(zhuǎn)動的安裝在機(jī)臺上，所述第一轉(zhuǎn)模和第二轉(zhuǎn)模均包括轉(zhuǎn)軸、滑設(shè)安裝在轉(zhuǎn)軸上的兩個模塊以及用于調(diào)節(jié)和固定兩個模塊在轉(zhuǎn)軸上安裝位置的位置調(diào)節(jié)組件，所述第一轉(zhuǎn)模的兩個模塊和第二轉(zhuǎn)模的兩個模塊之間形成用于彎折板材的型腔。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述位置調(diào)節(jié)組件包括伸縮調(diào)節(jié)件和螺紋配合連接于轉(zhuǎn)軸上的兩個鎖止套，所述伸縮調(diào)節(jié)件壓緊安裝在兩個模塊之間，兩個鎖止套分別位于兩個模塊與伸縮調(diào)節(jié)件相背的一側(cè)，且兩個鎖止套分別與兩個模塊直接或間接相抵進(jìn)行軸向限位。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述伸縮調(diào)節(jié)件包括轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套和兩個推頂套，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套與兩個推頂套螺紋配合連接并可驅(qū)使兩個推頂套相向或者相背滑動，兩個推頂套分別與兩個模塊直接或間接相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸通過兩組軸承組件安裝在機(jī)臺上，兩個鎖止套均位于兩組軸承組件之間。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，各鎖止套通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的第一隔套與模塊相抵，各推頂套通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的第二隔套與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸通過兩組軸承組件安裝在機(jī)臺上，一個鎖止套位于兩組軸承組件之間，另一個鎖止套位于其中一組軸承組件外側(cè)，且位于軸承組件外側(cè)的鎖止套通過推頂機(jī)構(gòu)與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述推頂機(jī)構(gòu)包括滑動套于轉(zhuǎn)軸上且依次相接的滑套、中間板和第三隔套，所述滑套套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上并穿過軸承組件的軸承內(nèi)圈，位于軸承組件外側(cè)的鎖止套與滑套相抵，所述第三隔套與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，位于兩組軸承組件之間的鎖止套通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的第四隔套與模塊相抵，各推頂套通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的第五隔套與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，各推頂套沿轉(zhuǎn)軸軸向滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸上。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述伸縮調(diào)節(jié)件包括螺紋配合連接的第一推頂件和第二推頂件，所述第一推頂件和第二推頂件分別與兩個模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述第一推頂件或第二推頂件沿轉(zhuǎn)軸的軸向滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸上。

上述的板材冷彎成型模具，優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)模的兩個模塊與第二轉(zhuǎn)模的兩個模塊一一對應(yīng)，相對應(yīng)的兩個模塊之間的型腔具有一個用于彎折板材的轉(zhuǎn)角部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的板材冷彎成型模具，通過位置調(diào)節(jié)組件可調(diào)節(jié)各模塊在轉(zhuǎn)軸上的安裝位置，可調(diào)節(jié)型腔的跨度以及型腔的尺寸均勻性，尤其是可調(diào)節(jié)型腔轉(zhuǎn)角部位的形狀和尺寸，能夠大大降低制作和裝配過程中存在的誤差，使整個型腔的形狀尺寸與板材成型要求相吻合，進(jìn)而提高板材成型質(zhì)量，并降低制作和裝配的要求，節(jié)省成本。該板材冷彎成型模具不用整體拆卸即可進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便省力。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中板材冷彎成型模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中伸縮調(diào)節(jié)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1中伸縮調(diào)節(jié)件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例2中板材冷彎成型模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例3中伸縮調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、機(jī)臺；2、第一轉(zhuǎn)模；3、第二轉(zhuǎn)模；4、型腔；5、軸承組件；101、轉(zhuǎn)軸；102、模塊；103、鎖止套；104、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套；105、推頂套；201、第一隔套；202、第二隔套；203、滑套；204、中間板；205、第三隔套；206、第四隔套；207、第五隔套；301、第一推頂件；302、第二推頂件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的板材冷彎成型模具，包括機(jī)臺1、第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3，第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)臺1上，第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3均包括轉(zhuǎn)軸101、滑設(shè)安裝在轉(zhuǎn)軸101上的兩個模塊102以及用于調(diào)節(jié)和固定兩個模塊102在轉(zhuǎn)軸101上安裝位置的位置調(diào)節(jié)組件，第一轉(zhuǎn)模2的兩個模塊102和第二轉(zhuǎn)模3的兩個模塊102之間形成一個用于彎折板材的型腔4。通過位置調(diào)節(jié)組件可調(diào)節(jié)各模塊102在轉(zhuǎn)軸101上的安裝位置，可調(diào)節(jié)型腔4的跨度以及型腔4的尺寸均勻性，尤其是可調(diào)節(jié)型腔4轉(zhuǎn)角部位的形狀和尺寸，能夠大大降低制作和裝配過程中存在的誤差，使整個型腔4的形狀尺寸與板材成型要求相吻合，進(jìn)而提高板材成型質(zhì)量，并降低制作和裝配的要求，節(jié)省成本。

本實(shí)施例中，位置調(diào)節(jié)組件包括伸縮調(diào)節(jié)件和螺紋配合連接于轉(zhuǎn)軸101上的兩個鎖止套103，伸縮調(diào)節(jié)件壓緊安裝在兩個模塊102之間，兩個鎖止套103分別位于兩個模塊102與伸縮調(diào)節(jié)件相背的一側(cè)，且兩個鎖止套103分別與兩個模塊102直接或間接相抵進(jìn)行軸向限位。其中，伸縮調(diào)節(jié)件包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套104和兩個推頂套105，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套104與兩個推頂套105螺紋配合連接并可驅(qū)使兩個推頂套105相向或者相背滑動，兩個推頂套105分別與兩個模塊102直接或間接相抵。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)推頂套105與轉(zhuǎn)軸101螺紋配合的位置，同時相應(yīng)調(diào)整兩個推頂套105之間的間距，即可對模塊102的安裝位置進(jìn)行調(diào)整。上述位置調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)簡單、成本低、調(diào)節(jié)簡單方便、調(diào)節(jié)精度高，且在調(diào)節(jié)后能夠?qū)Ω髂K102的定位穩(wěn)定可靠。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸101通過兩組軸承組件5安裝在機(jī)臺1上，兩個鎖止套103均位于兩組軸承組件5之間，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊。各鎖止套103通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上的第一隔套201與模塊102相抵，各推頂套105通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上的第二隔套202與模塊102相抵，這樣可使調(diào)節(jié)更加方便，且可采用小尺寸的鎖止套103和推頂套105實(shí)現(xiàn)模塊102安裝位置的大范圍調(diào)整。

本實(shí)施例的，本實(shí)施例的兩個推頂套105都沿轉(zhuǎn)軸101軸向滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上，這樣便于調(diào)節(jié)，并可提高調(diào)節(jié)后模具的整體穩(wěn)固性。各推頂套105優(yōu)選通過鍵槽機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸101滑動配合，其制作簡便，成本低。第一轉(zhuǎn)模2的兩個模塊102與第二轉(zhuǎn)模3的兩個模塊102一一對應(yīng)，相對應(yīng)的兩個模塊102之間的型腔4具有一個用于彎折板材的轉(zhuǎn)角部，也即整個型腔4具有兩個轉(zhuǎn)角部，這兩個轉(zhuǎn)角部之間的間距以及形狀尺寸可通過調(diào)整模塊102的安裝位置來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例的板材冷彎成型模具在工作時，采用轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸101相連驅(qū)動第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3帶動帶狀的鋼材（簡稱“帶鋼”）通過型腔4，達(dá)到成型目的。在成型過程中，帶鋼通常是通過多道板材冷彎成型模具逐步成型，達(dá)到需要的截面產(chǎn)品，由于設(shè)計、加工、安裝等的誤差，導(dǎo)致在成型過程中，上下的成型線與下道的成型線不吻合，通過板材冷彎成型模具中第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3的位置調(diào)節(jié)組件，可調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3的兩個模塊102安裝位置，進(jìn)而可達(dá)到吻合的目的。上述調(diào)節(jié)可在安裝調(diào)試產(chǎn)品的過程中進(jìn)行，節(jié)約了大量的人工工時，具有調(diào)節(jié)方便，制作成本低、裝配要求低等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的板材冷彎成型模具與實(shí)施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖4所示，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸101通過兩組軸承組件5安裝在機(jī)臺1上，一個鎖止套103位于兩組軸承組件5之間，另一個鎖止套103位于其中一組軸承組件5外側(cè)，且位于軸承組件5外側(cè)的鎖止套103通過推頂機(jī)構(gòu)與模塊102相抵。本實(shí)施例中有一個鎖止套103位于其中一組軸承組件5外側(cè)，使第一轉(zhuǎn)模2和第二轉(zhuǎn)模3的拆裝更加快速方便。

上述推頂機(jī)構(gòu)包括滑動套于轉(zhuǎn)軸101上且依次相接的滑套203、中間板204和第三隔套205，滑套203套設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上并穿過軸承組件5的軸承內(nèi)圈，位于軸承組件5外側(cè)的鎖止套103與滑套203相抵，第三隔套205與模塊102相抵。

本實(shí)施例中，位于兩組軸承組件5之間的鎖止套103通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上的第四隔套206與模塊102相抵，各推頂套105通過滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上的第五隔套207與模塊102相抵。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的板材冷彎成型模具與實(shí)施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖5所示，本實(shí)施例的伸縮調(diào)節(jié)件包括螺紋配合連接的第一推頂件301和第二推頂件302，第一推頂件301和第二推頂件302分別與兩個模塊102相抵。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)第一推頂件301和第二推頂件302的螺紋配合的位置，即可調(diào)節(jié)第一推頂件301與模塊102相抵面和第二推頂件302與模塊102相抵面之間的間距，從而對模塊102的安裝位置進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例的伸縮調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)更加簡單，成本更低。

本實(shí)施例中，第一推頂件301或第二推頂件302沿轉(zhuǎn)軸101的軸向滑設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上，這樣便于調(diào)節(jié)，并可提高調(diào)節(jié)后模具的整體穩(wěn)固性。優(yōu)選的，第一推頂件301和第二推頂件302為套設(shè)于轉(zhuǎn)軸101上的套筒結(jié)構(gòu)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。