本實(shí)用新型涉及材料加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，在車身框架的材料加工領(lǐng)域中，通常需要對(duì)各種材料的型材進(jìn)行打磨加工后才能進(jìn)行后續(xù)的焊接等工序。例如鋁合金型材依靠焊接的方式組成車身框架，由于型材的表面覆蓋著一層氧化層，在焊接前必須打磨掉型材兩端坡口處的氧化層，否則會(huì)造成氣孔、焊瘤、夾渣等焊接質(zhì)量問(wèn)題，影響焊接的強(qiáng)度。

現(xiàn)階段對(duì)于例如鋁型材氧化層的清理，都是依靠手工使用鋼絲刷打磨，手工打磨效率低下，且打磨的深度和長(zhǎng)度完全由手工控制，不可能做到完全一致，且易傷及母材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種打磨裝置，該打磨裝置可以實(shí)現(xiàn)材料的自動(dòng)打磨，效率高，打磨程度一致性高。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置，包括：機(jī)架；用于對(duì)待打磨物料進(jìn)行打磨的打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)架上且相對(duì)于所述機(jī)架在左右方向上可往復(fù)運(yùn)動(dòng)；定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)架上且位于所述打磨機(jī)構(gòu)的前側(cè)以對(duì)所述待打磨物料進(jìn)行定位；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)架上且用于驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而打磨機(jī)構(gòu)在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)固定在機(jī)架上的待打磨物料進(jìn)行自動(dòng)化打磨，從而根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置可以實(shí)現(xiàn)材料的自動(dòng)打磨，效率高，打磨程度一致性高。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨機(jī)構(gòu)包括：上鋼絲刷和下鋼絲刷，所述上鋼絲刷和所述下鋼絲刷相對(duì)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述上鋼絲刷和所述下鋼絲刷相對(duì)于所述機(jī)架可同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述上鋼絲刷和所述下鋼絲刷之間具有用于容納所述待打磨物料的容納間隙。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述機(jī)架上設(shè)有上滑軌和下滑軌，所述上鋼絲刷設(shè)在所述上滑軌上且相對(duì)于所述上滑軌可往復(fù)滑動(dòng)，所述下鋼絲刷設(shè)在所述下滑軌上且相對(duì)于所述下滑軌可往復(fù)滑動(dòng)。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述機(jī)架上設(shè)有上固定板和下固定板，所述上固定板和/或所述下固定板相對(duì)于所述機(jī)架可上下運(yùn)動(dòng)，所述上滑軌固定在所述上固定板上，所述下滑軌固定在所述下固定板上。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨裝置還包括調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與所述上固定板或所述下固定板相連，以調(diào)整所述上固定板和所述下固定板之間的距離。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括：螺桿，所述螺桿與所述機(jī)架螺紋配合；連接板，所述連接板與所述上固定板固定連接，所述連接板上設(shè)有貫通孔，所述螺桿的下端穿過(guò)所述貫通孔；限位塊，所述限位塊固定在所述螺桿的下端且位于所述連接板的下側(cè)，所述限位塊的尺寸大于所述貫通孔的尺寸。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括：左限位塊和右限位塊，所述左限位塊和所述右限位塊并排設(shè)置在所述打磨機(jī)構(gòu)的前側(cè)，且所述左限位塊和所述右限位塊之間限定出供所述待打磨物料進(jìn)出的通道。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述左限位塊和/或所述右限位塊的前端設(shè)有引導(dǎo)斜面。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨裝置還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)在所述打磨機(jī)構(gòu)的后側(cè)以限制所述待打磨物料的進(jìn)入深度。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)在所述機(jī)架上且位于所述打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)；凸輪，所述凸輪設(shè)在所述電機(jī)的電機(jī)軸上且與所述打磨機(jī)構(gòu)配合以驅(qū)動(dòng)所述打磨機(jī)構(gòu)間斷性地向左運(yùn)動(dòng)；彈簧，所述彈簧設(shè)在所述打磨機(jī)構(gòu)的另一側(cè)以驅(qū)動(dòng)所述打磨機(jī)構(gòu)向所述電機(jī)的方向運(yùn)動(dòng)。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：左氣缸，所述左氣缸設(shè)在所述打磨機(jī)構(gòu)的左側(cè)以驅(qū)動(dòng)所述打磨機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)；右氣缸，所述右氣缸設(shè)在所述打磨機(jī)構(gòu)的右側(cè)以驅(qū)動(dòng)所述打磨機(jī)構(gòu)向左移動(dòng)。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨裝置還包括：左傳動(dòng)板，所述左傳動(dòng)板與所述打磨機(jī)構(gòu)的左端相連且與所述打磨機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)；右傳動(dòng)板，所述右傳動(dòng)板與所述打磨機(jī)構(gòu)的右端相連且與所述打磨機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置的立體圖；

圖2是圖1所示的打磨裝置的爆炸圖；

圖3是圖1所示的打磨裝置的一個(gè)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的打磨裝置的一個(gè)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示的打磨裝置的調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖6是圖1所示的打磨裝置的定位機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖7是圖1所示的打磨裝置的限位機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖8是圖1所示的打磨裝置的機(jī)架的立體圖。

附圖標(biāo)記：

打磨裝置100；

機(jī)架1；上滑軌11；下滑軌12；上固定板13；下固定板14；左傳動(dòng)板15；左通孔 151；右傳動(dòng)板16；右通孔161；工作平臺(tái)17；電機(jī)前固定板18；電機(jī)后固定板19；

打磨機(jī)構(gòu)2；上鋼絲刷21；上滑塊211；下鋼絲刷22；下滑塊221；

定位機(jī)構(gòu)3；左限位塊31；左長(zhǎng)圓孔311；右限位塊32；右長(zhǎng)圓孔321；通道33；引導(dǎo)斜面312；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4；

電機(jī)41；凸輪42；彈簧43；安裝柱44；

右氣缸45；左氣缸46；

調(diào)整機(jī)構(gòu)5；螺桿51；連接板52；貫通孔521；限位塊53；

限位機(jī)構(gòu)6；限位板61；底板62；加強(qiáng)板63；

鋁型材200。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置100?？蛇x地，打磨裝置 100可以用于對(duì)待打磨的物料進(jìn)行打磨，待打磨的物料可以是各種不同材料的型材，為了描述方便，本實(shí)用新型中將以打磨鋁型材200為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的，該打磨裝置100還可以用于打磨其他材料的型材，例如鋼型材等。

如圖1-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置100包括：機(jī)架1、打磨機(jī)構(gòu) 2、定位機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。

機(jī)架1用于對(duì)打磨裝置100的其他部件提供安裝基礎(chǔ)的作用。打磨機(jī)構(gòu)2用于對(duì)待打磨物料(例如鋁型材200)進(jìn)行打磨，打磨機(jī)構(gòu)2設(shè)在機(jī)架1上且相對(duì)于機(jī)架1在左右方向上可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)3設(shè)在機(jī)架1上且位于打磨機(jī)構(gòu)2的前側(cè)以對(duì)待打磨物料進(jìn)行定位，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)在機(jī)架1上且用于驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)。

定位機(jī)構(gòu)3用于對(duì)例如鋁型材200的待打磨物料進(jìn)行定位，鋁型材200通過(guò)定位機(jī)構(gòu)3在機(jī)架1上保持固定，打磨機(jī)構(gòu)2在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)可以對(duì)鋁型材200進(jìn)行打磨，由于打磨機(jī)構(gòu)2的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)打磨鋁型材200而言，可以對(duì)鋁型材200進(jìn)行自動(dòng)化打磨。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置100，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4對(duì)打磨機(jī)構(gòu)2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而打磨機(jī)構(gòu)2在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)固定在機(jī)架1上的待打磨物料進(jìn)行自動(dòng)化打磨，從而根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置100可以實(shí)現(xiàn)材料的自動(dòng)打磨，效率高，打磨程度一致性高。

下面參考圖1-圖8詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置100。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置100包括：機(jī)架1、打磨機(jī)構(gòu)2、定位機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。

如圖1、圖2和圖8所示，機(jī)架1形成為框架結(jié)構(gòu)，由此利于其他機(jī)構(gòu)的安裝排布，而且可以減少機(jī)架1的重量，降低制造成本。

如圖1-圖4所示，打磨機(jī)構(gòu)2包括上鋼絲刷21和下鋼絲刷22，上鋼絲刷21和下鋼絲刷22相對(duì)設(shè)置在機(jī)架1上，上鋼絲刷21的刷頭朝下，下鋼絲刷22的刷頭朝上，上鋼絲刷21和下鋼絲刷22相對(duì)于機(jī)架1可同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上鋼絲刷21和下鋼絲刷22之間具有用于容納待打磨物料的容納間隙，鋁型材200可以容納在該容納間隙內(nèi)，并且利用上鋼絲刷21接觸鋁型材200的上表面，利用下鋼絲刷22接觸鋁型材200的下表面，從而當(dāng)上鋼絲刷21和下鋼絲刷22在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以對(duì)鋁型材200的上表面和下表面分別且同時(shí)進(jìn)行打磨，由此可以使鋁型材200的打磨速度得到有效提升，而且對(duì)鋁型材200的各個(gè)部位的打磨程度一致性高。

如圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括：電機(jī)41、凸輪42 和彈簧43，電機(jī)41設(shè)在機(jī)架1上且位于打磨機(jī)構(gòu)2的一側(cè)(例如右側(cè))，凸輪42設(shè)在電機(jī)41的電機(jī)41軸上且與打磨機(jī)構(gòu)2配合以驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2間斷性地向左運(yùn)動(dòng)，彈簧 43設(shè)在打磨機(jī)構(gòu)2的另一側(cè)(例如左側(cè))以驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2向電機(jī)的方向運(yùn)動(dòng)(即向右運(yùn)動(dòng))。具體地，彈簧43套設(shè)在一安裝柱44上，安裝柱44設(shè)在機(jī)架1上。

具體地，凸輪42在電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)下不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)凸輪42的凸出部頂壓打磨機(jī)構(gòu)2時(shí)，會(huì)驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧43會(huì)受壓縮儲(chǔ)存彈性勢(shì)能，當(dāng)凸輪42的凸出部遠(yuǎn)離打磨機(jī)構(gòu)2時(shí)，彈簧43會(huì)釋放其彈性勢(shì)能從而驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2向左運(yùn)動(dòng)，如此形成一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。在此需要注意的是，彈簧43壓縮變形最大時(shí)的彈力，需小于電機(jī)41作用在凸輪42的凸出部尖端處的扭力，同時(shí)，彈簧43壓縮變形最大時(shí)的彈力也需要大于打磨機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)時(shí)的所受到的摩擦力，由此可以使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4順利驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)。

如圖8所示，機(jī)架1上可以設(shè)置用于固定電機(jī)41的電機(jī)前固定板18和電機(jī)后固定板19，電機(jī)前固定板18和電機(jī)后固定板19分別用于固定電機(jī)41的前端和后端，由此可以使電機(jī)41的固定更加穩(wěn)定。

如圖4所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括：左氣缸46和右氣缸45，左氣缸46設(shè)在打磨機(jī)構(gòu)2的左側(cè)以驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2向右移動(dòng)，右氣缸45設(shè)在打磨機(jī)構(gòu)2的右側(cè)以驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)2向左移動(dòng)。在工作時(shí)，左氣缸46和右氣缸45交替進(jìn)行頂出和退回的動(dòng)作，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)打磨機(jī)構(gòu)2的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到去除鋁型材200 氧化層的目的。其中，左氣缸46和右氣缸45可以通過(guò)控制器進(jìn)行編程控制。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，打磨裝置100還可以包括左傳動(dòng)板15和右傳動(dòng)板16，左傳動(dòng)板15與打磨機(jī)構(gòu)2的左端相連且與打磨機(jī)構(gòu)2同步運(yùn)動(dòng)，右傳動(dòng)板16與打磨機(jī)構(gòu)2的右端相連且與打磨機(jī)構(gòu)2同步運(yùn)動(dòng)。如圖3和圖4所示，左傳動(dòng)板15與上鋼絲刷21的左端以及下鋼絲刷22的左端相連，右傳動(dòng)板16與上鋼絲刷21的右端以及下鋼絲刷22的右端相連，左傳動(dòng)板15與右傳動(dòng)板16隨著上鋼絲刷21和下鋼絲刷22同步運(yùn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置左傳動(dòng)板15和右傳動(dòng)板16，可以利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與左傳動(dòng)板15或右傳動(dòng)板16接觸，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)上鋼絲刷21和下鋼絲刷22運(yùn)動(dòng)，從而可以使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與上鋼絲刷21和下鋼絲刷22的配合方式更加方便，而且還可以使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4對(duì)上鋼絲刷21 和下鋼絲刷22的驅(qū)動(dòng)作用是同步的。

如圖3和圖4所示，為了實(shí)現(xiàn)打磨機(jī)構(gòu)2的有效和順利的運(yùn)動(dòng)，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，機(jī)架1上設(shè)有上滑軌11和下滑軌12，上鋼絲刷21設(shè)在上滑軌11上且相對(duì)于上滑軌11可往復(fù)滑動(dòng)，下鋼絲刷22設(shè)在下滑軌12上且相對(duì)于下滑軌12可往復(fù)滑動(dòng)。其中上滑軌11對(duì)上鋼絲刷21的左右滑動(dòng)起到引導(dǎo)作用，上鋼絲刷21的下端可以設(shè)置與上滑軌11配合的上滑槽，從而上滑軌11的滑動(dòng)更加順暢；同理地，下滑軌12對(duì)下鋼絲刷22的左右滑動(dòng)起到引導(dǎo)作用，下鋼絲刷22的上端可以設(shè)置與下滑軌12配合的下滑槽，從而下滑軌12的滑動(dòng)更加順暢。其中，上滑軌11形成為長(zhǎng)條狀且沿左右方向延伸，下滑軌12形成為長(zhǎng)條狀且沿左右方向延伸，優(yōu)選地，上滑軌11和下滑軌12的結(jié)構(gòu)相同且安裝位置在上下方向上正對(duì)，這樣可以使上鋼絲刷21和下鋼絲刷22的運(yùn)動(dòng)可以同步。

可選地，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，上鋼絲刷21的上表面設(shè)有多個(gè)上滑塊211，每個(gè)上滑塊211上設(shè)有滑槽，每個(gè)上滑塊211通過(guò)滑槽配合在上滑軌11上，從而可以使上鋼絲刷21能夠穩(wěn)定地沿著上滑軌11左右運(yùn)動(dòng)；同理地，下鋼絲刷22的下表面設(shè)有多下滑塊221，每個(gè)下滑塊221上設(shè)有滑槽，每個(gè)下滑塊221通過(guò)滑槽配合在下滑軌12 上，從而可以使下鋼絲刷22能夠穩(wěn)定地沿著下滑軌12左右運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，機(jī)架1上設(shè)有上固定板13和下固定板14，上固定板13和/或下固定板 14相對(duì)于機(jī)架1可上下運(yùn)動(dòng)，上滑軌11固定在上固定板13上，下滑軌12固定在下固定板14上。由此使上滑軌11在機(jī)架1上的安裝更加合理和穩(wěn)定，也可以使下滑軌12 在機(jī)架1上的安裝更加合理和穩(wěn)定。具體地，如圖3和圖4所示，上固定板13為長(zhǎng)條狀且沿左右方向延伸，上滑軌11與上固定板13可以通過(guò)緊固件相連，下固定板14為長(zhǎng)條狀且沿左右方向延伸，下滑軌12可以與下固定板14通過(guò)緊固件相連。其中，上固定板13和下固定板14可以是機(jī)架1上的已存在結(jié)構(gòu)，或者上固定板13和下固定板14 還可以是后期設(shè)置在機(jī)架1上的結(jié)構(gòu)。

具體地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上固定板13相對(duì)于機(jī)架1可上下運(yùn)動(dòng)，下固定板14相對(duì)于機(jī)架為不可動(dòng)的。當(dāng)下鋼絲刷22磨損后，可以通過(guò)調(diào)整機(jī)架1的位于上固定板13和下固定板14前側(cè)部分的高度，或者可以調(diào)整工作平臺(tái)17的高度來(lái)使得鋁型材200的下表面能夠得到打磨。

如圖3和圖4所示，左傳動(dòng)板15的上部設(shè)有左通孔151，上滑軌11和上固定板13 穿過(guò)該左通孔151，同理，右傳動(dòng)板16上部設(shè)有右通孔161，上滑軌11和上固定板13 穿過(guò)該左通孔151。在打磨機(jī)構(gòu)2左右移動(dòng)的過(guò)程中，左傳動(dòng)板15和右傳動(dòng)板16同步運(yùn)動(dòng)?？蛇x地，左傳動(dòng)板15的下端面與下鋼絲刷22的下表面平齊，右傳動(dòng)板16的下端面與下鋼絲刷22的下表面平齊，這樣可以避免左傳動(dòng)板15和右傳動(dòng)板16對(duì)下鋼絲刷22的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生干涉。

如圖1和圖5所示，打磨裝置100還包括調(diào)整機(jī)構(gòu)5，調(diào)整機(jī)構(gòu)5與上固定板13或下固定板14相連，以調(diào)整上固定板13和下固定板14之間的距離。通過(guò)設(shè)置可調(diào)整上固定板13和下固定板14距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)5，從而可以對(duì)上鋼絲刷21和下鋼絲刷22之間的距離進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而可以使打磨裝置100能夠適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的鋁型材200的打磨，打磨裝置100的使用范圍更廣。

而且上鋼絲刷21和下鋼絲刷22之間的距離的調(diào)整，還可以調(diào)整鋁型材200的打磨深度，即打磨深度可調(diào)，不至于傷及母材，相比人工打磨具有極大的優(yōu)勢(shì)。

具體地，調(diào)整機(jī)構(gòu)5包括螺桿51、連接板52和限位塊53，螺桿51與機(jī)架1螺紋配合，也就是說(shuō)，機(jī)架1上設(shè)有具有內(nèi)螺紋的通孔，螺桿51上具有外螺紋，螺桿51穿過(guò)該通孔且通過(guò)螺紋的配合作用，螺桿51可以在該通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生上下的位移。連接板52與上固定板13固定連接，連接板52上設(shè)有貫通孔521，螺桿51的下端穿過(guò)貫通孔521，限位塊固定在螺桿51的下端且位于連接板52的下側(cè)，限位塊的尺寸大于貫通孔521的尺寸。由此，通過(guò)限位塊可以將螺桿51的下端與連接板52之間進(jìn)行固定，當(dāng)螺桿51因旋轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)連接板52向上運(yùn)動(dòng)，由于連接板52與上固定板13之間為固定連接的關(guān)系，因此連接板52向上運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)上固定板13向上運(yùn)動(dòng)，從而可以使上鋼絲刷21和下鋼絲刷22之間的距離增大；相反地，當(dāng)螺桿51因旋轉(zhuǎn)而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)連接板52向下運(yùn)動(dòng)，由于連接板52與上固定板13之間為固定連接的關(guān)系，因此連接板52向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)上固定板13向下運(yùn)動(dòng)，從而可以使上鋼絲刷21和下鋼絲刷22之間的距離減小。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的調(diào)整機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，打磨裝置100還包括定位機(jī)構(gòu)3，定位機(jī)構(gòu)3包括：左限位塊31和右限位塊32，左限位塊31和右限位塊32并排設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)2的前側(cè)，且左限位塊31和右限位塊32之間限定出供待打磨物料進(jìn)出的通道33。如圖1和圖6 所示，左限位塊31和右限位塊32沿左右方向間隔設(shè)置，左限位塊31和右限位塊32之間具有通道33，鋁型材200通過(guò)該通道33伸入到上鋼絲刷21和下鋼絲刷22的容納間隙內(nèi)，從而進(jìn)行打磨。

左限位塊31和右限位塊32對(duì)鋁型材200的位置進(jìn)行固定，避免打磨的過(guò)程中鋁型材200因受到外力而產(chǎn)生位移，進(jìn)而影響打磨的程度一致性。優(yōu)選地，機(jī)架1上設(shè)有工作平臺(tái)17，左限位塊31和右限位塊32可以設(shè)置在機(jī)架1的工作平臺(tái)17上。為了使左限位塊31和右限位塊32之間的距離能夠調(diào)整，左限位塊31和右限位塊32分別與工作平臺(tái)17之間為可拆卸的連接，具體地，左限位塊31上設(shè)有左長(zhǎng)圓孔311，左限位塊31 通過(guò)穿過(guò)左長(zhǎng)圓孔311的連接件與工作平臺(tái)17相連，右限位塊32上設(shè)有右長(zhǎng)圓孔321，右限位塊32通過(guò)穿過(guò)右長(zhǎng)圓孔321的連接件與工作平臺(tái)17相連，由此左限位塊31和右限位塊32之間的間距可以調(diào)整，進(jìn)而可以通過(guò)左限位塊31和右限位塊32對(duì)不同規(guī)格尺寸的鋁型材200進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，左限位塊31和/或右限位塊32的前端設(shè)有引導(dǎo)斜面312，通過(guò)設(shè)置引導(dǎo)斜面312，從而可以方便鋁型材200從進(jìn)入該通道33，引導(dǎo)斜面312可以對(duì)鋁型材200的進(jìn)入起到引導(dǎo)作用。優(yōu)選地，左限位塊31和右限位塊32的前端均設(shè)有引導(dǎo)斜面312，左限位塊31的引導(dǎo)斜面312和右限位塊32的引導(dǎo)斜面312在水平面的投影內(nèi)構(gòu)成前端大后端小的“八”字形。

如圖7所示，打磨裝置100還可以包括限位機(jī)構(gòu)6，限位機(jī)構(gòu)6設(shè)在打磨機(jī)構(gòu)2的后側(cè)以限制待打磨物料的進(jìn)入深度。具體地，限位機(jī)構(gòu)6可以包括限位板61，限位板 61設(shè)在上鋼絲刷21和下鋼絲刷22的后端，當(dāng)鋁型材200伸入到上鋼絲刷21和下鋼絲刷22之間的容納間隙后，當(dāng)鋁型材200觸碰到限位板61后，操作人員即可知道鋁型材 200的伸入深度已經(jīng)足夠，可以開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4對(duì)鋁型材200進(jìn)行打磨。通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)6可以使對(duì)操作人員的操作起到限制作用，進(jìn)而對(duì)于不同的鋁型材200，打磨機(jī)構(gòu) 2的打磨位置是固定的，從而可以使打磨裝置100的打磨一致性得到進(jìn)一步的提高。

具體地，如圖7所示，限位機(jī)構(gòu)6還包括底板62，限位板61設(shè)在底板62上且向上延伸，底板62用于設(shè)置在機(jī)架1上，優(yōu)選地底板62和限位板61之間還可以設(shè)置加強(qiáng)板63，從而可以使限位機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到增強(qiáng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的打磨裝置100完全代替了人工打磨的動(dòng)作，能節(jié)約大量的工作時(shí)間，且打磨深度可調(diào)，不至于傷及母材；打磨一致性高，相比人工打磨具有極大的優(yōu)勢(shì)。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。