本發(fā)明涉及五金機械及配件加工技術領域，具體為一種五金管體打磨裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的五金制品，也稱“小五金”，是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金產品大都不是最終消費品，而是作為工業(yè)制造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等。

在五金機械及配件加工中，五金管體的打磨是很重要的部分，目前市場上有很多不同類型的五金管體的打磨裝置，但大多五金管體的打磨裝置不能固定不同尺寸的五金管子，不能很好的對不同尺寸的管子進行打磨。針對上述問題，在原有的五金管體的打磨裝置基礎上進行創(chuàng)新改進。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種五金管體打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的大多五金管體的打磨裝置不能固定不同尺寸的五金管子，不能很好的對不同尺寸的管子進行打磨的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種五金管體打磨裝置，包括底座、第二支撐座、第二電機和螺栓，所述底座的左側設置有第一支撐座，且第一支撐座上設置有第一控制開關，所述第一支撐座的上方設置有第一電機，且第一電機上連接有絲桿，所述絲桿上設置有支撐塊，且支撐塊內設置有齒輪，所述支撐塊的側邊設置有第一支撐桿，且第一支撐桿上連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿上設置有打磨盤，且打磨盤上設置有凹槽，所述打磨盤的邊緣設置有打磨片，且打磨盤的右側設置有固定螺母，所述第二支撐座位于底座的右側，且第二支撐座上設置有第二控制開關，所述第二電機設置在第二支撐座的上方，且第二電機上連接有轉動軸，所述轉動軸上固定有上固定板和下固定板，且上固定板位于下固定板的上方，所述螺栓設置在上固定板和下固定板之間，且螺栓上設置有螺母。

優(yōu)選的，所述第二支撐桿包括第二支撐桿本體、豎桿和螺紋，第二支撐桿本體上設置有豎桿和螺紋，且螺紋位于豎桿的右側。

優(yōu)選的，所述豎桿一共設置有四個，且豎桿等角度的設置在第二支撐桿本體上，豎桿的高度與凹槽的高度一致。

優(yōu)選的，所述打磨盤的底部表面到底座的距離與上固定板和下固定板之間中心點到底座的距離一致。

優(yōu)選的，所述打磨片一共設置有四個，且打磨片為半圓形結構，同時其半徑均不相同。

優(yōu)選的，所述螺栓和螺母一共設置有四組，且其等間距的設置在上固定板和下固定板上。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該五金管體打磨裝置設置有由上固定板、下固定板、螺栓和螺母構成的固定裝置，可以對不同尺寸的五金管子進行固定，簡單方便且穩(wěn)固，還設置有多個打磨片，且打磨片為半徑不同的半圓狀結構，可以對不同尺寸的五金管子進行打磨，豎桿一共設置有四個，且豎桿等角度的設置在第二支撐桿本體上，豎桿的高度與凹槽的高度一致，安裝打磨盤時可以將打磨盤上的凹槽與豎桿卡合，使打磨盤安裝方便，并且保持打磨片與水平面平齊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第二支撐桿結構示意圖；

圖4為本發(fā)明打磨盤結構示意圖；

圖5為本發(fā)明上固定板和下固定板連接結構示意圖。

圖中：1、底座，2、第一支撐座，3、第一控制開關，4、第一電機，5、絲桿，6、支撐塊，7、齒輪，8、第一支撐桿，9、第二支撐桿，901、第二支撐桿本體，902、豎桿，903、螺紋，10、打磨盤，11、凹槽，12、打磨片，13、固定螺母，14、第二支撐座，15、第二控制開關，16、第二電機，17、轉動軸，18、上固定板，19、下固定板，20、螺栓，21、螺母。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種五金管體打磨裝置，包括底座1、第一支撐座2、第一控制開關3、第一電機4、絲桿5、支撐塊6、齒輪7、第一支撐桿8、第二支撐桿9、打磨盤10、凹槽11、打磨片12、固定螺母13、第二支撐座14、第二控制開關15、第二電機16、轉動軸17、上固定板18、下固定板19、螺栓20和螺母21，底座1的左側設置有第一支撐座2，且第一支撐座2上設置有第一控制開關3，第一支撐座2的上方設置有第一電機4，且第一電機4上連接有絲桿5，絲桿5上設置有支撐塊6，且支撐塊6內設置有齒輪7，支撐塊6的側邊設置有第一支撐桿8，且第一支撐桿8上連接有第二支撐桿9，第二支撐桿9包括第二支撐桿本體901、豎桿902和螺紋903，第二支撐桿本體901上設置有豎桿902和螺紋903，且螺紋903位于豎桿902的右側，豎桿902一共設置有四個，且豎桿902等角度的設置在第二支撐桿本體901上，豎桿902的高度與凹槽11的高度一致，便于固定打磨盤10，第二支撐桿9上設置有打磨盤10，打磨盤10的底部表面到底座1的距離與上固定板18和下固定板19之間中心點到底座1的距離一致，保證管體與打磨片12處于同一水平面，便于充分打磨，且打磨盤10上設置有凹槽11，打磨盤10的邊緣設置有打磨片12，打磨片12一共設置有四個，且打磨片12為半圓形結構，同時其半徑均不相同，可以打磨不同管徑的五金管子，且打磨盤10的右側設置有固定螺母13，第二支撐座14位于底座1的右側，且第二支撐座14上設置有第二控制開關15，第二電機16設置在第二支撐座14的上方，且第二電機16上連接有轉動軸17，轉動軸17上固定有上固定板18和下固定板19，且上固定板18位于下固定板19的上方，螺栓20設置在上固定板18和下固定板19之間，且螺栓20上設置有螺母21，螺栓20和螺母21一共設置有四組，且其等間距的設置在上固定板18和下固定板19上，可以將管子固定的更加穩(wěn)固。

工作原理：在使用該五金管體打磨裝置時，先對該五金管體打磨裝置的結構進行簡單的了解，首先接通電源，將五金管子放置在上固定板18和下固定板19之間，并通過擰緊螺栓20上螺母21使其固定住，打開第二控制開關15，第二電機16啟動，在第二電機16的作用下，轉動軸17開始轉動，從而帶動管子的轉動，打開第一控制開關3，第一電機4啟動，在第一電機4的作用下，絲桿5轉動，帶動齒輪7的移動，打磨盤10也隨著不斷移動，打磨片12對管子進行打磨，當需要打磨不同尺寸的五金管子時，可以更換半徑不同的打磨片12，在進行打磨片12的更換時，只需要先取下打磨盤10，找到需要的打磨片12的半徑，將其朝下，再將打磨盤10上的凹槽11對準第二支撐桿本體901上設置的豎桿902放置，將固定螺母13擰緊在第二支撐桿本體901的螺紋903上，對打磨盤10進行固定即可，這就是該五金管體打磨裝置的工作原理

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。