本發(fā)明涉及一種剎車蹄生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種剎車蹄打磨裝置。

背景技術(shù)：

剎車蹄是鼓式制動裝置的重要組成部分，兩片剎車蹄的外側(cè)貼上剎車片后通過彈簧彈性連接，并通過兩片剎車蹄一端的鉸接部連接后組裝在一起使用，使用時通過制動輪缸的作用使兩片剎車蹄克服彈簧的張力繞鉸接部向外擴(kuò)張，從而與剎車鼓的內(nèi)壁摩擦實現(xiàn)減速剎車的作用。

在剎車蹄的生產(chǎn)過程中，需要在彎月形的剎車蹄的外側(cè)圓周貼上剎車片，為了保證剎車片的穩(wěn)定粘結(jié)，需要先對剎車蹄的外側(cè)圓周進(jìn)行打磨，使其保持光滑，現(xiàn)有的剎車片打磨均為手工進(jìn)行，不僅效率低，而且容易打磨不均勻，影響下道工序粘結(jié)剎車蹄的進(jìn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種剎車蹄打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種剎車蹄打磨裝置，包括安裝平臺，所述安裝平臺上分別設(shè)置有打磨裝置和剎車蹄定位旋轉(zhuǎn)裝置；

所述打磨裝置包括一中空的打磨箱，所述打磨箱內(nèi)設(shè)置有水平布置的砂輪，所述打磨箱的前面板上設(shè)置有供砂輪一端伸出的開口，所述安裝平臺上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述砂輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；

所述剎車蹄定位旋轉(zhuǎn)裝置包括一圓形的定位盤，所述定位盤設(shè)置在所述開口的前方，所述安裝平臺底部設(shè)置有用于驅(qū)動所述定位盤旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述定位盤上方設(shè)置有可上下移動的定位板，所述定位盤中心設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動所述定位板上下移動的氣缸。

上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在打磨箱后方的第二電機，所述砂輪的中心連接有砂輪軸，所述砂輪軸的另一端伸出打磨箱后通過皮帶與第二電機的輸出軸連接。

上述技術(shù)方案中，所述定位盤的上表面設(shè)置有用于對剎車蹄進(jìn)行定位的定位柱。

上述技術(shù)方案中，所述打磨箱通過除塵管連接有抽風(fēng)機。

上述技術(shù)方案中，所述砂輪軸的外側(cè)套設(shè)有圓筒形的保護(hù)套，所述保護(hù)套頂部還設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有照明燈。

本發(fā)明中的剎車蹄打磨裝置，通過設(shè)置有打磨裝置和與打磨裝置配合的剎車蹄定位旋轉(zhuǎn)裝置，方便工作人員對剎車蹄的外圓周面進(jìn)行打磨，工作人員只需將剎車蹄片成對的相對放置到定位盤上通過定位板固定，隨后定位盤自動旋轉(zhuǎn)與打磨裝置中旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行接觸從而同時對一對剎車蹄片進(jìn)行打磨，不僅工作效率高，而且砂輪設(shè)置在打磨箱內(nèi)只露出與定位盤相對的一部分，工作人員誤碰砂輪而受傷的幾率也大為減少，定位盤上設(shè)置的定位柱能夠?qū)蓚€剎車蹄的鉸接部形成的鉸接孔進(jìn)行定位，使工作人員迅速的將兩個剎車蹄片放置到定位盤上并確定打磨位置，可有效的提高生產(chǎn)效率，同時通過設(shè)置有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機通過與打磨箱連通的除塵管將打磨下來的碎屑抽走，避免污染空氣，損害工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：

1、安裝平臺；2、打磨箱；21、前面板；3、砂輪；

31、砂輪軸；4、開口；5、定位盤；6、第一電機；

7、定位板；8、凹槽；9、氣缸；10、第二電機；

101、輸出軸；11、皮帶；12、定位柱；13、除塵管；

14、抽風(fēng)機；15、保護(hù)套；16、支架；17、照明燈。

具體實施方式

為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明中的剎車蹄打磨裝置，如圖1所示，包括安裝平臺1，安裝平臺1上分別設(shè)置有打磨裝置和剎車蹄定位旋轉(zhuǎn)裝置；

打磨裝置包括一個中空的打磨箱2，打磨箱2內(nèi)設(shè)置有水平布置的砂輪3，打磨箱2的前面板21上設(shè)置有開口4，砂輪3一端的部分圓周邊緣通過開口4處伸出，砂輪3的中心連接有砂輪軸31，打磨箱2后方的第二電機10，砂輪軸31的另一端伸出打磨箱2后通過皮帶11與第二電機10的輸出軸101連接，砂輪軸31的外側(cè)套設(shè)有圓筒形的保護(hù)套15，保護(hù)套15頂部還設(shè)置有支架16，支架16上設(shè)置有對安裝平臺1進(jìn)行照明的照明燈17，打磨箱2通過除塵管13連接有抽風(fēng)機14；

剎車蹄定位旋轉(zhuǎn)裝置包括一個圓形的定位盤5，定位盤5設(shè)置在開口4的前方，安裝平臺1底部設(shè)置有用于驅(qū)動定位盤5旋轉(zhuǎn)的第一電機6，定位盤5上方設(shè)置有可上下移動的定位板7，定位盤5中心設(shè)置有凹槽8，凹槽8內(nèi)設(shè)置有豎立布置的氣缸9，氣缸9的氣缸桿豎直向上伸出并連接定位板7的下表面，定位盤5的上表面設(shè)置有用于對剎車蹄進(jìn)行定位的定位柱12，該定位柱12的形狀與兩個剎車蹄相對布置時形成的鉸接孔相對應(yīng)。

本發(fā)明中的剎車蹄打磨裝置，在使用時，首先打開第二電機10和抽風(fēng)機14，通過與第二電機10的輸出軸連接的皮帶11驅(qū)動砂輪軸31旋轉(zhuǎn)，從而使砂輪3旋轉(zhuǎn)，隨后控制氣缸9伸出氣缸桿，使定位板7升起，隨后將一對剎車蹄放置到定位盤5的上表面，通過定位柱12來定位上述一對剎車蹄，由于成對的剎車蹄相對放置時，兩個剎車蹄的鉸接部形成一個圓柱形的鉸接孔，因此通過與該鉸接孔形狀對應(yīng)的定位柱12可以將上述一對剎車蹄準(zhǔn)確放置到定位盤5上表面的指定位置，隨后控制氣缸9收回氣缸桿，使定位板7落下壓在定位好的兩個剎車蹄上使它們固定在定位盤5上表面，隨后啟動第一電機6，驅(qū)動定位盤5旋轉(zhuǎn)，通過砂輪3伸出開口4的部分對兩個剎車蹄的外圓周部分進(jìn)行打磨，隨后關(guān)閉第一電機6，控制氣缸9伸出氣缸桿，取下兩個剎車蹄后換上新的未打磨剎車蹄重復(fù)上述工序，通過抽風(fēng)機14能夠?qū)⑸拜?打磨下來的碎屑從與打磨箱2連通的除塵管13抽走，同時通過照明燈17可以對安裝平臺1進(jìn)行照明。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。