本發(fā)明涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種穩(wěn)定性能好的汽車模具加工用磨床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車模具加工用的磨床大都通過打磨頭與放置在工作臺上的工件接觸，通過打磨電機(jī)帶動打磨頭轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對汽車模具的磨削加工。現(xiàn)有的磨床的打磨頭在切削過程中容易損壞，需要頻繁更換磨頭，而且現(xiàn)有的磨床無法實現(xiàn)分區(qū)自動吸合釋放，加工精度低，同時磨床工作時，振動大，產(chǎn)生的噪音也大，導(dǎo)致操作環(huán)境差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種穩(wěn)定性能好的汽車模具加工用磨床，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡單，打磨頭使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)分區(qū)自動吸合釋放，加工精度高，同時具有防振功能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種穩(wěn)定性能好的汽車模具加工用磨床，包括連接有電控箱的磨床機(jī)座，該磨床機(jī)座上固定設(shè)置有打磨電機(jī)與工作臺、磨床機(jī)座底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述打磨電機(jī)上連接有打磨頭，該打磨頭設(shè)置于工作臺上方；所述打磨頭包括磨頭本體、主軸，該主軸設(shè)置于磨頭本體內(nèi)；所述磨頭本體上設(shè)有卡槽，該卡槽內(nèi)卡接有磨料；所述主軸為單向貫穿的空心圓柱狀，且主軸內(nèi)設(shè)有滾珠；所述主軸的表面設(shè)有細(xì)孔，卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有細(xì)孔；所述磨床機(jī)座內(nèi)還設(shè)置有調(diào)速電機(jī)，該調(diào)速電機(jī)通過傳動軸連接有電磁吸盤；所述電磁吸盤設(shè)置于工作臺上，且電磁吸盤呈圓盤狀；所述電磁吸盤包括吸盤本體，該吸盤本體由磁力部與裝卸部組成；所述電磁吸盤的上表面開設(shè)有工件容納槽，電磁吸盤的下表面與傳動軸相連接；所述防振機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼通過磨床機(jī)座連接件連接于磨床機(jī)座的底部；所述磨床機(jī)座連接件的下表面設(shè)置有上部支撐件，該上部支撐件的下端面為斜坡面；所述外殼內(nèi)底面上設(shè)置有與上部支撐件相對應(yīng)的下部支撐件，該下部支撐件的上端面為斜坡面。

作為一種優(yōu)選方案，所述工作臺外設(shè)置有防護(hù)罩，且防護(hù)罩的外側(cè)設(shè)置有啟片器與防護(hù)擋板。

作為一種優(yōu)選方案，所述打磨電機(jī)有兩個，且兩個打磨電機(jī)上均連接有打磨頭。

作為一種優(yōu)選方案，所述磨頭本體的底面一側(cè)設(shè)有擋盤。

作為一種優(yōu)選方案，所述主軸上設(shè)有定位鍵，磨頭本體內(nèi)設(shè)置有定位鍵相匹配的鍵槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述主軸的一端延伸設(shè)有軸帽，主軸的另一端設(shè)有密封塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述下部支撐件的斜坡面與上部支撐件的斜坡面相互平行。

作為一種優(yōu)選方案，所述上部支撐件與下部支撐件之間設(shè)置有具有韌性的套筒件。

作為一種優(yōu)選方案，所述磨床機(jī)座連接件的下表面與外殼的內(nèi)底面之間設(shè)置有剛性彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的磨床操作便捷，結(jié)構(gòu)簡單，打磨頭使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)分區(qū)自動吸合釋放，加工精度高，同時具有防振功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的B-B向局部剖視圖；

圖4是本發(fā)明中打磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中電磁吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中防振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例：

如圖1、圖2、圖3所示，一種穩(wěn)定性能好的汽車模具加工用磨床，包括連接有電控箱1的磨床機(jī)座2，該磨床機(jī)座2上固定設(shè)置有打磨電機(jī)3與工作臺4、磨床機(jī)座2底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)6；所述打磨電機(jī)3上連接有打磨頭5，該打磨頭5設(shè)置于工作臺4上方；如圖4所示，所述打磨頭5包括磨頭本體51、主軸52，該主軸52設(shè)置于磨頭本體51內(nèi)；所述磨頭本體51上設(shè)有卡槽53，該卡槽53內(nèi)卡接有磨料54；所述主軸52為單向貫穿的空心圓柱狀，且主軸52內(nèi)設(shè)有滾珠55；所述主軸52的表面設(shè)有細(xì)孔56，卡槽53的內(nèi)側(cè)設(shè)有細(xì)孔56；所述磨床機(jī)座2內(nèi)還設(shè)置有調(diào)速電機(jī)7，該調(diào)速電機(jī)7通過傳動軸8連接有電磁吸盤9；所述電磁吸盤9設(shè)置于工作臺4上，且電磁吸盤9呈圓盤狀；如圖5所示，所述電磁吸盤9包括吸盤本體91，該吸盤本體91由磁力部92與裝卸部93組成；所述電磁吸盤9的上表面開設(shè)有工件容納槽94，電磁吸盤9的下表面與傳動軸8相連接；如圖6所示，所述防振機(jī)構(gòu)6包括包括外殼61，所述外殼61通過磨床機(jī)座連接件62連接于磨床機(jī)座2的底部；所述磨床機(jī)座連接件62的下表面設(shè)置有上部支撐件63，該上部支撐件63的下端面為斜坡面64；所述外殼61內(nèi)底面上設(shè)置有與上部支撐件63相對應(yīng)的下部支撐件65，該下部支撐件65的上端面為斜坡面64；所述下部支撐件65的斜坡面64與上部支撐件63的斜坡面64相互平行，且所述上部支撐件63與下部支撐件65之間設(shè)置有具有韌性的套筒件66；所述磨床機(jī)座連接件62的下表面與外殼61的內(nèi)底面之間設(shè)置有剛性彈簧67。具體實施時，通過上部支撐件63的斜坡面64和下部支撐件65的斜坡面64相互接觸后斜向滑落過渡，起到緩沖的效果，有效的減小了振動沖擊力，同時具有韌性的套筒件66限制了上部支撐件63與下部支撐件65的滑落范圍。

本發(fā)明優(yōu)選所述工作臺4外設(shè)置有防護(hù)罩10，且防護(hù)罩10的外側(cè)設(shè)置有啟片器11與防護(hù)擋板12，起到了防護(hù)作用，且磨削加工完成后的汽車模具可以通過啟片器11啟下拆卸。

本發(fā)明優(yōu)選所述打磨電機(jī)3有兩個，且兩個打磨電機(jī)3上均連接有打磨頭5，提高了工作效率。

本發(fā)明優(yōu)選所述磨頭本體51的底面一側(cè)設(shè)有擋盤57，防止磨料54沿所述磨料57軸向發(fā)生位移，加工效果穩(wěn)定。

本發(fā)明優(yōu)選所述主軸52上設(shè)有定位鍵58，磨頭本體51內(nèi)設(shè)置有定位鍵58相匹配的鍵槽，方便安裝

本發(fā)明優(yōu)選所述主軸52的一端延伸設(shè)有軸帽59，主軸52的另一端設(shè)有密封塊510，起到密封作用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。