一種含鋁液分離結(jié)塊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，包括鋁液攪拌腔，在鋁液攪拌腔上設(shè)置有攪拌器，鋁液攪拌腔的后側(cè)上連接有過濾管，過濾管的上部位置上設(shè)置有氣液管，氣液管的上部端連接有排氣管，下部端連接在設(shè)置在鋁液攪拌腔下部位置的結(jié)塊腔上；結(jié)塊腔上部設(shè)置有集液腔；集液腔與結(jié)塊腔之間設(shè)置有過濾板，過濾板上設(shè)置有細孔；集液腔設(shè)置有過濾管與鋁液腔相連接；過濾管的下部側(cè)面設(shè)置有冷卻水管。該實用新型裝置能夠有效地鋁液進行攪拌后分離結(jié)塊，而雜物則可以通過不同的下料口下料予以分別處理，從而充分利用好鋁液，便于加快鋁液結(jié)塊，提供使用效率。
【專利說明】一種含鋁液分離結(jié)塊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，屬于廢棄物處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋁液的處理過程中，一般需要針對鋁液處理后采用靜置的方式予以處理，這個過程中，因為被反應(yīng)的鋁液一般含有氣體或者是也存在一些雜質(zhì)或者是沉淀物，因此其分離不徹底，且因為含有氣體混在這些絮凝劑中，影響了效果，因此，有必要采用合適的方式，將含鋁液予以分離，更好地發(fā)揮含鋁廢棄物的利用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，以便能夠針對含鋁液進行分離處理，并且能夠使得氣液更好地進行分離，進行鋁液分離，便于結(jié)塊，提高廢棄物利用效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，包括鋁液攪拌腔，在鋁液攪拌腔上設(shè)置有攪拌器，鋁液攪拌腔的后側(cè)上連接有過濾管，其中，過濾管的上部位置上設(shè)置有氣液管，氣液管的上部端連接有排氣管，下部端連接在設(shè)置在鋁液攪拌腔下部位置的結(jié)塊腔上；結(jié)塊腔上部設(shè)置有集液腔；集液腔與結(jié)塊腔之間設(shè)置有過濾板，過濾板上設(shè)置有細孔用于過濾鋁液；集液腔設(shè)置有過濾管與招液腔相連接；過濾管的下部側(cè)面設(shè)置有冷卻水管；
[0006]進一步地，攪拌器上部腔體上設(shè)置有供液接口，用以控制攪拌器運轉(zhuǎn)。
[0007]進一步地，攪拌器側(cè)面的腔體壁上設(shè)置有指示燈，用以表示攪拌器的工作狀態(tài)。
[0008]進一步地，排氣管與氣液管之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0009]進一步地，冷卻水管下部端設(shè)置有供水口用以供冷卻水進行冷卻；冷卻水管的上部設(shè)置有出水口。
[0010]進一步地，過濾管內(nèi)設(shè)置有多個隔離網(wǎng)，用以隔離鋁液顆粒物。
[0011]進一步地，氣液管與集液腔的連接處設(shè)置有下液板。
[0012]進一步地，集液腔側(cè)面上固定設(shè)置有第一下料口，便于清理廢棄物。
[0013]進一步地，結(jié)塊腔側(cè)面設(shè)置有第二下料口，便于取出鋁液。
[0014]該實用新型裝置中，鋁液攪拌腔利用攪拌器攪拌鋁液，鋁液腔中的鋁液中因為攪拌過程中存在的汽液混合物會進入到氣液管中，而氣體進入到排氣管中排出，液體物被過濾網(wǎng)擋住，通過氣液管進入到集液腔中，集液腔中的液體再一次過濾，通過過濾板進入到結(jié)塊腔。大部分鋁液進入到過濾管中，經(jīng)過隔離網(wǎng)層層過濾之后進入集液腔中，然后通過過濾板進入到結(jié)塊腔中。為了加快鋁液結(jié)塊，采用冷卻水管予以沖水冷卻。
[0015]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能夠有效地鋁液進行攪拌后分離結(jié)塊，而雜物則可以通過不同的下料口下料予以分別處理，從而充分利用好鋁液，便于加快鋁液結(jié)塊，提供使用效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例所使用裝置示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記說明，1、鋁液攪拌腔；2、攪拌器；3、供液接口 ；4、鋁液腔；5、排氣管；6、氣液管；7、隔離網(wǎng)；8、下液板；9、集液腔；10、第一下料口 ；11、過濾板；12、第二下料口 ；13、結(jié)塊腔；14、供水口 ；15、冷卻水管；16、出水口 ；17、指示燈；18、過濾網(wǎng)；19、過濾管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0019]如圖1所示的含鋁液分離結(jié)塊裝置，包括鋁液攪拌腔1，在鋁液攪拌腔I上設(shè)置有攪拌器2，鋁液攪拌腔I的后側(cè)上連接有過濾管19，其中，過濾管19的上部位置設(shè)置有氣液管6，氣液管6的上部端連接有排氣管5，下部端連接在設(shè)置在鋁液攪拌腔I下部位置的結(jié)塊腔13上；結(jié)塊腔13上部設(shè)置有集液腔9 ;集液腔9與結(jié)塊腔13之間設(shè)置有過濾板11，過濾板11上設(shè)置有細孔用于過濾鋁液；集液腔9設(shè)置有過濾管19與鋁液腔4相連接；過濾管19的下部側(cè)面設(shè)置有冷卻水管15 ；
[0020]鋁液攪拌腔I上部設(shè)置有供液接口 3，用以連接鋁液管道供給鋁液。攪拌器2側(cè)面的腔體壁上設(shè)置有指示燈17，用以表示攪拌器2的工作狀態(tài)。排氣管5與氣液管6之間設(shè)置有過濾網(wǎng)18。冷卻水管15下部端設(shè)置有供水口 14用以供冷卻水進行冷卻；冷卻水管15的上部設(shè)置有出水口 16。過濾管19內(nèi)設(shè)置有多個隔離網(wǎng)7，用以隔離鋁液顆粒物。氣液管6與集液腔9的連接處設(shè)置有下液板8。集液腔9側(cè)面上固定設(shè)置有第一下料口 10 ;結(jié)塊腔13側(cè)面設(shè)置有第二下料口 12。
[0021]該實用新型裝置中，鋁液攪拌腔I利用攪拌器2攪拌鋁液，鋁液腔4中的鋁液中因為攪拌過程中存在的汽液混合物會進入到氣液管6中，而氣體進入到排氣管5中排出，液體物被過濾網(wǎng)18擋住，通過氣液管6進入到集液腔9中，集液腔9中的液體再一次過濾，通過過濾板11進入到結(jié)塊腔13。大部分鋁液進入到過濾管19中，經(jīng)過隔離網(wǎng)7層層過濾之后進入集液腔9中，然后通過過濾板11進入到結(jié)塊腔13中。為了加快鋁液結(jié)塊，采用冷卻水管15予以沖水冷卻。
[0022]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，包括鋁液攪拌腔，在鋁液攪拌腔上設(shè)置有攪拌器，鋁液攪拌腔的后側(cè)上連接有過濾管，其特征在于:所述過濾管的上部位置上設(shè)置有氣液管，所述氣液管的上部端連接有排氣管，下部端連接在設(shè)置在鋁液攪拌腔下部位置的結(jié)塊腔上；所述結(jié)塊腔上部設(shè)置有集液腔；所述集液腔與結(jié)塊腔之間設(shè)置有過濾板，所述過濾板上設(shè)置有細孔用于過濾鋁液；所述集液腔設(shè)置有過濾管與鋁液腔相連接；所述過濾管的下部側(cè)面設(shè)置有冷卻水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述攪拌器上部腔體上設(shè)置有供液接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述攪拌器側(cè)面的腔體壁上設(shè)置有指示燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述排氣管與氣液管之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述冷卻水管下部端設(shè)置有供水口用以供冷卻水進行冷卻；所述冷卻水管的上部設(shè)置有出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述過濾管內(nèi)設(shè)置有多個隔離網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述氣液管與集液腔的連接處設(shè)置有下液板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述集液腔側(cè)面上固定設(shè)置有第一下料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁液分離結(jié)塊裝置，其特征在于:所述結(jié)塊腔側(cè)面設(shè)置有第二下料口。
【文檔編號】C22B7/00GK203754779SQ201420080781
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】田會 申請人:田會