專利名稱：轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵水本身 的物理熱和鐵水中Si、C、P、S等與氧氣化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量，通過(guò)生石灰、螢石、白云石等造 渣料去除生成的雜質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煉鋼釋放的多余的熱量通過(guò)分批加入鐵礦石、氧化鐵皮等冷卻 劑以控制鋼水溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼是最主要的煉鋼方式，在我國(guó)占到總鋼產(chǎn)量的80%以上，其具 有生產(chǎn)效率高、鋼種質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、建設(shè)投資省等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程加入的冷卻劑只能分成幾個(gè)批次，不能控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水溫度的平穩(wěn) 變化，另外加入的鐵礦石等也會(huì)帶入S、P、Si等雜質(zhì)，從而增加了轉(zhuǎn)爐煉鋼的負(fù)擔(dān)，影響了 鋼水的質(zhì)量。傳統(tǒng)的冷卻方法有待改進(jìn)，同時(shí)需提供相應(yīng)的氧槍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法，該方法利于吹煉高純度鋼， 易于控制。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法，其特征在 于它包括如下步驟采用雙流道氧槍，轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和兌入鐵水后，下雙流道氧槍吹O2，雙 流道氧槍的主流道和副流道同時(shí)噴入O2 ；在吹氧中后期，轉(zhuǎn)爐開始有富余的熱量，此時(shí)將副 流道的O2改成C02，CO2起到冷卻劑作用。所述的雙流道氧槍，它包括中心管、第二層管、第三層管、第四層管；中心管的上 端、下端均為封閉端，中心管的上端部設(shè)有連接口并分別與主氧氣管、氮?dú)夤芟噙B通，主氧 氣管、氮?dú)夤苌暇O(shè)有閥門，中心管的下端設(shè)有主噴口，主噴口與中心管內(nèi)的主流道相連 通；中心管外套有第二層管，第二層管的上端、下端均與中心管焊接封閉，第二層管與中心 管之間形成副流道，第二層管的上端部設(shè)有連接口并分別與副氧氣管、二氧化碳?xì)夤芟噙B 通，副氧氣管、二氧化碳?xì)夤苌暇O(shè)有閥門，第二層管的下端設(shè)有副噴口，副噴口與副流道 相連通；第二層管外套有第三層管，第三層管的上端與第二層管焊接封閉，第三層管與第 二層管之間形成冷卻水進(jìn)水流道，第三層管的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水進(jìn)水管相連 通，冷卻水進(jìn)水管上設(shè)有閥門；第三層管外套有第四層管，第四層管的上端與第三層管焊接 封閉，第四層管的下端與第二層管焊接封閉，第三層管的下端位于第四層管與第二層管之 間，第四層管與第三層管之間形成冷卻水回水流道，冷卻水回水流道與冷卻水進(jìn)水流道相 連通，第四層管的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管相連通。本發(fā)明的有益效果是1)鐵礦石等固體冷卻劑主要成分為Fe2O3和FeO，但含有Si、P、S等約20%的雜質(zhì)，增加了煉鋼的負(fù)擔(dān)。CO2不會(huì)帶入任何雜質(zhì)，利于吹煉高純度鋼，也利于提高煉鋼終點(diǎn)鋼水的碳、溫命中率。2)鐵礦石等固體冷卻劑是分不同的批次直接投入轉(zhuǎn)爐，加入時(shí)機(jī)或加入量不當(dāng)， 有時(shí)會(huì)引起爐渣噴濺，且要經(jīng)歷一段熔化時(shí)間。CO2的加入溫和而連續(xù)，易于控制，可減少噴 濺。3)CO2作為冷卻劑的副產(chǎn)品是C0，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的品位。4)所述的雙流道氧槍的中心管內(nèi)為主流道，第二層管與中心管之間形成副流道， 即形成雙流道，主流道內(nèi)通氧氣，副流道內(nèi)可通冷卻劑CO2。


圖1是本發(fā)明雙流道氧槍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-中心管，2-第二層管，3-第三層管，4-第四層管，5-副噴口，6-主噴口， 7-主流道，8-副流道，9-冷卻水進(jìn)水流道，10-冷卻水回水流道，11-冷卻水回水管，12-冷 卻水進(jìn)水管，13-主氧氣管，14-氮?dú)夤埽?5-副氧氣管，16- 二氧化碳?xì)夤堋?br> 具體實(shí)施例方式轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法，它包括如下步驟采用雙流道氧槍，轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和兌入 鐵水后(煉鋼初期)，下雙流道氧槍吹O2，雙流道氧槍的主流道和副流道同時(shí)噴入O2(濺渣 護(hù)爐時(shí)通N2),以很快的升高爐溫，提高化渣速度，副流道吹出的氧氣量約為主流道吹出的 氧氣量的20%，隨著轉(zhuǎn)爐溫度的升高及造渣料的加入，轉(zhuǎn)爐很快形成良好的泡沫渣，縮短煉 鋼的化渣時(shí)間；在吹氧中后期(在吹煉中后期，鋼水溫度過(guò)高)，轉(zhuǎn)爐開始有富余的熱量，必 須加入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，此時(shí)將副流道的O2改成C02，CO2起到冷卻劑作用，(CO2與Fe的反應(yīng) 為吸熱反應(yīng)，從而抑制鋼水溫度過(guò)高，同時(shí)該反應(yīng)生成C0，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的品位；將采用CO2 作為冷卻劑，將改變傳統(tǒng)冷卻劑的不足，同時(shí)又變廢為寶，節(jié)能減排)，CO2除了作為冷卻劑 外(通過(guò)噴入冷卻劑CO2控制轉(zhuǎn)爐鋼水溫度)，控制主流道的O2和副流道的CO2還可以防止 爐渣“返干”或者爐渣過(guò)度泡沫化，從而減少轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺，提高鋼水終點(diǎn)的碳、溫命中率。CO2作為冷卻劑，其吸熱量與傳統(tǒng)的冷卻劑對(duì)比如下
權(quán)利要求
轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法，其特征在于它包括如下步驟采用雙流道氧槍，轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和兌入鐵水后，下雙流道氧槍吹O2，雙流道氧槍的主流道和副流道同時(shí)噴入O2；在吹氧中后期，轉(zhuǎn)爐開始有富余的熱量，此時(shí)將副流道的O2改成CO2，CO2起到冷卻劑作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法，其特征在于所述雙流道氧槍，它包 括中心管(1)、第二層管(2)、第三層管(3)、第四層管(4)；中心管(1)的上端、下端均為封 閉端，中心管(1)的上端部設(shè)有連接口并分別與第一氧氣管(13)、氮?dú)夤?14)相連通，主氧 氣管(13)、氮?dú)夤?14)上均設(shè)有閥門，中心管(1)的下端設(shè)有主噴口(6)，主噴口(6)與中 心管(1)內(nèi)的主流道(7)相連通；中心管(1)外套有第二層管(2)，第二層管(2)的上端、 下端均與中心管(1)焊接封閉，第二層管(2)與中心管(1)之間形成副流道(8)，第二層管 (2)的上端部設(shè)有連接口并分別與副氧氣管(15)、二氧化碳?xì)夤?16)相連通，第二氧氣管 (15)、二氧化碳?xì)夤?16)上均設(shè)有閥門，第二層管(2)的下端設(shè)有副噴口(5)，副噴口(5) 與副流道(8)相連通；第二層管(2)外套有第三層管(3)，第三層管(3)的上端與第二層管(2)焊接封閉，第 三層管(3)與第二層管(2)之間形成冷卻水進(jìn)水流道(9)，第三層管(3)的上端部設(shè)有連 接口并與冷卻水進(jìn)水管(12)相連通，冷卻水進(jìn)水管(12)上設(shè)有閥門；第三層管(3)外套有 第四層管(4)，第四層管(4)的上端與第三層管(3)焊接封閉，第四層管(4)的下端與第二 層管(2)焊接封閉，第三層管(3)的下端位于第四層管(4)與第二層管(2)之間，第四層管 ⑷與第三層管⑶之間形成冷卻水回水流道(10)，冷卻水回水流道(10)與冷卻水進(jìn)水流 道(9)相連通，第四層管(4)的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管(11)相連通。
全文摘要
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法。轉(zhuǎn)爐鋼水溫度控制方法，其特征在于它包括如下步驟采用雙流道氧槍，轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和兌入鐵水后，下雙流道氧槍吹O2，雙流道氧槍的主流道和副流道同時(shí)噴入O2；在吹氧中后期，轉(zhuǎn)爐開始有富余的熱量，此時(shí)將副流道的O2改成CO2，CO2起到冷卻劑作用。CO2不會(huì)帶入任何雜質(zhì)，利于吹煉高純度鋼，也利于提高煉鋼終點(diǎn)鋼水的碳、溫命中率。CO2的加入溫和而連續(xù)，易于控制，可減少噴濺。CO2作為冷卻劑的副產(chǎn)品是CO，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的品位。
文檔編號(hào)C21C5/32GK101993968SQ201010580118
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者葉理德, 蓋東興, 路萬(wàn)林, 邵遠(yuǎn)敬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司