一種暖氣片的自動切割加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種暖氣片的自動切割加工裝置，包括支撐架和設(shè)置于該支撐架間的傳送帶，其中所述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)有定位夾板，所述傳送帶的正上方由下而上依次對應(yīng)設(shè)有整形壓板和動力輸送板，所述支撐架上分別設(shè)有線軌，所述整形壓板和所述動力輸送板分別與所述線軌滑動連接，所述整形壓板和所述動力輸送板上分別設(shè)有第一液壓柱和第二液壓柱，所述整形壓板上沿暖氣片加工傳送方向依次設(shè)有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽上方對應(yīng)設(shè)有與所述動力輸送板相連接的切割輪，所述第二刀槽上方對應(yīng)設(shè)有與所述動力輸送板相連接的銑刀。該技術(shù)方案集整形、切割、去毛刺功能于一體。
【專利說明】
一種暖氣片的自動切割加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種暖氣片的自動切割加工裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]暖氣片作為現(xiàn)代生活的采暖設(shè)備有著獨特的魅力，鑄鐵暖氣片已經(jīng)逐步退出了市場舞臺，鋼制暖氣片、銅鋁復(fù)合散熱器等新型暖氣片無論從材質(zhì)上還是制作工藝上都優(yōu)于鑄鐵散熱器，成為市場上最主流的暖氣片，暖氣片在制作過程中主要經(jīng)過切片成型，防腐料噴涂以及烘干等工序，現(xiàn)在暖氣片基本都是人工來切割，結(jié)構(gòu)上不夠規(guī)整，表面粗糙，毛刺多，而且人工在防腐料噴涂時，防腐料顆粒容易散發(fā)到空氣中造成呼吸道感染，影響健康?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種集整形、切割、去毛刺于一體的一種暖氣片的自動切割加工裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種暖氣片的自動切割加工裝置，包括支撐架和設(shè)置于該支撐架間的傳送帶，其中所述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)有定位夾板，所述傳送帶的正上方由下而上依次對應(yīng)設(shè)有整形壓板和動力輸送板，所述支撐架上分別設(shè)有線軌，所述整形壓板和所述動力輸送板分別與所述線軌滑動連接，所述整形壓板和所述動力輸送板上分別設(shè)有第一液壓柱和第二液壓柱，所述整形壓板上沿暖氣片加工傳送方向依次設(shè)有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽上方對應(yīng)設(shè)有與所述動力輸送板相連接的切割輪，所述第二刀槽上方對應(yīng)設(shè)有與所述動力輸送板相連接的銑刀。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其中所述整形壓板上于該整形壓板的兩端分別各設(shè)有一個所述第一液壓柱。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其中所述切割輪和所述銑刀的旋轉(zhuǎn)設(shè)置方向與暖氣片加工傳送方向相反。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其中所述切割輪和/或所述銑刀與所述動力輸送板的連接柱上設(shè)有壓力感應(yīng)器。[〇〇〇9]優(yōu)選地，上述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其中所述傳送帶貫穿所述支撐架，其暖氣片的輸出口與一防腐層噴涂機構(gòu)承接，并直線向外延伸貫穿所述防腐層噴涂機構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其中所述防腐層噴涂機構(gòu)包括噴涂箱，所述噴涂箱的上方設(shè)有防腐料儲存箱，在防腐料儲存箱的底部設(shè)有多個與所述傳送帶表面相對應(yīng)的噴頭。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果主要體現(xiàn)在:該技術(shù)方案實施時暖氣片在傳送帶的傳送作用下進入整形壓板下方，整形壓板在第一液壓柱液壓控制作用下沿線軌豎直向下滑動對暖氣片進行擠壓整形，整形完畢之后動力輸送板在第二液壓柱作用下帶動切割輪和銑刀向下移動，當壓力感應(yīng)器感應(yīng)到壓力信號時，第二液壓柱停止工作，切割輪和銑刀在電機作用下旋轉(zhuǎn)，對暖氣片依次進行切割和去毛刺處理?！靖綀D說明】[0〇12]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1所示，一種暖氣片的自動切割加工裝置，包括支撐架1和設(shè)置于該支撐架1間的傳送帶2,其中所述傳送帶2的兩側(cè)分別設(shè)有定位夾板3,所述傳送帶2的正上方由下而上依次對應(yīng)設(shè)有整形壓板4和動力輸送板5,所述支撐架1上分別設(shè)有線軌6,所述整形壓板4和所述動力輸送板5分別與所述線軌6滑動連接，所述整形壓板4和所述動力輸送板5上分別設(shè)有第一液壓柱7和第二液壓柱8,所述整形壓板4上沿暖氣片加工傳送方向依次設(shè)有第一刀槽9和第二刀槽10,所述第一刀槽9上方對應(yīng)設(shè)有與所述動力輸送板5相連接的切割輪11，所述第二刀槽10上方對應(yīng)設(shè)有與所述動力輸送板5相連接的銑刀12。
[0015]其中所述整形壓板4上于該整形壓板4的兩端分別各設(shè)有一個所述第一液壓柱7。
[0016]其中所述切割輪11和所述銑刀12的旋轉(zhuǎn)設(shè)置方向與暖氣片加工傳送方向相反。 [〇〇17]其中所述切割輪11和/或所述銑刀12與所述動力輸送板5的連接柱上設(shè)有壓力感應(yīng)器13。
[0018]其中所述傳送帶2貫穿所述支撐架1，其暖氣片的輸出口與一防腐層噴涂機構(gòu)承接，并直線向外延伸貫穿所述防腐層噴涂機構(gòu)，防腐層噴涂機構(gòu)包括噴涂箱14,所述噴涂箱 14的上方設(shè)有防腐料儲存箱15,在防腐料儲存箱15的底部設(shè)有多個與所述傳送帶表面相對應(yīng)的噴頭16。
[0019]該技術(shù)方案實施時暖氣片在傳送帶的傳送作用下進入整形壓板下方，整形壓板在第一液壓柱液壓控制作用下沿線軌豎直向下滑動對暖氣片進行擠壓整形，整形完畢之后動力輸送板在第二液壓柱作用下帶動切割輪和銑刀向下移動，當壓力感應(yīng)器感應(yīng)到壓力信號時，第二液壓柱停止工作，切割輪和銑刀在電機作用下旋轉(zhuǎn)，對暖氣片依次進行切割和去毛刺處理。
[0020]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種暖氣片的自動切割加工裝置，包括支撐架和設(shè)置于該支撐架間的傳送帶，其特 征在于:所述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)有定位夾板，所述傳送帶的正上方由下而上依次對應(yīng)設(shè) 有整形壓板和動力輸送板，所述支撐架上分別設(shè)有線軌，所述整形壓板和所述動力輸送板 分別與所述線軌滑動連接，所述整形壓板和所述動力輸送板上分別設(shè)有第一液壓柱和第二 液壓柱，所述整形壓板上沿暖氣片加工傳送方向依次設(shè)有第一刀槽和第二刀槽，所述第一 刀槽上方對應(yīng)設(shè)有與所述動力輸送板相連接的切割輪，所述第二刀槽上方對應(yīng)設(shè)有與所述 動力輸送板相連接的銑刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其特征在于:所述整形壓板 上于該整形壓板的兩端分別各設(shè)有一個所述第一液壓柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其特征在于:所述切割輪和 所述銑刀的旋轉(zhuǎn)設(shè)置方向與暖氣片加工傳送方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其特征在于:所述切割輪 和/或所述銑刀與所述動力輸送板的連接柱上設(shè)有壓力感應(yīng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其特征在于:所述傳送帶貫 穿所述支撐架，其暖氣片的輸出口與一防腐層噴涂機構(gòu)承接，并直線向外延伸貫穿所述防 腐層噴涂機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種暖氣片的自動切割加工裝置，其特征在于:所述防腐層噴 涂機構(gòu)包括噴涂箱，所述噴涂箱的上方設(shè)有防腐料儲存箱，在防腐料儲存箱的底部設(shè)有多 個與所述傳送帶表面相對應(yīng)的噴頭。
【文檔編號】B23P23/04GK205600306SQ201620334834
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】李士奎, 李四海
【申請人】天津巨龍暖通設(shè)備開發(fā)有限公司