易切割玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是易切割玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻纖加強(qiáng)環(huán)加工包括如下步驟:將環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和有機(jī)溶劑按照一定比例混合制成樹(shù)脂膠，并設(shè)置有使樹(shù)脂膠保持恒溫的裝置;玻璃纖維浸過(guò)樹(shù)脂膠經(jīng)過(guò)干燥和加熱烘箱將有機(jī)溶劑揮發(fā)，然后連續(xù)均勻的卷繞在卷繞軸上，之后再進(jìn)行加熱固化形成玻纖加強(qiáng)環(huán)，然后再根據(jù)需要的尺寸進(jìn)行切割即完成加工?，F(xiàn)有的玻纖加強(qiáng)環(huán)一般都在卷繞軸上涂上樹(shù)脂脫模劑，在固化成型之后將玻纖加強(qiáng)環(huán)從卷繞軸上抽出再進(jìn)行切割，而由于玻纖加強(qiáng)環(huán)緊貼卷繞軸，雖然在卷繞軸上涂了樹(shù)脂脫模劑，要將成型的一整條未切割的玻纖加強(qiáng)環(huán)抽出仍然需要耗費(fèi)大量的時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供易切割玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置，該種加工裝置能夠?qū)⒉＠w加強(qiáng)環(huán)切割后再進(jìn)行脫離，從而使得玻纖加強(qiáng)環(huán)切割和分離更加方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:易切割玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置，包括玻纖料卷，樹(shù)脂膠箱，卷繞軸和排線裝置，所述卷繞軸包括中心軸，所述中心軸包括前后連續(xù)套設(shè)的軸段，所述軸段一端設(shè)置有伸出桿，所述伸出桿端部設(shè)置有截面為非圓形的滑動(dòng)塊，所述軸段另一端設(shè)置有滑動(dòng)槽，后側(cè)軸段的滑動(dòng)塊與前側(cè)軸段的滑動(dòng)槽匹配，所述滑動(dòng)槽開(kāi)口處設(shè)置有防止所述滑動(dòng)塊滑出的凸環(huán)，所述中心軸上套設(shè)有若干環(huán)形圓筒，所述中心軸上至少在環(huán)形圓筒的一側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)，所述圓筒兩側(cè)面設(shè)置有若干徑向?qū)驂K以及第一斜面，每個(gè)所述圓筒之間設(shè)置有與中心軸采用銷(xiāo)子可拆卸連接的套筒，所述套筒上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與滑塊底部的導(dǎo)向孔配合，所述滑塊頂部設(shè)置有刀片，所述滑塊兩側(cè)面均設(shè)置有與所述第一斜面配合的第二斜面以及與導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽，所述滑塊與所述套筒之間設(shè)置有彈性件，當(dāng)所述彈性件彈起時(shí)所述滑塊底部到所述中心軸的距離大于所述導(dǎo)向塊到所述中心軸的距離，所述中心軸兩端與可移動(dòng)的支架相連，所述支架上設(shè)置有用于夾住所述圓筒的夾持裝置。這種玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置在卷繞玻璃纖維時(shí)每個(gè)圓筒首尾連接，導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑塊帶動(dòng)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在卷繞結(jié)束之后將進(jìn)行烘干，在烘干之后移動(dòng)支架將中心軸拉長(zhǎng)彈簧彈力使得滑塊移動(dòng)，導(dǎo)向塊從導(dǎo)向槽內(nèi)脫離，然后采用夾持裝置將玻纖加強(qiáng)環(huán)與圓筒固定，開(kāi)啟電機(jī)帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割，在切割之后再將切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)取出，由于切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)寬度較小，因此方便取出。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述排線裝置包括一根雙向螺桿以及一根導(dǎo)向桿，所述雙向螺桿以及所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置上設(shè)置有通線孔，所述雙向螺桿包括間隔設(shè)置的空心彈性軸和空心鋼軸，相鄰的空心彈性軸和空心鋼軸之間具有連續(xù)的雙向螺紋，所述雙向螺桿內(nèi)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸底座以及第二氣缸桿端部分別與兩端的空心鋼軸固定連接。在使用時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)第二氣缸的伸出量能夠調(diào)節(jié)空心彈性軸的軸向長(zhǎng)度，而空心彈性軸上的卷繞圈數(shù)不變，因此在不改變雙向螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，滑動(dòng)裝置在雙向螺桿上平移的速度改變，因此可以通過(guò)伸長(zhǎng)第二氣缸桿使得空心彈性軸對(duì)應(yīng)的卷繞軸處的玻纖加強(qiáng)環(huán)變薄，通過(guò)縮短第二氣缸桿使得空心彈性軸對(duì)應(yīng)的卷繞軸處的玻纖加強(qiáng)環(huán)變厚，從而使得該玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置能夠適用于圓環(huán)形和工字形玻纖加強(qiáng)環(huán)的加工。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述雙向螺桿設(shè)置在排線支架上，所述雙向螺桿至少一端面設(shè)置有多邊形孔，所述排線支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸截面為多邊形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入所述多邊形孔。采用該種結(jié)構(gòu)使得在第二氣缸伸縮時(shí)雙向螺桿仍能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:這種玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置在卷繞玻璃纖維時(shí)每個(gè)圓筒首尾連接，導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑塊帶動(dòng)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在卷繞結(jié)束之后將進(jìn)行烘干，在烘干之后移動(dòng)支架將中心軸拉長(zhǎng)彈簧彈力使得滑塊移動(dòng)，導(dǎo)向塊從導(dǎo)向槽內(nèi)脫離，然后采用夾持裝置將玻纖加強(qiáng)環(huán)與圓筒固定，開(kāi)啟電機(jī)帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割，在切割之后再將切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)取出，由于切割后的玻纖加強(qiáng)環(huán)寬度較小，因此方便取出。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明卷繞軸狀態(tài)一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明卷繞軸狀態(tài)二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為圓筒的側(cè)視示意圖。
[0012]圖5為套筒和滑塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為本發(fā)明排線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為本發(fā)明排線裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見(jiàn)圖1至圖7，易切割玻纖加強(qiáng)環(huán)加工裝置，包括玻纖料卷1，樹(shù)脂膠箱2，卷繞軸3和排線裝置4，所述卷繞軸3包括中心軸31，所述中心軸31包括前后連續(xù)套設(shè)的軸段311，所述軸段311—端設(shè)置有伸出桿312，所述伸出桿312端部設(shè)置有截面為非圓形的滑動(dòng)塊313，所述軸段311另一端設(shè)置有滑動(dòng)槽314，后側(cè)軸段311的滑動(dòng)塊313與前側(cè)軸段311的滑動(dòng)槽314匹配，所述滑動(dòng)槽314開(kāi)口處設(shè)置有防止所述滑動(dòng)塊313滑出的凸環(huán)315，所述中心軸31上套設(shè)有若干環(huán)形圓筒32，所述中心軸上至少在環(huán)形圓筒32的一側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)316，所述圓筒32兩側(cè)面設(shè)置有若干徑向?qū)驂K33以及第一斜面34，每個(gè)所述圓筒32之間設(shè)置有與中心軸31采用銷(xiāo)子可拆卸連接的套筒35，所述套筒35上設(shè)置有導(dǎo)向桿351，所述導(dǎo)向桿351與滑塊36底部的導(dǎo)向孔配合，所述滑塊36頂部設(shè)置有刀片37，所述滑塊36兩側(cè)面均設(shè)置有與所述第