本發(fā)明涉及紡織加工技術領域，具體為一種紡織加工用自動漂白裝置。

背景技術：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術產生后，現在的紡織已經不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術，現代三維編織技術，現代靜電納米成網技術等生產的服裝用、產業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結構加工技術。

紡織在加工的過程中需要進行漂白，但是現有的漂白方式都是人工進行手動漂白，工作效率低，增加了使用者的勞動強度，浪費了使用者的大量時間。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織加工用自動漂白裝置，具備自動漂白的優(yōu)點，解決了現有的漂白方式都是人工進行手動漂白，工作效率低的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種紡織加工用自動漂白裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內部設置有內箱，所述殼體的頂部設置有蓋板，所述蓋板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至殼體的內部與活動柱固定連接，所述活動柱的底部延伸至內箱的內部，所述活動柱的兩側均固定連接有攪拌葉，所述底座內壁的左側固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有轉盤，所述轉盤正表面的底部固定連接有固定柱，所述固定柱的表面套設有套筒，所述套筒的右側固定連接有支桿，所述支桿的右側通過轉軸活動連接有固定塊，所述固定塊的右側固定連接有活動塊，所述活動塊的底部與底座內壁的底部滑動連接，所述活動塊的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂部貫穿至殼體的內部與內箱固定連接，所述內箱右側的底部連通有出水管，所述出水管的頂部設置有控制閥，所述殼體右側的底部開設有與出水管配合使用的通孔。

優(yōu)選的，所述殼體頂部的兩側均開設有定位槽，所述蓋板底部的兩側均固定連接有定位柱，所述定位柱的底部延伸至定位槽的內部。

優(yōu)選的，所述活動塊的底部固定連接有滑塊，所述底座內壁的底部開設有與滑塊配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述底座的頂部和殼體的底部均開設有開口，且開口與連接柱配合使用。

優(yōu)選的，所述第一電機的底部與蓋板的連接處通過固定件固定連接，所述第二電機的左側與底座的連接處通過固定件固定連接。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置底座、殼體、內箱、蓋板、第一電機、活動柱、攪拌葉、第二電機、轉盤、固定柱、套筒、支桿、固定塊、活動塊和連接柱的配合使用，解決了現有的漂白方式都是人工進行手動漂白，工作效率低的問題，該紡織加工用自動漂白裝置，具備自動漂白的優(yōu)點，工作效率高，減少了使用者的勞動強度，節(jié)省了使用者的大量時間。

2、本發(fā)明通過定位槽和定位柱的設置，對蓋板起到定位的作用，避免蓋板從殼體的頂部出現脫落的現象，通過滑塊和滑槽的設置，使活動塊在底座的內部滑動的更加順暢，減少了活動塊與底座之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時滑塊和滑槽對活動塊也起到限位的作用，避免活動塊在移動的過程中出現傾斜的現象，通過開口的設置，方便連接柱進行移動，通過固定件的設置，使零件與零件連接的更加牢固，避免零件與零件之間出現脫落的現象，增加了零件的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的主視剖面圖；

圖3為本發(fā)明a的局部放大圖。

圖中：1底座、2殼體、3內箱、4蓋板、5第一電機、6活動柱、7攪拌葉、8第二電機、9轉盤、10固定柱、11套筒、12支桿、13固定塊、14活動塊、15連接柱、16出水管、17控制閥、18定位槽、19定位柱、20滑塊、21滑槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種紡織加工用自動漂白裝置，包括底座1，底座1的頂部固定連接有殼體2，殼體2的內部設置有內箱3，殼體2的頂部設置有蓋板4，殼體2頂部的兩側均開設有定位槽18，蓋板4底部的兩側均固定連接有定位柱19，定位柱19的底部延伸至定位槽18的內部，通過定位槽18和定位柱19的設置，對蓋板4起到定位的作用，避免蓋板4從殼體2的頂部出現脫落的現象，蓋板4頂部的中軸處固定連接有第一電機5，第一電機5的輸出端貫穿至殼體2的內部與活動柱6固定連接，活動柱6的底部延伸至內箱3的內部，活動柱6的兩側均固定連接有攪拌葉7，底座1內壁的左側固定連接有第二電機8，第一電機5的底部與蓋板4的連接處通過固定件固定連接，第二電機8的左側與底座1的連接處通過固定件固定連接，通過固定件的設置，使零件與零件連接的更加牢固，避免零件與零件之間出現脫落的現象，增加了零件的穩(wěn)定性，第二電機8的輸出端固定連接有轉盤9，轉盤9正表面的底部固定連接有固定柱10，固定柱10的表面套設有套筒11，套筒11的右側固定連接有支桿12，支桿12的右側通過轉軸活動連接有固定塊13，固定塊13的右側固定連接有活動塊14，活動塊14的底部與底座1內壁的底部滑動連接，活動塊14的底部固定連接有滑塊20，底座1內壁的底部開設有與滑塊20配合使用的滑槽21，通過滑塊20和滑槽21的設置，使活動塊14在底座1的內部滑動的更加順暢，減少了活動塊14與底座1之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時滑塊20和滑槽21對活動塊14也起到限位的作用，避免活動塊14在移動的過程中出現傾斜的現象，活動塊14的頂部固定連接有連接柱15，連接柱15的頂部貫穿至殼體2的內部與內箱3固定連接，底座1的頂部和殼體2的底部均開設有開口，且開口與連接柱15配合使用，通過開口的設置，方便連接柱15進行移動，內箱3右側的底部連通有出水管16，出水管16的頂部設置有控制閥17，殼體2右側的底部開設有與出水管16配合使用的通孔。

使用時，使用者打開蓋板4，把需要漂白的布料和漂白劑放在內箱3的內部，然后蓋上蓋板4，使用者啟動第一電機5和第二電機8，第一電機5帶動活動柱6旋轉，活動柱6帶動攪拌葉7旋轉對布料進行攪拌漂白，同時第二電機8帶動轉盤9旋轉，轉盤9帶動固定柱10旋轉，固定柱10通過套筒11帶動支桿12的左側圍繞轉盤9旋轉，支桿12經過固定塊13帶動活動塊14左右移動，活動塊14經過連接柱15帶動內箱3左右移動，從而使攪拌葉7對內箱3內部的每個角落進行漂白攪拌，從而提高了漂白的效率。

綜上所述：該紡織加工用自動漂白裝置，通過設置底座1、殼體2、內箱3、蓋板4、第一電機5、活動柱6、攪拌葉7、第二電機8、轉盤9、固定柱10、套筒11、支桿12、固定塊13、活動塊14和連接柱15的配合使用，解決了現有的漂白方式都是人工進行手動漂白，工作效率低的問題。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。