一種用于液壓支架焊接的可調節(jié)式撐筋的制作方法
【專利摘要】一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，包括套筒和螺紋連接在套筒兩端的螺桿Ⅰ和螺桿Ⅱ，所述螺桿Ⅰ與螺桿Ⅱ的螺紋方向相反，螺桿Ⅰ的自由端連接有支撐板，螺桿Ⅱ的自由端連接有夾持機構，該夾持機構由平行設置的固定板和夾持板以及垂直穿設在固定板和夾持板上的螺柱構成，所述固定板固定在螺桿Ⅱ的自由端，螺柱位于固定板和夾持板之間的柱體上穿設有若干個用于調節(jié)夾持機構夾持寬度的墊塊。本實用新型所述的撐筋，用于固定支撐在組成液壓支架底座的鋼板之間，以保證鋼板間焊接過程中尺寸的固定，最大程度上減小焊接后的尺寸誤差，撐筋的支撐長度可調，可以應用于多種不同型號規(guī)格大小的液壓支架的焊接過程。
【專利說明】
一種用于液壓支架焊接的可調節(jié)式撐筋
技術領域
[0001]本實用新型涉及煤礦設備領域，具體為一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋。
【背景技術】
[0002]液壓支架是煤礦綜合機械化采煤工作面的重要支護設備，其主要組成部分有底座、頂梁、掩護梁尾梁及液壓油缸等，各部件裝配尺寸要求較高，總裝時要保證各部件安裝銷軸穿插靈活，保證支架使用性能和整體性能。液壓支架的底座一般是由鋼板焊接成的箱體式結構，結構復雜，焊接量大，焊接尺寸不易保證，由于鋼板自身的質量加大，鋼板與鋼板間的焊接過程中極易出現(xiàn)焊接變形，因此，焊接質量的保證和焊接變形的控制是液壓支架整體以及局部質量控制的關鍵，也是支架整體制造的重中之重。在現(xiàn)有的工廠現(xiàn)場液壓支架的焊接施工中，液壓支架底座的焊接過程通常需要使用與組成支架底座的各零部件相匹配的工裝進行各零部件的輔助定位，或者利用相匹配的刻度工具進行具體尺寸的定位，然后對各個零部件依次逐個進行焊接操作，以保證焊接完成后各零部件之間尺寸能夠保持在誤差范圍內(nèi)，盡可能減小因尺寸焊接誤差帶來的后續(xù)諸多安裝的不便。但這種液壓支架底座各零部件的定位焊接方式仍存在較大的問題:輔助定位這些零部件的工裝均是座體類的結構，即將支架底座零部件臨時固定在座體內(nèi)，零部件或支架底座鋼板的底部之間在一定程度上尺寸固定不變，但卻并不能對鋼板頂部之間的尺寸進行固定，焊接過程中，底部臨時固定的鋼板難免會出現(xiàn)或多或少的傾斜，導致鋼板頂部之間的尺寸出現(xiàn)較大的誤差，在這種情況下焊接完成的鋼板尺寸誤差較大，不能滿足底座的安裝尺寸需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，特別是針對底座的焊接，在液壓支架底座焊接過程中，用于固定支撐在組成底座的鋼板之間，以保證鋼板間焊接過程中尺寸的固定，且撐筋的支撐長度可調，可以應用于多種不同型號規(guī)格大小的液壓支架的焊接過程。
[0004]本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為:一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，包括套筒和螺紋連接在套筒兩端的螺桿I和螺桿Π，所述螺桿I與螺桿Π的螺紋方向相反，螺桿I的自由端連接有支撐板，螺桿Π的自由端連接有夾持機構，該夾持機構由平行設置的固定板和夾持板以及垂直穿設在固定板和夾持板上的螺柱構成，所述固定板固定在螺桿Π的自由端，螺柱位于固定板和夾持板之間的柱體上穿設有若干個用于調節(jié)夾持機構夾持寬度的墊塊。
[0005]優(yōu)選的，所述套筒一端通過防松螺母與螺桿Π連接。
[0006]優(yōu)選的，所述套筒位于中心的筒體壁上設置有用于夾持套筒以使其旋轉的夾持槽。
[0007]優(yōu)選的，所述固定板的長度大于夾持板的長度，固定板靠近底部處固定在螺桿Π的自由端，固定板和夾持板靠近頂部的位置垂直穿設有兩個水平平行的螺柱。
[0008]優(yōu)選的，所述螺桿I的桿體上設置有用于夾持螺桿I以使其旋轉的凹槽。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010]本實用新型所述的一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，針對液壓支架底座的焊接，在液壓支架底座焊接過程中，用于固定支撐在組成底座的鋼板之間，以保證鋼板間焊接過程中尺寸的固定，最大程度上減小焊接后的尺寸誤差，撐筋的支撐長度可調，可以應用于多種不同型號規(guī)格大小的液壓支架的焊接過程，在撐筋使用完后還可取出再重復使用，減少材料的浪費，且可以減少人力的浪費，比如去除撐筋后打磨焊點所用的時間、由于撐筋太短導致支架底座的襠距太小從而需要割蓋板所用的時間等等，撐筋在使用過程中對母材的傷害可降為零。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋的結構示意圖；
[0012]圖中標記:1、套筒，101、夾持槽，2、螺桿I，201、凹槽，3、螺桿Π，4、支撐板，5、固定板，6、夾持板，7、螺柱，8、螺母，9、墊塊，1、防松螺母。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。
[0014]如圖所示，本實用新型為一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，包括套筒I和螺紋連接在套筒I兩端的螺桿12和螺桿Π 3，所述螺桿12與螺桿Π 3的螺紋方向相反，螺桿12的自由端連接有支撐板4，螺桿Π 3的自由端連接有夾持機構，該夾持機構由平行設置的固定板5和夾持板6以及垂直穿設在固定板5和夾持板6上的螺柱7構成，所述固定板5固定在螺桿Π 3的自由端，螺柱7位于固定板5和夾持板6之間的柱體上穿設有若干個用于調節(jié)夾持機構夾持寬度的墊塊9。
[0015]以上為本實用新型的一個基本實施方式，可在以上基礎上作進一步的改進、優(yōu)化或限定。
[0016]進一步的，所述套筒I一端通過防松螺母10與螺桿Π3連接。
[0017]本實用新型所述的撐筋在實際應用時，螺桿Π自由端固定的夾持機構起著支撐與承重承壓的作用，特別在是當撐筋應用在大尺寸的液壓支架底座焊接時，需要將撐筋的支撐長度調節(jié)至所需位置，此時，兩個螺桿與套筒之間的螺紋連接長度將十分有限，兩個螺桿特別是螺桿Π的承壓能力與支撐的穩(wěn)固性將受到影響，因此，在套筒與螺桿Π之間的螺紋連接位置處設置防松螺母，增加螺桿Π與套筒之間的螺紋連接長度，增大連接與支撐的穩(wěn)固性。
[0018]進一步的，所述套筒I位于中心的筒體壁上設置有用于夾持套筒I以使其旋轉的夾持槽101。
[0019]夾持槽101的設置更有便于操作人員利用機械工具手動調節(jié)撐筋的支撐長度。
[0020]進一步的，所述固定板5的長度大于夾持板6的長度，固定板5靠近底部處固定在螺桿Π 3的自由端，固定板5和夾持板6靠近頂部的位置垂直穿設有兩個水平平行的螺柱7。
[0021]進一步的，所述螺桿12的桿體上設置有用于夾持螺桿12以使其旋轉的凹槽201，與夾持槽101的作用相同，凹槽201更便于操作人員利用機械工具手動調節(jié)螺桿I相對套筒I的伸出長度。
[0022]本實用新型在實際應用時:
[0023]通過軟件模擬，計算出在焊接過程中撐筋所受的力的大小，從而進一步計算出撐筋各零部件的具體尺寸。因為撐筋所受力及力矩的大小主要與主筋的高度以及襠距的大小有關，因此可以依據(jù)此對支架進行分類。在確定各零部件的尺寸之后，加工出來幾組，并投入實際生產(chǎn)中，驗證螺紋的結構能否承受結構件焊接時的變形力。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述所述技術內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，包括套筒(I)和螺紋連接在套筒(I)兩端的螺桿1(2)和螺桿Π (3)，其特征在于:所述螺桿1(2)與螺桿Π (3)的螺紋方向相反，螺桿1(2)的自由端連接有支撐板(4)，螺桿Π (3)的自由端連接有夾持機構，該夾持機構由平行設置的固定板(5 )和夾持板(6 )以及垂直穿設在固定板(5 )和夾持板(6 )上的螺柱(7 )構成，所述固定板(5 )固定在螺桿Π (3 )的自由端，螺柱(7 )位于固定板(5 )和夾持板(6 )之間的柱體上穿設有若干個用于調節(jié)夾持機構夾持寬度的墊塊(9)。2.如權利要求1所述的一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，其特征在于:所述套筒(I)一端通過防松螺母(10)與螺桿Π (3)連接。3.如權利要求1所述的一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，其特征在于:所述套筒(I)位于中心的筒體壁上設置有用于夾持套筒(I)以使其旋轉的夾持槽(1I)。4.如權利要求1所述的一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，其特征在于:所述固定板(5)的長度大于夾持板(6)的長度，固定板(5)靠近底部處固定在螺桿Π (3)的自由端，固定板(5)和夾持板(6)靠近頂部的位置垂直穿設有兩個水平平行的螺柱(7)。5.如權利要求1所述的一種用于液壓支架焊接的可調式撐筋，其特征在于:所述螺桿I(2 )的桿體上設置有用于夾持螺桿I (2 )以使其旋轉的凹槽(201)。
【文檔編號】B23K37/04GK205587890SQ201620375696
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】彭育東, 劉芳, 陳保國, 戚霞, 張衡, 賈濤, 李洋, 陳振海
【申請人】平頂山平煤機煤礦機械裝備有限公司