專利名稱：聯(lián)網(wǎng)式液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下回采工作面的支護(hù)設(shè)備，特別適于在傾斜煤層和有一定沖擊地壓的煤層中使用。
在已公開的懸移頂梁液壓支架(CN88208484.4)中，每組支架由左右架體和液壓系統(tǒng)所構(gòu)成。而每個(gè)架體均有頂梁。單體液壓支柱等，這樣每組支架就主要由左頂梁、右頂梁、單體液壓支柱、推進(jìn)油缸所組成。左頂梁和右頂梁之間是通過兩組撓性四連桿機(jī)構(gòu)連接。這種支架不僅可以提高對各種頂板和煤層條件下的適應(yīng)能力，還可以實(shí)現(xiàn)半卸荷移架，從而具有適用范圍廣、操作靈活，安全可靠的效果。
但是，這種支架在實(shí)際運(yùn)用中，當(dāng)煤層傾角大于25°角，尤其是當(dāng)傾角大于30°角時(shí)，在移架過程中將容易引起偏斜或倒架，在較堅(jiān)硬頂板條件下采煤，當(dāng)初次來壓沖擊較大時(shí)，有時(shí)就有倒架現(xiàn)象。在有沖擊地壓的煤層中采煤，此現(xiàn)象更為明顯。此外，由于這種支架的左、右頂梁都采用整體結(jié)構(gòu)，為了避免彎矩過大，使頂梁長度受到限制，因而在堅(jiān)硬頂板下這種支架顯得控頂距偏小。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)較簡單，控頂距較大的支護(hù)設(shè)備，不僅能夠在整個(gè)工作面中相互聯(lián)結(jié)成網(wǎng)，而且在移架過程中仍可保持聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)，進(jìn)一步提高對各種頂板和較惡劣條件下的適應(yīng)能力。
本實(shí)用新型所采取的主要技術(shù)措施在于左頂梁和右頂梁是通過兩組剛性連桿滑塊結(jié)構(gòu)而連接的，每個(gè)頂梁的前梁和后梁是通過彈性連桿連接的，鄰架頂梁之間的連結(jié)是由頂梁上的耳座和防倒鋼絲繩或錨鏈而構(gòu)成的。
本實(shí)用新型中的剛性連桿滑塊機(jī)構(gòu)由剛性連桿、滑塊、定位座以及銷軸組成，滑塊與頂梁一側(cè)相連并可來回滑動(dòng)。定位座與另一頂梁固定連結(jié)，通過銷軸使剛性連桿分別與滑塊和定位座相鉸結(jié)。
本實(shí)用新型還采取了以下技術(shù)措施。彈性連桿通過銷軸與前梁和后梁相鉸接的，也可以說頂梁的前梁和后梁是通過銷軸分別鉸接在彈性連桿上。此外，本實(shí)用新型中的剛性連桿滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊和定位座的相對面均為平面。
本實(shí)用新型的
如圖1為聯(lián)網(wǎng)式液壓支架主視圖圖2為聯(lián)網(wǎng)式液壓支架俯視圖圖3為上連桿滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖圖4為連桿主視圖圖5為連桿俯視圖圖6為聯(lián)網(wǎng)式液壓支架的工作面布置圖其中前伸梁1、前梁2、耳座3、彈性連桿4、銷軸5、后梁6、單體液壓支架7、斜支柱8、右頂梁9、左頂梁10、剛性連桿11，滑塊12、銷軸13、防倒鋼絲繩14、水平推進(jìn)油缸15，定位座16。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明參考圖1和圖2，左頂梁10、右頂梁9均由彈性連桿4經(jīng)銷軸5鉸結(jié)前梁2和后梁6而組成，在左、右頂梁10.9的前面還設(shè)有前伸梁1，前梁2和后梁6各有兩根單體液壓支柱7支撐。其后梁6的后部還可設(shè)有斜支柱8。彈性連桿4用彈簧鋼制成，其長度為1000毫米，厚度30毫米，寬度為100毫米，斷面為矩形，當(dāng)然在彈性連桿4的鉸接兩端各作出鉸接園孔，以便用銷軸5鉸接在前、后梁2和6的相應(yīng)孔內(nèi)。
參考圖2和圖3。左頂梁10和右頂梁9是通過兩組連桿滑塊機(jī)構(gòu)而連接的。每組連桿滑塊機(jī)構(gòu)均由剛性連桿11，滑塊12，銷軸13和定位座16所組成，滑塊12可以在左頂梁10的前梁2的滑道內(nèi)滑動(dòng)，定位座16可焊接固定在右頂梁9的前梁2的內(nèi)側(cè)，剛性連桿11通過銷軸13分別與滑塊12和定位座16鉸接，水平推進(jìn)油缸15，一端鉸接在右頂梁的前梁內(nèi)側(cè)，一端與滑塊12相連接，這樣可在水平推進(jìn)油缸15的作用下，通過連桿滑塊機(jī)構(gòu)，可使左頂梁10先向前推移，然后再使右頂梁9向前推移。另外滑塊12和定位座16的相對的兩個(gè)面做成平面，以便可使在移架時(shí)，當(dāng)支撐右頂梁9的單體液壓支柱卸載后，右頂梁9下移，滑塊12的左邊平面與定位座16的右邊平面可貼在一起，以保證卸荷后的右頂梁9與正在支撐的左頂梁10保持平行。
參考圖1和圖6，在左頂梁10的前、后梁和右頂梁的前、后梁都有耳座3，可以在頂梁外側(cè)焊接3個(gè)(數(shù)量依需要而定)，鄰架頂梁之間用防倒鋼絲繩14(當(dāng)然也可用錨鏈)聯(lián)接在相對的耳座上，構(gòu)成聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)移架時(shí)，1號(hào)支架的左架體先卸荷，左頂梁在水平推進(jìn)油缸的推動(dòng)下前移，然后左架體的單體支柱注液支撐，下一步是1號(hào)支架的右架體和2號(hào)支架的左架體同時(shí)卸荷。在各自架體的水平推進(jìn)油卸的推動(dòng)下，可以實(shí)現(xiàn)齊頭并進(jìn)一個(gè)步距，再支撐，而1號(hào)和2號(hào)支架的用防倒鋼絲繩和耳座組成的聯(lián)網(wǎng)在移架時(shí)不用解開，以后就是2號(hào)支架的右架體和3號(hào)支架的左架體同時(shí)卸荷，齊頭并進(jìn)前移并支撐，依此循環(huán)下去。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、整個(gè)工作面支架可以聯(lián)網(wǎng)，形成整體支護(hù)，并且可以實(shí)現(xiàn)在移架過程中仍保持整體聯(lián)網(wǎng)，不僅可避免移架時(shí)支架傾倒，也避免了在支撐時(shí)因支柱泄漏而傾斜，尤其這對于在傾角較大的傾斜煤層中應(yīng)用是十分有利的。
2、當(dāng)初次來壓或有一定地壓沖擊時(shí)，由于能使整個(gè)工作面聯(lián)網(wǎng)，可以有效地防止倒架，有利于支護(hù)安全。同時(shí)因?yàn)轫斄菏怯脧椥赃B桿聯(lián)結(jié)前后梁組成的，這樣使前后梁的彎矩減小，可增大控頂距，從而擴(kuò)大了在堅(jiān)硬頂板下的適用范圍。
3、由于移架時(shí)不需解開防倒鋼絲繩，因而容易進(jìn)行架距調(diào)整，維護(hù)方便，操作簡便。同時(shí)還有重量輕，易折裝搬運(yùn)，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種包括有左頂梁10、右頂梁9、單體液壓支柱7、推進(jìn)油缸15的液壓支架，其特征在于(1)左頂梁10和右頂梁9是通過兩組剛性連桿滑塊機(jī)構(gòu)而連接的；(2)頂梁的前梁2和后梁6是通過彈性連桿4連接的。(3)鄰架頂梁之間的連結(jié)由頂梁上的耳座3和防倒鋼絲繩或錨鏈14而構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓支架，其特征在于剛性連桿滑塊機(jī)構(gòu)由剛性連桿11。與頂梁一側(cè)相連并可來回滑動(dòng)的滑塊12。與另一頂梁固定相連的定位座16以及銷軸13所組成，剛性連桿11通過銷軸13分別與滑塊12和定位座16相鉸結(jié)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架，其特征在于彈性連桿4是通過銷軸5與前梁2和后梁6相鉸接的。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓支架，其特征在于滑塊12和定位座16的相對面均為平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煤礦井下回采工作面的支護(hù)設(shè)備，特別適于在傾斜煤層和有一定沖擊地壓的煤層中使用。該裝置主要是在左、右頂梁之間有剛性連桿滑塊機(jī)構(gòu)，前、后梁之間有彈性連桿，相鄰支架的頂梁用防倒鋼絲繩聯(lián)接成網(wǎng)，形成整體支護(hù)，并且在移架過程中仍保持聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)，可以有效地防止倒架，擴(kuò)大了適用范圍。
文檔編號(hào)E21D17/00GK2069481SQ9020870
公開日1991年1月16日 申請日期1990年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月19日
發(fā)明者李澤宇 申請人:北京礦務(wù)局機(jī)械設(shè)計(jì)研究所