本發(fā)明涉及真空器件電子槍制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種電子槍引線支架結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

太赫茲頻率介于微波與紅外之間，其系統(tǒng)兼顧電子學(xué)系統(tǒng)和光學(xué)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為繼微波、光波后人類進(jìn)一步認(rèn)知世界、自然的“第三只眼睛”。居于此太赫茲波引起了人們的重視，太赫茲器件技術(shù)得到世界各國相關(guān)科研機(jī)構(gòu)許多專家的關(guān)注和研究。

現(xiàn)有的帶狀注電子槍引線支架結(jié)構(gòu)如說明書附圖1所示，絕緣子陶瓷上有7個(gè)貫穿孔來安裝固定銷釘，分別通過釉封焊接了7根mo-re合金絲用來支撐焊接陰極組件。電子槍裝配中陽極板與引線支架的連接是通過在mo-re合金絲與陽極板之間焊接高熔點(diǎn)的鉭片角鐵來實(shí)現(xiàn)的，這種連接方式結(jié)構(gòu)存在不可靠性，原因在于，所使用的mo-re合金絲非常細(xì)只有0.5～0.6mm，鉭片角鐵焊接到mo-re合金絲上難度大，容易出現(xiàn)虛焊，存在整個(gè)陰極組件從陽極板脫落的情況；其次管子工作時(shí)如有輕微震動(dòng)，鉭片角鐵也容易從陽極板上脫落，影響了電子槍電子注軌跡發(fā)生改變，最終導(dǎo)致管子報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種電子槍引線支架結(jié)構(gòu)及其制造方法，其目的是保證引線支架結(jié)構(gòu)具有焊接牢固度高、抗震動(dòng)、電子槍裝配尺寸更容易控制的優(yōu)點(diǎn)，避免因整個(gè)陰極組件和/或角鐵從陽極板上脫落而導(dǎo)致管子報(bào)廢。

本發(fā)明的技術(shù)方案是該種電子槍引線支架結(jié)構(gòu)包括絕緣子陶瓷和角鐵，所述的絕緣子陶瓷上設(shè)有若干個(gè)用于安裝mo-re合金絲的孔，mo-re合金絲封釉在絕緣子陶瓷上，且所述的絕緣子陶瓷的兩端設(shè)有經(jīng)金屬化處理后的金屬化層，金屬化層上設(shè)有電鍍鎳層；所述的角鐵通過釬焊的方式焊接到絕緣子陶瓷的兩端。

所述的絕緣子陶瓷的表面上設(shè)有用于增大相鄰兩個(gè)孔之間的表面最短距離以提高絕緣性能的溝槽結(jié)構(gòu)。

所述的絕緣子陶瓷由99％的al2o3陶瓷粉壓制燒結(jié)制造而成。

所述的角鐵采用真空熔煉鉬片加工而成，且角鐵的厚度范圍是0.2～1mm，角鐵進(jìn)行鍍鎳處理。

一種用于上述電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的制造方法包括：

1)絕緣子陶瓷的清洗：將絕緣子陶瓷放入丙酮溶液中，通過超聲波清洗表面油污30～40分鐘，然后用去離子水沖洗絕緣子陶瓷的表面2～5分鐘，即完成清洗；

2)絕緣子陶瓷素?zé)簩⑶逑春玫慕^緣子陶瓷放入馬弗爐中素?zé)瑹Y(jié)溫度為500-1000℃，保溫10-60分鐘；

3)絕緣子陶瓷的金屬化：采用鉬錳金屬化工藝，將絕緣子陶瓷的兩端涂敷膏劑，厚度控制在40um～80um之間，并在烘箱中將涂層烘干；

4)在氫氣爐中燒結(jié)金屬化層，燒結(jié)溫度為1000-2000℃，保溫10-60分鐘；

5)將mo-re合金絲插入到絕緣子陶瓷上的5個(gè)孔內(nèi)，并在mo-re合金絲與絕緣子陶瓷連接處涂敷釉膏劑，并在烘箱中將涂層烘干，烘箱溫度為(100±20)℃即可；

6)在氫氣爐中燒結(jié)，進(jìn)行mo-re合金絲與絕緣子陶瓷釉封焊接，焊接溫度為1000-1500℃，保溫0.1～5分鐘；

7)給絕緣子陶瓷的金屬化層上電鍍鎳層，鎳層厚度控制在0.009mm～0.012mm；

8)在氫氣爐中燒結(jié)絕緣子陶瓷上的鎳層，使得鎳完全附著于絕緣子陶瓷的金屬化層表面，燒結(jié)溫度為700-1200℃，保溫2～15分鐘；

9)將兩個(gè)角鐵分別組裝于絕緣子陶瓷的兩端，并放置無氧銅焊料片，無氧銅焊料片厚度為0.05mm～0.1mm，并在氫氣爐中完成釬焊焊接；

10)將mo-re合金絲整形，完成符合設(shè)計(jì)要求形狀和尺寸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟2)中清洗好的絕緣子陶瓷放入馬弗爐中素?zé)?，燒結(jié)的最佳溫度為(850±20)℃，保溫最佳時(shí)間為30分鐘。

更進(jìn)一步，步驟4)中在氫氣爐中燒結(jié)金屬化層的最佳燒結(jié)溫度為(1450±20)℃，最佳保溫時(shí)間為30～50分鐘。

更進(jìn)一步，步驟6)中mo-re合金絲與絕緣子陶瓷釉封焊接的最佳溫度為(1300±20)℃，最佳保溫時(shí)間為0.5～2分鐘。

更進(jìn)一步，步驟8)中在氫氣爐中燒結(jié)絕緣子陶瓷(1)上的鎳層，最佳燒結(jié)溫度為(990±10)℃，最佳保溫時(shí)間為5～10分鐘。

具有上述結(jié)構(gòu)的該種電子槍引線支架結(jié)構(gòu)及其制造方法通過結(jié)構(gòu)及工藝改進(jìn)，將說明書附圖1中最外側(cè)的兩根mo-re合金絲去除掉，不再通過鉭片角鐵與mo-re合金絲焊接并與陽極板焊接來支撐整個(gè)電子槍組件，而是采取先將絕緣子陶瓷的兩端進(jìn)行金屬化處理、再釉封mo-re合金絲，釉封好后進(jìn)行金屬化層鍍鎳處理，最后將新設(shè)計(jì)的鉬片角鐵通過釬焊方式焊接到絕緣子陶瓷件上，在電子槍裝配中通過鉬片角鐵直接和陽極板焊接，采用該種結(jié)構(gòu)的引線支架結(jié)構(gòu)達(dá)到的焊接效果非常牢固可靠，消除了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的a-a結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2所示結(jié)構(gòu)的b-b結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2所示結(jié)構(gòu)的v-v結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的制造方法流程圖。

在圖1-6中，1：絕緣子陶瓷；2:mo-re合金絲；3：角鐵。

具體實(shí)施方式

圖1為現(xiàn)有技術(shù)電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，該種結(jié)構(gòu)的絕緣子陶瓷上有7個(gè)貫穿孔來安裝固定銷釘，分別通過釉封焊接了7根mo-re合金絲用來支撐焊接陰極組件。電子槍裝配中陽極板與引線支架的連接是通過在mo-re合金絲與陽極板之間焊接高熔點(diǎn)的鉭片角鐵來實(shí)現(xiàn)的，這種連接方式結(jié)構(gòu)存在不可靠性，原因在于，所使用的mo-re合金絲非常細(xì)只有0.5～0.6mm，鉭片角鐵焊接到mo-re合金絲上難度大，容易出現(xiàn)虛焊，存在整個(gè)陰極組件從陽極板脫落的情況；其次管子工作時(shí)如有輕微震動(dòng)，鉭片角鐵也容易從陽極板上脫落，影響了電子槍電子注軌跡發(fā)生改變，最終導(dǎo)致管子報(bào)廢。

圖2為本發(fā)明電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3、4、5分別是圖2所示結(jié)構(gòu)的a-a、b-b、v-v結(jié)構(gòu)示意圖。由圖2-5所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種電子槍引線支架結(jié)構(gòu)包括絕緣子陶瓷1和角鐵3，絕緣子陶瓷1上設(shè)有若干個(gè)用于安裝mo-re合金絲2的孔，mo-re合金絲2封釉在絕緣子陶瓷1上，且所述的絕緣子陶瓷1的兩端設(shè)有經(jīng)金屬化處理后的金屬化層，金屬化層上設(shè)有電鍍鎳層；所述的角鐵3通過釬焊的方式焊接到絕緣子陶瓷1的兩端。

絕緣子陶瓷1由99％的al2o3陶瓷粉壓制燒結(jié)制造而成，且絕緣子陶瓷1的表面上設(shè)有用于增大相鄰兩個(gè)孔之間的表面最短距離以提高絕緣性能的溝槽結(jié)構(gòu)。絕緣子陶瓷1的第一個(gè)作用是絕緣作用，主要包括是陰極、燈絲組件之間絕緣，陰極燈絲組件與陽極間高壓絕緣；絕緣子的第二作用是機(jī)械固定，固定燈絲、陰極、和陽極板。

絕緣子陶瓷1中間的5個(gè)孔內(nèi)插入與其孔徑相匹配的mo-re合金絲2并進(jìn)行釉封焊牢。mo-re合金絲2的作用一是固定電子槍組件，二是作為電子槍的通電引線。

角鐵6采用真空熔煉鉬片加工而成，且角鐵6的厚度范圍是0.2～1mm，角鐵6進(jìn)行鍍鎳處理。

圖6為本發(fā)明電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的制造方法流程圖。一種用于上述電子槍引線支架結(jié)構(gòu)的制造方法包括：

1)絕緣子陶瓷的清洗：將絕緣子陶瓷1放入丙酮溶液中，通過超聲波清洗表面油污30～40分鐘，然后用去離子水沖洗絕緣子陶瓷1的表面2～5分鐘，即完成清洗；

2)絕緣子陶瓷素?zé)簩⑶逑春玫慕^緣子陶瓷1放入馬弗爐中素?zé)?，燒結(jié)溫度為500-1000℃，保溫10-60分鐘；

3)絕緣子陶瓷的金屬化：采用鉬錳金屬化工藝，將絕緣子陶瓷1的兩端涂敷膏劑，厚度控制在40um～80um之間，并在烘箱中將涂層烘干；

4)在氫氣爐中燒結(jié)金屬化層，燒結(jié)溫度為1000-2000℃，保溫10-60分鐘；

5)將mo-re合金絲2插入到絕緣子陶瓷1上的5個(gè)孔內(nèi)，并在mo-re合金絲2與絕緣子陶瓷1連接處涂敷釉膏劑，并在烘箱中將涂層烘干，烘箱溫度為(100±20)℃即可；

6)在氫氣爐中燒結(jié)，進(jìn)行mo-re合金絲2與絕緣子陶瓷1釉封焊接，焊接溫度為1000-1500℃，保溫0.1～5分鐘；

7)給絕緣子陶瓷1的金屬化層上電鍍鎳層，鎳層厚度控制在0.009mm～0.012mm；

8)在氫氣爐中燒結(jié)絕緣子陶瓷1上的鎳層，使得鎳完全附著于絕緣子陶瓷1的金屬化層表面，燒結(jié)溫度為700-1200℃，保溫2～15分鐘；

9)將兩個(gè)角鐵3分別組裝于絕緣子陶瓷1的兩端，并放置無氧銅焊料片，無氧銅焊料片厚度為0.05mm～0.1mm，并在氫氣爐中完成釬焊焊接；

10)將mo-re合金絲整形，完成符合設(shè)計(jì)要求形狀和尺寸。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施例，步驟2)中清洗好的絕緣子陶瓷1放入馬弗爐中素?zé)瑹Y(jié)的最佳溫度為(850±20)℃，保溫最佳時(shí)間為30分鐘。

步驟4)中在氫氣爐中燒結(jié)金屬化層的最佳燒結(jié)溫度為(1450±20)℃，最佳保溫時(shí)間為30～50分鐘。

步驟6)中mo-re合金絲2與絕緣子陶瓷1釉封焊接的最佳溫度為(1300±20)℃，最佳保溫時(shí)間為0.5～2分鐘。

步驟8)中在氫氣爐中燒結(jié)絕緣子陶瓷1上的鎳層，最佳燒結(jié)溫度為(990±10)℃，最佳保溫時(shí)間為5～10分鐘。

具有上述結(jié)構(gòu)的該種電子槍引線支架結(jié)構(gòu)及其制造方法通過結(jié)構(gòu)及工藝改進(jìn)，將說明書附圖1中最外側(cè)的兩根mo-re合金絲去除掉，不再通過鉭片角鐵與mo-re合金絲焊接并與陽極板焊接來支撐整個(gè)電子槍組件，而是采取先將絕緣子陶瓷的兩端進(jìn)行金屬化處理、再釉封mo-re合金絲，釉封好后進(jìn)行金屬化層鍍鎳處理，最后將新設(shè)計(jì)的鉬片角鐵通過釬焊方式焊接到絕緣子陶瓷件上，在電子槍裝配中通過鉬片角鐵直接和陽極板焊接，采用該種結(jié)構(gòu)的引線支架結(jié)構(gòu)達(dá)到的焊接效果非常牢固可靠，消除了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。