一種o型圈安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種0型圈安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞是現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備，如活塞在工程機(jī)械中經(jīng)常使用。為了提高密封性能，活塞的外表面會(huì)套設(shè)有0型密封圈?，F(xiàn)有技術(shù)中，將0型密封圈安裝到活塞外的環(huán)形凹槽內(nèi)需要通過(guò)手工的方式直接安裝，通過(guò)手工的方式直接安裝的缺點(diǎn)是容易導(dǎo)致0型圈扭曲，勞動(dòng)強(qiáng)度大，報(bào)廢率高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中手工安裝0型圈勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種0型圈安裝裝置，該0型圈安裝裝置與工裝配合使用，安裝時(shí)不會(huì)導(dǎo)致0型圈扭曲或者破裂。另外，壓裝裝配代替0型圈手動(dòng)安裝，減輕了安裝強(qiáng)度，合格率也達(dá)到百分之百。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種0型圈安裝裝置，包括機(jī)架和能夠上下移動(dòng)的導(dǎo)軌，機(jī)架連接有用于引導(dǎo)導(dǎo)軌上下移動(dòng)的滑塊，導(dǎo)軌與滑塊連接，機(jī)架上設(shè)有卡盤，該卡盤位于導(dǎo)軌的下方，導(dǎo)軌的下端固定有沖頭。
[0005]機(jī)架包括底板和立，立柱的下端固定于底板的上表面，滑塊與立柱連接，該卡盤固定于底板的上表面。
[0006]導(dǎo)軌沿豎直方向設(shè)置，所述0型圈安裝裝置還包括能夠驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌沿豎直方向上下移動(dòng)的扳手，扳手的一端與立柱的上端鉸接。
[0007]扳手內(nèi)設(shè)有條形通孔，導(dǎo)軌的上端設(shè)有銷釘，銷釘位于該條形通孔內(nèi)，銷釘能夠沿該條形通孔移動(dòng)。
[0008]底板呈矩形，立柱固定于底板的一側(cè)，卡盤固定于底板的另一側(cè)，立柱的底部設(shè)有第一加強(qiáng)側(cè)板和第二加強(qiáng)側(cè)板。
[0009]卡盤包括上下設(shè)置的蓋板和底座，蓋板和底座均為圓環(huán)形，蓋板和底座的軸線重合，沖頭的軸線與蓋板的軸線重合，蓋板和底座之間設(shè)有多個(gè)卡爪。
[0010]卡爪和底座之間設(shè)有墊塊，蓋板、卡爪、墊塊和底座從上向下通過(guò)螺栓依次連接固定。
[0011 ]機(jī)架包括底板和立柱，卡盤含有三個(gè)卡爪，卡盤通過(guò)三根支撐桿與底板連接固定。
[0012]卡盤的中心固有安裝桿，安裝桿的上端設(shè)有用于盛放0型圈的圓柱形凹槽。
[0013]所述0型圈安裝裝置還包括安裝臺(tái)，安裝臺(tái)包括安裝臺(tái)面和安裝臺(tái)腿，機(jī)架固定于臺(tái)面的上表面。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是，該0型圈安裝裝置與工裝配合使用，安裝時(shí)不會(huì)導(dǎo)致0型圈扭曲或者破裂。另外，壓裝裝配代替0型圈手動(dòng)安裝，減輕了安裝強(qiáng)度，合格率也達(dá)到百分之百。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]圖1為0型圈安裝裝置的整體示意圖。
[0017]圖2為0型圈安裝裝置上部的立體示意圖。
[0018]圖3為0型圈安裝裝置上部的主視圖。
[0019]圖4為圖3中沿A-A方向的示意圖。
[0020]圖5為沖頭的主視圖。
[0021]圖6為沖頭的立體示意圖。
[0022]圖7為卡爪的立體示意圖。
[0023]圖8為支撐塊的立體示意圖。
[0024]圖9為安裝桿的主視圖。
[0025]圖10為安裝桿的立體示意圖。
[0026]其中1.機(jī)架，2.端頭，3.扳手，4.導(dǎo)軌，5.銷釘，6.立柱，7.底板，8.第一加強(qiáng)側(cè)板，
9.第二加強(qiáng)側(cè)板，10.沖頭，11.端蓋，12.滑塊，13.連接框架，14.卡爪，15.底座，16.墊塊，17.支撐塊，18.支撐桿，19.蓋板，20.螺栓，21.安裝桿，22.安裝臺(tái)，23.安裝臺(tái)面，24.安裝臺(tái)腿，25.卡盤，26.活塞。
【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0028]—種0型圈安裝裝置，包括機(jī)架1和能夠上下移動(dòng)的導(dǎo)軌4，機(jī)架1連接有用于引導(dǎo)導(dǎo)軌4上下移動(dòng)的滑塊12，導(dǎo)軌4與滑塊12連接，機(jī)架1上設(shè)有卡盤25，該卡盤25位于導(dǎo)軌4的下方，導(dǎo)軌4的下端固定有沖頭10，如圖1至圖4所示。
[0029]在本實(shí)施例中，機(jī)架1包括底板7和立柱6，立柱6的下端固定于底板7的上表面，滑塊12與立柱6連接固定，導(dǎo)軌4的側(cè)表面設(shè)有沿豎直方向的設(shè)置的滑槽，滑塊12設(shè)有與該滑槽相匹配的凸棱，該凸棱插接于該滑槽，從而可以便于導(dǎo)軌4可以上下滑動(dòng)，該卡盤25固定于底板7的上表面，卡盤25位于導(dǎo)軌4的正下方。
[0030]在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌4沿豎直方向設(shè)置，所述0型圈安裝裝置還包括能夠驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌4沿豎直方向上下移動(dòng)的扳手3，扳手3呈桿狀，扳手3的一端與立柱6的上端鉸接，如圖2所示，扳手3的一端與立柱6上端的端頭2鉸接，扳手3能夠相對(duì)于立柱6轉(zhuǎn)動(dòng)。扳手3還可以連接有用于使扳手3復(fù)位的彈性部件，如彈簧，此時(shí)可以選擇彈簧的一端與扳手3連接，彈簧的另一端與立柱6連接。
[0031]在本實(shí)施例中，扳手3內(nèi)設(shè)有條形通孔，導(dǎo)軌4的上端設(shè)有銷釘5，銷釘5位于該條形通孔內(nèi)，即導(dǎo)軌4的上端通過(guò)銷釘5與扳手3內(nèi)的條形通孔連接，銷釘5能夠沿該條形通孔移動(dòng)。這樣向下按壓扳手3的另一端，扳手3轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)立柱6向下移動(dòng)，銷釘5將沿該條形通孔移動(dòng)。
[0032]在本實(shí)施例中，底板7呈矩形，如圖2所示，立柱6固定于底板7的右側(cè)，卡盤25固定于底板7的左側(cè)，立柱6的底部設(shè)有第一加強(qiáng)側(cè)板8和第二加強(qiáng)側(cè)板9以增強(qiáng)立柱6和底板7的連接穩(wěn)定性，沖頭10呈圓柱狀，如圖5和圖6所示，沖頭10的上端兩側(cè)含有缺失部，從而使沖頭10的上端含有兩個(gè)相互平行的矩形平面，沖頭10的上端還設(shè)有用于連接固定的螺紋盲孔。
[0033]在本實(shí)施例中，卡盤25包括上下設(shè)置的蓋板19和底座15，蓋板19和底座15均為圓環(huán)形，蓋板19和底座15的軸線重合，沖頭10的軸線與蓋板19的軸線重合，蓋板19和底座15之間設(shè)有多個(gè)卡爪14。卡爪14和底座15之間設(shè)有墊塊16，蓋板19、卡爪14、墊塊16和底座15從上向下通過(guò)螺栓20依次連接固定?？ūP25含有三個(gè)卡爪14，卡盤25通過(guò)三根支撐桿18與底板7連接固定，如圖2和圖7所示。
[0034]在本實(shí)施例中，使用時(shí)，卡盤25的中心固有安裝桿21，安裝桿21的上端設(shè)有用于盛放0型圈的圓柱形凹槽。安裝桿21是用于使0型圈安裝到活塞上的工裝，卡盤25能夠通過(guò)卡爪14將安裝桿21夾緊固定于卡盤25的中心。安裝桿21包括從上向下依次設(shè)置的大圓柱段、圓錐段和小圓柱段，如圖9和圖10所示，大圓柱段的上端內(nèi)含有用于盛放0型圈的圓柱形凹槽?？ㄗ?4夾緊小圓柱段，圓錐段可以防止安裝桿21的上下移動(dòng)。安裝桿21的下端還設(shè)有支撐塊17，支撐塊17的結(jié)構(gòu)如圖8所示。
[0035]另外，所述0型圈安裝裝置還包括安裝臺(tái)22，安裝臺(tái)22包括安裝臺(tái)面23和安裝臺(tái)腿24，機(jī)架1的底板7固定于臺(tái)面23的上表面。即如圖1所示，所述0型圈安裝裝置含有上下兩部分，上部為圖1至圖3所示，下部為安裝臺(tái)22。
[0036]所述0型圈安裝裝置的使用方法如下:
[0037]1、將0型圈套在安裝桿21下端的細(xì)桿(即上述小圓柱段)上。
[0038]2、將安裝桿21與0型圈一起固定于卡盤25的中心，如圖3和圖4所示。
[0039]3、將活塞26的下端放入安裝桿21上端的該圓柱形凹槽內(nèi)，如圖4所示。
[0040]4、下拉扳手3的另一端，沖頭10按壓活塞26進(jìn)一步進(jìn)入該圓柱形凹槽內(nèi)，從而使0型圈進(jìn)入活塞2下端外的環(huán)形凹槽內(nèi)，完成安裝。
[0041]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種0型圈安裝裝置，其特征在于，所述0型圈安裝裝置包括機(jī)架(1)和能夠上下移動(dòng)的導(dǎo)軌(4)，機(jī)架(1)連接有用于引導(dǎo)導(dǎo)軌(4)上下移動(dòng)的滑塊(12)，導(dǎo)軌(4)與滑塊(12)連接，機(jī)架(1)上設(shè)有卡盤(25)，該卡盤(25)位于導(dǎo)軌(4)的下方，導(dǎo)軌(4)的下端固定有沖頭(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，機(jī)架(1)包括底板(7)和立柱(6)，立柱(6)的下端固定于底板(7)的上表面，滑塊(12)與立柱(6)連接，該卡盤(25)固定于底板(7)的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，導(dǎo)軌(4)沿豎直方向設(shè)置，所述0型圈安裝裝置還包括能夠驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌(4)沿豎直方向上下移動(dòng)的扳手(3)，扳手(3)的一端與立柱(6)的上端鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，扳手(3)內(nèi)設(shè)有條形通孔，導(dǎo)軌(4)的上端設(shè)有銷釘(5)，銷釘(5)位于該條形通孔內(nèi)，銷釘(5)能夠沿該條形通孔移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，底板(7)呈矩形，立柱(6)固定于底板(7)的一側(cè)，卡盤(25)固定于底板(7)的另一側(cè)，立柱(6)的底部設(shè)有第一加強(qiáng)側(cè)板(8)和第二加強(qiáng)側(cè)板(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，卡盤(25)包括上下設(shè)置的蓋板(19)和底座(15)，蓋板(19)和底座(15)均為圓環(huán)形，蓋板(19)和底座(15)的軸線重合，沖頭(10)的軸線與蓋板(19)的軸線重合，蓋板(19)和底座(15)之間設(shè)有多個(gè)卡爪(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，卡爪(14)和底座(15)之間設(shè)有墊塊(16)，蓋板(19)、卡爪(14)、墊塊(16)和底座(15)從上向下通過(guò)螺栓(20)依次連接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，機(jī)架(1)包括底板(7)和立柱(6)，卡盤(25)含有三個(gè)卡爪(14)，卡盤(25)通過(guò)三根支撐桿(18)與底板(7)連接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，卡盤(25)的中心固有安裝桿(21)，安裝桿(21)的上端設(shè)有用于盛放0型圈的圓柱形凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0型圈安裝裝置，其特征在于，所述0型圈安裝裝置還包括安裝臺(tái)(22)，安裝臺(tái)(22)包括安裝臺(tái)面(23)和安裝臺(tái)腿(24)，機(jī)架(1)固定于臺(tái)面(23)的上表面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種O型圈安裝裝置，包括機(jī)架(1)和能夠上下移動(dòng)的導(dǎo)軌(4)，機(jī)架(1)連接有用于引導(dǎo)導(dǎo)軌(4)上下移動(dòng)的滑塊(12)，導(dǎo)軌(4)與滑塊(12)連接，機(jī)架(1)上設(shè)有卡盤(25)，該卡盤(25)位于導(dǎo)軌(4)的下方，導(dǎo)軌(4)的下端固定有沖頭(10)。該O型圈安裝裝置與工裝配合使用，安裝時(shí)不會(huì)導(dǎo)致O型圈扭曲或者破裂。另外，壓裝裝配代替O型圈手動(dòng)安裝，減輕了安裝強(qiáng)度，合格率也達(dá)到百分之百。
【IPC分類】B23P19/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205074742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520893245
【發(fā)明人】王 琦, 薛亮
【申請(qǐng)人】京西重工（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日