本實用新型涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光模塊安裝裝置。

背景技術(shù)：

在通信、自動化、電子電氣等很多場合，都會用到光模塊，如SFP、SFP+、CXP、QSFP等。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)一塊含有光模塊接口的單板生產(chǎn)出來后，需要對光模塊接口進(jìn)行測試。最直接的方法就是插入光模塊，通過收發(fā)數(shù)據(jù)來驗證其各項功能的好壞。但是，在單板產(chǎn)量很大的情況下，測試用的光模塊前端的金手指會磨損得很快，需要頻繁更換光模塊。而光模塊的價格通常很昂貴，因此這種方法會造成很大的浪費(fèi)。

常見的解決辦法是使用光模塊延長板，如圖1所示，其前端和標(biāo)準(zhǔn)的光模塊相同，后端提供和前端相匹配的光模塊插座，且前后端信號相連。這樣，先把測試用光模塊插到延長板后端的光模塊插座上，再整體插到被測單板上，即可在不改變各項功能的前提下，建立單板和測試用光模塊之間的電氣連接，相當(dāng)于對光模塊插座進(jìn)行了延長。其中，使用了光模塊延長板之后，測試用光模塊就無需頻繁插拔了，頻繁插拔的只是光模塊延長板，因此磨損的也只是光模塊延長板的電路板，而延長板的電路板構(gòu)成較為簡單，價格低廉，磨損后可直接更換，不會帶來成本壓力。

此外，為了提高光模塊延長板的適用范圍，要注意結(jié)構(gòu)和外形的設(shè)計，盡量減小尺寸，主要是橫向尺寸。因為在通信速率越來越高的今天，單板上的光模塊插座變得越來越密集，甚至出現(xiàn)聯(lián)排的插座，如圖3所示，即為一種四聯(lián)排的SFP插座。其中，對于這些密集的光模塊插座，如果要用現(xiàn)有的光模塊延長板進(jìn)行測試，就必須要求延長板的寬度足夠窄，避免多個光模塊延長板之間發(fā)生位置沖突，插不進(jìn)去。

其中，影響光模塊延長板寬度的主要因素是后端的鼠籠。很多廠商都提供符合光模塊規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)鼠籠，使用壓接或焊接的工藝固定在電路板上，使得電路板上的對應(yīng)位置必須留有開孔，如圖2所示即為常見的光模塊延長板的PCB后端開孔示意圖。然而為了要滿足電路板的制造工藝和焊接工藝要求，開孔的外圍就要留有足夠?qū)挾鹊挠嗔?，保證強(qiáng)度，因此很難縮減光模塊延長板的寬度。即從圖2可以看到，為了保證開孔的強(qiáng)度，PCB后端進(jìn)行了拓展，寬度變得太大。因此，多個這樣的光模塊延長板則無法同時插入到密集插座或者聯(lián)排插座對應(yīng)的插口中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的實施例提供了一種光模塊安裝裝置，由于未使用標(biāo)準(zhǔn)鼠籠，因此整體寬度可以做得足夠窄，能夠滿足密集插座或聯(lián)排插座的需求，而且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

依據(jù)本實用新型實施例的一個方面，提供了一種光模塊安裝裝置，包括：

外殼本體，所述外殼本體包括與被測單板上的光模塊接口相匹配的第一殼體和用于固定標(biāo)準(zhǔn)光模塊的第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體固定連接，且相互連通形成一容置空間；

電路板，所述電路板上設(shè)置有用于與被測單板上的光模塊接口的接線端電連接的第一電連接端和用于與標(biāo)準(zhǔn)光模塊電連接的第二電連接端，所述第一電連接端和所述第二電連接端電連接；

其中，所述電路板固定安裝在所述容置空間內(nèi)，且所述第一電連接端位于所述第一殼體內(nèi)，所述第二電連接端位于所述第二殼體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二殼體包括第一固定板、第二固定板和加固件，所述第一固定板和所述第二固定板相對設(shè)置，所述加固件套設(shè)在所述第一固定板和所述第二固定板上，并與所述第一固定板和/或所述第二固定板固定連接。

優(yōu)選地，所述加固件上位于所述第一固定板和所述第二固定板之間的側(cè)面交錯設(shè)置有多個缺口，且所述缺口之間形成的凸出部位的輪廓與所述缺口相吻合。

優(yōu)選地，所述第一固定板上設(shè)置有第一卡接部，所述第二固定板上設(shè)置有第二卡接部；

其中，當(dāng)所述標(biāo)準(zhǔn)光模塊放置于所述第一固定板和所述第二固定板之間時，所述第一卡接部與所述標(biāo)準(zhǔn)光模塊上的簧片相卡接，所述第二卡接部與所述標(biāo)準(zhǔn)光模塊上的倒扣相卡接。

優(yōu)選地，所述光模塊安裝裝置還包括：用于固定多個所述外殼本體的聯(lián)排支架。

優(yōu)選地，所述第二殼體上設(shè)置有第一螺絲孔，所述聯(lián)排支架上設(shè)置有與多個所述第一螺絲孔對應(yīng)的第二螺絲孔，多個所述外殼本體通過第一螺絲穿過所述第一螺絲孔和對應(yīng)的所述第二螺絲孔，固定在所述聯(lián)排支架上。

優(yōu)選地，所述第一電連接端以金手指形式設(shè)置于所述電路板的一端。

優(yōu)選地，所述第二電連接端以金手指插座的形式設(shè)置于所述電路板上。

優(yōu)選地，所述第一殼體的第一表面上固定連接有至少一個設(shè)置有第三螺絲孔的螺柱，所述第一殼體上與所述第一表面相對的第二表面上設(shè)置有與所述螺柱一一對應(yīng)的第四螺絲孔，所述電路板上設(shè)置有與所述螺柱一一對應(yīng)的第五螺絲孔，其中，第二螺絲依次穿過所述第四螺絲孔和對應(yīng)的所述第五螺絲孔，旋入對應(yīng)的所述第三螺絲孔中。

優(yōu)選地，所述第一電連接端和所述第二電連接端通過布置于所述電路板上的線路電連接。

本實用新型實施例的有益效果是：

本實用新型實施例的光模塊安裝裝置，將設(shè)置有用于與被測單板上的光模塊接口電連接的第一電連接端和用于與標(biāo)準(zhǔn)光模塊電連接的第二電連接端的電路板安裝于一外殼本體內(nèi)，使得本實用新型實施例的光模塊安裝裝置在使用時，直接將標(biāo)準(zhǔn)光模塊固定在該外殼本體內(nèi)，并與第二電連接端電連接，然后將固定有標(biāo)準(zhǔn)光模塊的光模塊安裝裝置整體插入到被測單板上的光模塊接口中，實現(xiàn)對單板上的光模塊接口的測試。

其中，由于本實用新型實施例的光模塊安裝裝置，將電路板固定在了外殼本體的內(nèi)部，并未采用標(biāo)準(zhǔn)的鼠籠結(jié)構(gòu)，因此本實用新型實施例的光模塊安裝裝置，能夠在整體上將寬度做得做夠窄，從而滿足密集插座或聯(lián)排插座的需求。

附圖說明

圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中使用標(biāo)準(zhǔn)鼠籠的光模塊延長板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中使用標(biāo)準(zhǔn)鼠籠的光模塊延長板的印制電路板后端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3表示現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)排模塊插座示意圖；

圖4表示本實用新型實施例的光模塊安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5表示本實用新型實施例中外殼本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6表示本實用新型實施例中電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7表示本實用新型實施例中加固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8表示本實用新型實施例的光模塊安裝裝置的側(cè)視圖；

圖9表示本實用新型實施例的光模塊安裝裝置的俯視圖；

圖10表示本實用新型實施例的光模塊安裝裝置的仰視圖；

圖11表示本實用新型實施例的光模塊安裝裝置與標(biāo)準(zhǔn)光模塊裝配完成后的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12表示本實用新型實施例中聯(lián)排支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13表示本實用新型實施例中四個光模塊安裝裝置并排安裝于聯(lián)排支架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14表示本實用新型實施例中六個光模塊安裝裝置并排安裝于聯(lián)排支架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15表示本實用新型實施例中相鄰兩個光模塊安裝裝置并排時加固件彼此吻合的示意圖。

其中圖中：1、外殼本體；101、第一殼體；102、第二殼體；1021、第一固定板；1022、第二固定板；1023、加固件；2、電路板；201、第一電連接端；202、第二電連接端；3、缺口；4、凸出部位；5、第一卡接部；6、第二卡接部；7、簧片；8、倒扣；10、聯(lián)排支架；11、第一螺絲孔；12、第二螺絲孔；15、第五螺絲孔；16、螺柱；17、標(biāo)準(zhǔn)光模塊；18、第一螺絲；19、第六螺絲孔；20、第七螺絲孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

依據(jù)本實用新型實施例的一個方面，提供了一種光模塊安裝裝置，如圖4～6所示，該光模塊安裝裝置包括：

外殼本體1，所述外殼本體1包括與被測單板上的光模塊接口相匹配的第一殼體101和用于固定標(biāo)準(zhǔn)光模塊17的第二殼體102，所述第一殼體101和所述第二殼體102固定連接，且相互連通形成一容置空間；優(yōu)選地，所述外殼本體1為金屬殼體；

電路板2，所述電路板2上設(shè)置有用于與被測單板上的光模塊接口的接線端電連接的第一電連接端201和用于與標(biāo)準(zhǔn)光模塊17電連接的第二電連接端202，所述第一電連接端201和所述第二電連接端202電連接；

其中，所述電路板2固定安裝在所述容置空間內(nèi)，且所述第一電連接端201位于所述第一殼體101內(nèi)，所述第二電連接端202位于所述第二殼體102內(nèi)。

本實用新型的實施例中，將設(shè)置有用于與被測單板上的光模塊接口電連接的第一電連接端201和用于與標(biāo)準(zhǔn)光模塊17電連接的第二電連接端202的電路板2安裝于一外殼本體1內(nèi)，且該外殼本體1包括有與被測單板上的光模塊接口相匹配的第一殼體101以及用于固定標(biāo)準(zhǔn)光模塊17的第二殼體102。因此，在使用本實用新型實施例的光模塊安裝裝置對單板上的光模塊進(jìn)行測試時，可首先將測試所使用的標(biāo)準(zhǔn)光模塊17固定在第二殼體102中，同時使得標(biāo)準(zhǔn)光模塊17與電路板2上的第二電連接端202電連接，進(jìn)而將安裝有標(biāo)準(zhǔn)光模塊17的光模塊安裝裝置整體插入到被測單板上的光模塊接口中。

其中，由于第一電連接端201和第二電連接端202之間建立有電氣連接，所以被測單板和測試用的標(biāo)準(zhǔn)光模塊17之間建立電氣連接，從而能夠在保證各項功能不變的前提下，實現(xiàn)對被測單板上的光模塊接口的測試。另外，在對多個單板進(jìn)行測試的過程中，測試用的標(biāo)準(zhǔn)光模塊無需頻繁進(jìn)行插拔，頻繁插拔的只是本實用新型實施例的光模塊安裝裝置，因此磨損的光模塊安裝裝置。而且本實用新型實施例的光模塊安裝裝置電路板構(gòu)成較為簡單，價格低廉，磨損后可直接更換，所以，不會帶來成本壓力。

此外，本實用新型實施例的光模塊安裝裝置，將電路板固定在了外殼本體的內(nèi)部，并未采用標(biāo)準(zhǔn)的鼠籠結(jié)構(gòu)，因此本實用新型實施例的光模塊安裝裝置，能夠在整體上將寬度做得做夠窄，從而滿足密集插座或聯(lián)排插座的需求。

優(yōu)選地，所述第二殼體102包括第一固定板1021、第二固定板1022和加固件1023，所述第一固定板1021和所述第二固定板1022相對設(shè)置，所述加固件1023套設(shè)在所述第一固定板1021和所述第二固定板1022上，并與所述第一固定板1021和/或所述第二固定板1022固定連接。

因此，當(dāng)需要將標(biāo)準(zhǔn)光模塊17安裝在本實用新型實施例的光模塊安裝裝置上時，可以將標(biāo)準(zhǔn)光模塊17插入到第一固定板1021和第二固定板1022之間，并與電路板2上的第二電連接端202電連接。其中，由于第一固定板1021和第二固定板1022上套設(shè)有加固件1023，所以該加固件1023能夠有效防止外殼本體1后端產(chǎn)生變形和損壞，同時對標(biāo)準(zhǔn)用光模塊17進(jìn)行限位，不讓其左右晃動。其中，優(yōu)選地，加固件1023可由金屬材料或塑料構(gòu)成。

此外，加固件1023與第一固定板1021或第二固定板1022之間的固定方式，可采用螺栓連接。其中，可只將加固件1023與第一固定板1021螺栓連接，或者只將加固件1023與第二固定板1022螺栓連接，或者將加固件1023同時與第一固定板1021和第二固定板1022螺栓連接。具體地，例如，在第一固定板1021上開設(shè)至少一個第六螺絲孔19(如圖5所示)，并在加固件1023上開設(shè)對應(yīng)的第七螺絲孔20(如圖7所示)，從而通過螺絲穿過第六螺絲孔19和第七螺絲孔20，將加固件1023固定在第一固定板1021上。同理，加固件1023與第二固定板1022之間的具體連接方式也可如此。

另外，優(yōu)選地，如圖7所示，所述加固件1023上位于所述第一固定板1021和所述第二固定板1022之間的側(cè)面交錯設(shè)置有多個缺口3，且所述缺口3之間形成的凸出部位4的輪廓與所述缺口3相吻合，從而減少多個本實用新型實施例的光模塊安裝裝置的橫向占用寬度，使其足以插入聯(lián)排插座中。即如圖13和圖14所示，當(dāng)多個光模塊安裝裝置同時插入到密集插座或聯(lián)排插座上對應(yīng)的插口中時，凸出部位4能夠與缺口3相吻合(如圖15所示)，使得在橫向方向上所占的寬度進(jìn)一步減小。

優(yōu)選地，如圖11所示，所述第一固定板1021上設(shè)置有第一卡接部5，所述第二固定板1022上設(shè)置有第二卡接部6；其中，當(dāng)所述標(biāo)準(zhǔn)光模塊17放置于所述第一固定板1021和所述第二固定板1022之間時，所述第一卡接部5與所述標(biāo)準(zhǔn)光模塊17上的簧片7相卡接，所述第二卡接部6與所述標(biāo)準(zhǔn)光模塊17上的倒扣8相卡接，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)光模塊17在第一固定板1021和第二固定板1022之間的固定效果。

優(yōu)選地，所述光模塊安裝裝置還包括：用于固定多個所述外殼本體1的聯(lián)排支架10，如圖12所示。其中，如圖13和14所示，例如在需要使用四個或六個本實用新型實施例的光模塊安裝裝置對聯(lián)排插座進(jìn)行測試時，可以將四個或六個光模塊安裝裝置固定在聯(lián)排支架10上，即可使其連成一個整體，從而在對聯(lián)排插座進(jìn)行測試時，不再需要一個一個插拔，而是所有光模塊安裝板同時插拔，提高了效率。

進(jìn)一步地，所述第二殼體102上設(shè)置有第一螺絲孔11，所述聯(lián)排支架10上設(shè)置有與多個所述第一螺絲孔11對應(yīng)的第二螺絲孔12，多個所述外殼本體1通過第一螺絲18穿過所述第一螺絲孔11和對應(yīng)的所述第二螺絲孔12，固定在所述聯(lián)排支架10上，從而使得外殼本體1與聯(lián)排支架10之間的固定方式更牢固，且在不需要使用聯(lián)排支架10時，還可將聯(lián)排支架10拆卸下來，非常方便。

優(yōu)選地，如圖6所示，所述第一電連接端201以金手指形式設(shè)置于所述電路板的一端，從而使得本實用新型實施例的光模塊安裝裝置能夠便于與被測單板上的光模塊接口建立電氣連接，從而進(jìn)一步方便使用。

優(yōu)選地，如圖6和圖8所示，所述第二電連接端202以金手指插座的形式設(shè)置于所述電路板2上，使得第二電連接端202能夠與標(biāo)準(zhǔn)光模塊17的接口相匹配，從而便于標(biāo)準(zhǔn)光模塊17與第二電連接端202建立電氣連接。

優(yōu)選地，如圖5、圖6、圖8、圖9和圖10所示，所述第一殼體101的第一表面上固定連接有至少一個設(shè)置有第三螺絲孔的螺柱16，所述第一殼體101上與所述第一表面相對的第二表面上設(shè)置有與所述螺柱16一一對應(yīng)的第四螺絲孔，所述電路板2上設(shè)置有與所述螺柱16一一對應(yīng)的第五螺絲孔15，其中，第二螺絲依次穿過所述第四螺絲孔和對應(yīng)的所述第五螺絲孔15，旋入對應(yīng)的所述第三螺絲孔中，從而使得電路板2能夠更加牢固地固定在外殼本體1內(nèi)。其中，可以理解的是，對于電路板2在外殼本體1上的具體固定方式并不局限于此。

優(yōu)選地，所述第一電連接端201和所述第二電連接端202通過布置于所述電路板上的線路電連接，使得第一電連接端201和第二電連接端202之間的電氣連接更加精準(zhǔn)，從而降低各個信號之間造成的干擾。

綜上所述，本實用新型的實施例使用一個簡單的外殼本體和一個電路板以及簡單的緊固裝置即可實現(xiàn)光模塊金手指插座的延長，并在需要時能夠使用聯(lián)排支架實現(xiàn)多個光模塊安裝裝置的連接固定。其中，由于未使用標(biāo)準(zhǔn)鼠籠，因此整體寬度可以做得足夠窄，能夠滿足密集或聯(lián)排插座的需求，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉。

以上所述的是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本實用新型所述的原理前提下還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。