火焰切割助熔噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種火焰切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金領(lǐng)域中，高合金鋼由于添加了鉻、鉬、鎳、釩、鈦等合金元素，具有高強(qiáng)度、耐蝕性耐磨性優(yōu)良的特點(diǎn)，獲得越來越廣泛的生產(chǎn)和應(yīng)用，代表性的鋼種產(chǎn)品包括T91、GCrl5、超級13Cr等。高合金鋼的合金元素總含量通常大于10%，在生產(chǎn)這類鋼種時(shí)，僅僅依靠傳統(tǒng)的燃?xì)?氧氣配比火焰切割，已經(jīng)不能滿足高合金鋼鑄坯切割的要求，必須在切割過程中增加鐵粉作為噴射助熔才能完成切割。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)切割過程中的鐵粉噴射，目前普遍采用一種火焰切割機(jī)噴粉裝置來完成鐵粉噴射。已知的這種噴粉裝置，見圖1，包括鐵粉罐1、分配器2、夾管閥3、噴射器4、輸送管5、截止閥6，主吹閥7和鐵粉噴嘴100組成；其中，鐵粉罐I位于切割機(jī)車體支座上，鐵粉罐的下方設(shè)有分配器2，分配器2通過夾管閥3連接噴射器4，噴射器4與輸送管5 —端連接，輸送管5的另一端連接鐵粉噴嘴100。噴嘴100通過其外部榫槽與切割機(jī)割槍8上的榫頭進(jìn)行連接，將整個(gè)鐵粉噴嘴固定在切割機(jī)割槍8上。
[0004]工作時(shí)，鐵粉通過漏斗狀的鐵粉罐I下口，經(jīng)分配器2輸送到夾管閥3，切割開始時(shí)，截止閥6打開，接通加壓氮?dú)馐箠A管閥3打開，鐵粉經(jīng)過夾管閥3送到噴射器4，同時(shí)主吹閥7打開，將加壓氮?dú)馑腿雵娚淦?，鐵粉在噴射器4中形成旋轉(zhuǎn)射流，經(jīng)輸送管5到達(dá)鐵粉噴嘴，然后鐵粉通過噴嘴以一定噴射角度和位置噴入割槍8的火焰中，起到助熔效果。
[0005]現(xiàn)有的鐵粉噴嘴如圖2所示，包括夾持器101，管接頭102，射流管103和緊定螺栓104，見圖2，其中夾持器內(nèi)部設(shè)有一條鐵粉射流通道，鐵粉射流通道的進(jìn)口通過管接頭102與輸送管5連接；該鐵粉射流通道由中心深孔1011形成的垂直通道和位于夾持器頭部斜孔1012形成的斜向通道相貫通后組成，見圖3 ;射流管103為一短直形圓管，通過插入夾持器頭部斜孔1012內(nèi)與夾持器的垂直通道相連接，射流管103由位于夾持器頭部的平端緊定螺栓104進(jìn)行固定，夾持器通過外部榫槽與切割機(jī)割槍上的榫頭進(jìn)行連接，將整個(gè)鐵粉噴嘴固定在割槍8上。
[0006]在生產(chǎn)實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的噴粉裝置的噴粉效果不夠穩(wěn)定，主要在于射流管103容易堵塞，特別是射流管103與中心深孔1011的接合處，噴嘴內(nèi)部的堵塞會(huì)直接影響高合金鋼的切割質(zhì)量，造成鑄坯斷面不平整，并導(dǎo)致高合金鋼難以切斷；如果增加噴嘴的更換維護(hù)頻次，又會(huì)增加更換維修成本，并且增加連鑄澆次間的生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)量，延長澆次間歇時(shí)間，降低生產(chǎn)有效作業(yè)率；此外，現(xiàn)有噴嘴的噴射位置因射流管位置固定而調(diào)整困難，噴粉點(diǎn)與割槍火焰有時(shí)因不在一個(gè)平面上，會(huì)造成噴粉效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種火焰切割助熔噴嘴采用直接連通到管接頭的一體式彎管作為射流管，有效避免了鐵粉在射流變向轉(zhuǎn)接處產(chǎn)生的堆積和堵塞，延長了噴嘴的使用壽命，并可以實(shí)現(xiàn)快速安裝調(diào)整和維護(hù)，可有效減少開澆前的準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種火焰切割助熔噴嘴，包括夾持器、管接頭、射流管和緊定螺栓，所述射流管為一整體式噴管，射流管由豎直引導(dǎo)段和傾斜噴射段兩部分構(gòu)成，所述夾持器的底部開設(shè)有定位槽，夾持器內(nèi)開設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道，所述管接頭安裝在引導(dǎo)通道的頂部，所述射流管的豎直引導(dǎo)段穿過引導(dǎo)通道與管接頭相連通，射流管的傾斜噴射段位于定位槽中；所述緊定螺栓將射流管緊固安裝在夾持器上。
[0009]所述定位槽的寬度略大于傾斜噴射段的外徑。
[0010]所述引導(dǎo)通道的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管接頭通過螺紋緊固在引導(dǎo)通道的頂部。
[0011]所述豎直引導(dǎo)段與傾斜噴射段的彎曲角度為130°?140°。
[0012]本實(shí)用新型火焰切割助熔噴嘴采用直接連通到管接頭的一體式彎管作為射流管，有效避免了鐵粉在射流變向轉(zhuǎn)接處產(chǎn)生的堆積和堵塞，延長了噴嘴的使用壽命，并可以實(shí)現(xiàn)快速安裝調(diào)整和維護(hù)，可有效減少開澆前的準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間；此外，因?yàn)椴捎昧艘惑w式豎彎型的射流管，且引導(dǎo)通道為上下貫通，射流管的噴口位置在微調(diào)范圍內(nèi)具有了一個(gè)豎直移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，能夠改善噴粉效果，提高了作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的火焰切割機(jī)噴粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為現(xiàn)有的鐵粉嗔嘴結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為現(xiàn)有的夾持器的截面示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型火焰切割助熔噴嘴的結(jié)果示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型中的夾持器截面示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型中的射流管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1鐵粉罐、2分配器、3夾管閥、4噴射器、5輸送管、6截止閥、7主吹閥、8切割機(jī)割槍、100鐵粉噴嘴、101夾持器、102管接頭、103射流管、104緊定螺栓、105定位槽、1011中心深孔、1012夾持器頭部斜孔、1013引導(dǎo)通道、1014臺(tái)階孔、1015緊固孔、1031豎直引導(dǎo)段、1032傾斜噴射段。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖4、5、6所示，一種火焰切割助熔噴嘴，包括夾持器101、管接頭102、射流管103和緊定螺栓104，所述射流管103為一整體式噴管，射流管103由豎直引導(dǎo)段1031和傾斜噴射段1032兩部分構(gòu)成，所述夾持器101的底部開設(shè)有定位槽105，夾持器101內(nèi)開設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道1013 ;在本實(shí)施例中，所述引導(dǎo)通道1013的頂部設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的臺(tái)階孔1014用于連接管接頭102，所述管接頭102通過螺紋緊固在引導(dǎo)通道1013的頂部，所述射流管103的豎直引導(dǎo)段1031穿過引導(dǎo)通道1013與管接頭102相連通；射流管103的傾斜噴射段1032位于定位槽105中；
[0023]夾持器101上還開設(shè)有徑向的緊固孔1015，所述緊定螺栓104穿過緊固孔1015將射流管103緊固安裝在夾持器101上，在進(jìn)行緊固時(shí)可以對射流管103插入引導(dǎo)通道1013的深度可以進(jìn)行微調(diào)，即可以調(diào)節(jié)噴嘴噴口的垂直位置，用于調(diào)整鐵粉射流進(jìn)入割槍火焰的的垂直位置。拆卸更換時(shí)，通過松開緊定螺栓104，即可將射流管103從定位槽105處快速抽出。
[0024]為了能夠?qū)﹁F粉射流進(jìn)入割槍火焰的前后位置進(jìn)行微調(diào)，以使噴出的鐵粉與割槍火焰處在一個(gè)平面上，有利于達(dá)到最佳的噴粉切割效果，在本實(shí)施例中，所述定位槽105的寬度略大于傾斜噴射段1032的外徑，這樣在組裝時(shí)，所述射流管103就可以在一定角度范圍內(nèi)繞引導(dǎo)通道1013的軸線旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的。
[0025]本實(shí)施例中，所述射流管103為一薄壁空心管，并且為一體式豎彎形不銹鋼金屬管，內(nèi)截面為圓形，外部形狀呈J形，帶一個(gè)弧形彎角，豎直引導(dǎo)段1031與傾斜噴射段1032之間的彎曲角度在130°?140°之間，射流管兩頭的內(nèi)壁管端均設(shè)有倒角。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火焰切割助熔噴嘴，包括夾持器(101)、管接頭(102)、射流管(103)和緊定螺栓(104)，其特征是:所述射流管(103)為一整體式噴管，射流管(103)由豎直引導(dǎo)段(1031)和傾斜噴射段(1032)兩部分構(gòu)成，所述夾持器(101)的底部開設(shè)有定位槽(105)，夾持器(101)內(nèi)開設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道(1013)，所述管接頭(102)安裝在引導(dǎo)通道(1013)的頂部，所述射流管(103)的豎直引導(dǎo)段(1031)穿過引導(dǎo)通道(1013)與管接頭(102)相連通，射流管(103)的傾斜噴射段(1032)位于定位槽(105)中；所述緊定螺栓(104)將射流管(103)緊固安裝在夾持器(101)上。2.如權(quán)利要求1所述的火焰切割助熔噴嘴，其特征是:所述定位槽(105)的寬度略大于傾斜噴射段(1032)的外徑。3.如權(quán)利要求1或2所述的火焰切割助熔噴嘴，其特征是:所述引導(dǎo)通道(1013)的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管接頭(102)通過螺紋緊固在引導(dǎo)通道(1013)的頂部。4.如權(quán)利要求1或2所述的火焰切割助熔噴嘴，其特征是:所述豎直引導(dǎo)段(1031)與傾斜噴射段(1032)的彎曲角度為130°?140°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種火焰切割裝置。一種火焰切割助熔噴嘴，所述射流管為一整體式噴管，射流管由豎直引導(dǎo)段和傾斜噴射段兩部分構(gòu)成，所述夾持器的底部開設(shè)有定位槽，夾持器內(nèi)開設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道，所述管接頭安裝在引導(dǎo)通道的頂部，所述射流管的豎直引導(dǎo)段穿過引導(dǎo)通道與管接頭相連通，射流管的傾斜噴射段位于定位槽中；所述緊定螺栓將射流管緊固安裝在夾持器上。本實(shí)用新型有效避免了鐵粉在射流變向轉(zhuǎn)接處產(chǎn)生的堆積和堵塞，延長了噴嘴的使用壽命，并可以實(shí)現(xiàn)快速安裝調(diào)整和維護(hù)，可有效減少開澆前的準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間；此外射流管的噴口位置具有豎直移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，能夠改善噴粉效果，提高了作業(yè)效率。
【IPC分類】B23K7/08
【公開號】CN204893150
【申請?zhí)枴緾N201520525188
【發(fā)明人】李旭東, 金國平, 柳凱, 孟慶玉
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月20日